Экструдеры-грануляторы

Рис. V. 2, Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией i—теплообменник 2, 3. 4—полимеризаторы 5—вакуумная камера б—экструдер-гранулятор 7—обратные холодильники.

Смесители Бенбери различаются по размерам. Выпускают смесители с камерой емкостью от 1 до 1000 л. Смеситель емкостью 24 л снабжен мотором мощностью 400 кВт. Технологическая линия Бенбери по производству полимерных композиций обычно включает в себя емкости-накопители, автоматические весы, смеситель Бенбери, экструдер-гранулятор и устройства для транспортировки продукта. [c.402]

II —нутч-фильтр 12—сушилка /3-экструдер-гранулятор. [c.205]

Переработка ПВХ проводится в две стадии. Сначала приготовленная поливинилхлоридная композиция гранулируется при помощи экструдера-гранулятора, а затем уже полученные гранулы перерабатываются тем или иным способом в материал или изделие. Кроме того, существует прямая переработка композиции в материал без стадии гранулирования (так называемая переработка сухих смесей ). Достоинство такой переработки заключается в том, что полимер подвергается только однократному термическому воздействию в перерабатывающей машине, при этом лучше сохраняются его физико-химические свойства. [c.80]

Более качественная подготовка отходов заключается в их последующей грануляции, одновременно с которой можно прч/водить окраску, если отходы имеют разный оттенок. Эта операция может проводиться на экструдерах-грануляторах [4]. [c.204]

ПЭ в виде расплава из нижней части отделителя 7 поступает в отделитель низкого давления 8, в котором снижают -давление до 0,13—0,18 МПа. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл после последовательного прохождения циклона 13, холодильника 14, фильтра 15 и компрессора для сжатия до 0,8—1,2 МПа. Расплавленный ПЭ поступает в экструдер-гранулятор 9, продавливается через фильеры, режется вращающимся ножом и затем в виде гранул, охлажденных водой и подсушенных на вибрационном сите, передается в отделение для переработки. В ПЭ при дальнейшей переработке вводят специальные добавки термостабилизаторы, антиоксиданты, красители, пигменты. [c.11]

Сырой порошок с помощью вакуума подают в сушилку 5, а затем высушенный порошок после просеивания смешивают со стабилизатором и, если необходимо, с наполнителями в смесителе 6 и гранулируют в экструдере-грануляторе 7. Стабилизаторами являются ди (5-метил-3-трег-бутил-2-гидроксифенил) метан, М, УУ -ди-р-наф-тил-п-фенилендиамин и др. Из наполнителей применяют графит, слюду, окись хрома, стекловолокно. [c.133]

Технологический процесс получения пластикатов включает три основные операции приготовление суспензии стабилизаторов в пластификаторах приготовление композиции получение расплава и гранулирование на экструдере-грануляторе. [c.112]

В производстве пленки наряду с обрезанными кромками имеются и другие виды отходов пленка, получаемая при наладке и пуске линии, забракованная пленка, куски разорванной пленки и др. Эти отходы дробят, сушат, гранулируют на экструдере-грануляторе и возвращают в производство. [c.154]

Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполимеризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса ВРз-ЫНз и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8. [c.148]

I, г—колонны для очистки этилена 5 —смеситель 4, 5, в —полимеризаторы 7—холоз,ильник 3, /2—сепараторы 5—центрифуга /О—фильтр —концентратор /3 —экструдер-гранулятор. [c.80]

I — сборшк возвратных растворителей 2 — смеситель 3 — осушительная колонна 4 — узел регенерации адсорбента 6 сборник сухих растворителей б — аштарат приготовления рабочей смеси 7 — циркуляционный насос 8 — реактор-полимеризатор 9 — аппарат для отгонки растворителей и мономера 10 — всутч-фильтр 11 — конденсатор 1г — сборник растворителей 13 — отстойник 14 — вакуум-сушилка 15 — аппарат стабилизации и наполнения полимера 16 — микромельвица 17 — вибросито 18 — экструдер-гранулятор. [c.15]

Рис. 2.21. Принципиальная технологическая схема получения полипропилена 1 - емкость приготовления катализаторного комплекса 2,3 - петлевые реакторы полимеризации 4 - сепаратор 5 - фш1ьтр дегазации полипропилена 6 - колонна отмывки пропшена от катализатора 7-аппарат отпарки полипропилена от катализатора и углеводородов 8 - колонна осушки полипропилена 9 - экструдер-гранулятор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология