Гидравлическая классификация способы

Разделение зернистых материалов на классы по крупности зерен или кусков называется классификацией. По способу разделения смесей классификация подразделяется на грохочение — разделение на ситах гидравлическую классификацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воде воздушную сепарацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воздухе. Классификация, при которой требуется получить зерна в заданном диапазоне размеров, называется сортировкой. [c.101]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем (и очень часто комбинированном) водном потоке. При этом скорость потока выбирают такой, чтобы из классификатора выносились, т. е. направлялись в слив, частицы с размерами меньше определенной крупности, а в классификаторе оседали частицы больших размеров, обладающие большей скоростью осаждения (нижний продукт). Как и грохочение, водную классификацию можно проводить от крупного к мелкому или от мелкого к крупному, а также комбинированным способом. [c.96]

Грохочение. Грохочение — наиболее распространенный способ классификации. Его применяют для разделения частиц размерами от сотен миллиметров до долей миллиметра. Гидравлической классификацией и воздушной сепарацией разделяются частицы размерами менее 2—3 мм. Для грохочения на рассеивающих устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки из параллельных стержней — колосников. [c.486]

Классификация способов диспергирования. В основу рассматриваемой классификации положены способы подвода энергии, расходуемой непосредственно на диспергирование жидкостей. В соответствии с этим различают гидравлическое, механическое и пневматическое диспергирование. [c.135]

Внешняя задача гидродинамики - изучение движения частиц в газообразной либо в жидкой среде. Сюда входят задачи расчета процессов гравитационного осаждения эмульсий, суспензий, газовзвесей, осаждения в поле центробежных и инерционных сил, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем. [c.149]

Наибольшее распространение в настоящее время находят методы гидравлической классификации. Эти методы давно развиваются и изучаются имеющийся опыт создает благоприятные условия для их широкого использования. Однако применение гидравлической классификации в некоторых случаях приводит к возникновению трудноразрешимых технологических проблем. Главные из них связаны с нарушением задач охраны окружающей среды, а также со значительным расходом воды, обеспечение которого уже в современных условиях часто создает значительные трудности. Кроме того, довольно большое количество материалов нельзя разделять мокрым способом вследствие того, что при смачивании они изменяют свои физические свойства или схватываются. [c.4]

Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68]

Гидравлический способ классификации основывается на различии скорости оседания частиц различных размеров в жидкости. Такая классификация осуществляется пропусканием жидкости или газа через слой исходного материала, при этом частицы, скорость осаждения которых меньше линейной скорости восходящего потока, выносятся из слоя, остальные частицы остаются в нем. При классификации гидравлическим способом материал разделяется не только по размерам частиц, но и по их плотности. При заданной скорости потока из слоя выносятся не только мелкие частицы, но и более крупные, имеющие меньшую плотность. [c.494]

Таблица 1.10. Способы гидравлической классификации

Известны два основных способа классификации 1) ситовая (грохочение) — механическое разделение на ситах 2) гидравлическая — разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или в воздухе. [c.703]

Для разложения оксалата нет необходимости в столь высокой температуре прокаливания, но эта обработка улучшает свойства ТЬОг как продукта для приготовления пульпы. Гидравлической классификацией ТЬОг, суспендированной в растворе щавелевой кислоты, удаляются почти все частицы большого размера (>5 мкм). В результате этого эрозионное воздействие ТЬОг на конструкционные материалы значительно ослабевает. Приготовленные таким способом пульпы двуокиси тория, содержащие до 1500 г ТЬ на литр воды, оказались достаточно стабильными и дали дополнительный толчок развитию таких реакторных систем. [c.374]

При обработке сырья, применяемого для изготовления пластмасс, во многих случаях необходимо разделять материалы на фракции (сортировать их) по крупности частиц. В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов существуют следующие способы сортировки механическая (грохочение), воздушная (сепарация), гидравлическая (классификация) и электромагнитная сепарация. [c.7]

Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании работы гидроциклонов (см. гл. XIV). [c.498]

В результате выщелачивания получаются пульпы, состоящие из двух фаз раствора, содержащего соединения урана и примесей, и нерастворенных частиц руды. Общепринятые методы механической обработки выщелоченных пульп — гидравлическая классификация и декантация. После декантации растворы перерабатывают сорбционным, экстракционным и осадительным способами для классифицированных пульп применяют пока только сорбционный процесс. [c.48]

Исследованиями установлено, что предварительная классификация исходного материала независимо от способа ее осуществления улучшает процесс концентрации, однако лучшие результаты по извлечению ценного компонента в концентрат получаются на материале, подвергнутом гидравлической классификации. Таким образом, процесс концентрации на винтовом сепараторе осуществляется эффективнее в том случае, когда материал расклассифицирован по скоростям падения и легкие зерна пустой породы крупнее тяжелых зерен ценных минералов. При этом условии ценные мелкие зерна в процессе расслаивания в потоке винтового аппарата быстрее проникают через промежутки между более крупными и, оказавшись на дне желоба, более интенсивно выносятся нижними слоями потока в область концентрата. Одновременно зерна легких минералов, находясь в верхних слоях потока, подвергаются воздействию поверхностных струй и относятся в сторону внешнего борта. [c.49]

Остановимся на процессе обогащения. Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя (песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля в концентрате содержится от 85 до 99% угля, а его потери с породой близки к нулю. Метол псевдоожижения может быть использован для извлечения угля из отвалов породы, где его содержится часто до 25—40%, а также для классификации гравия в строительстве, для раз- [c.486]

Классификация гидравлическим способом может осуществляться также путем отстаивания суспензии, причем скорость оседания частиц зависит от размера частиц и их плотности. В первую очередь из суспензий (в осадок) будут выпадать наиболее крупные и тяжелые частицы, в последующем размер отстаивающихся частиц постепенно убывает. [c.494]

Мокрый (гидравлический) способ классификации сырья основан на различных скоростях падения частиц в потоке воды, в зависимости от их размера и удельного веса. [c.14]

Аппараты для классификации подразделяют обычно на немеханические, механические и гидравлические. Классификаторы первых двух указанных групп отличаются друг от друга только способом удаления песков. В гидравлических классификаторах разделение связано с явлением несвободного оседания, обусловленного действием воды. Эффективность этого разделения в значительной мере определяется различием скоростей осаждения грубых и тонких (или тяжелых и легких) частиц в жидкости. Скорости осаждения можно регулировать в определенных границах посредством слабого перемешивания (при наличии несвободного оседания) или действием центробежной силы (в центробежных аппаратах). [c.348]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на процессы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным или другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде [c.268]

При получении высокопроцентного фторида натрия из технического кремдефторида натрия [1] эффективность разделения кристаллов фторида натрия от частиц кремневой кислоты методом гидравлической классификации и флотации зависит от соотношения их размеров. Поэтому получение крупнокристаллического фторида натрия представляет практический интерес. В процессе разработки данного способа было замечено влияние интенсивности перемешивания на размер кристаллов фторида натрия при сохранении постоянства других условий. [c.118]

Поэтому, не умаляя значения гидравлических методов классификации и отдавая их усовершенствованию должное, в книге преобладающее внимание уделено анализу результатов изучения возможностей и основных закономерностей сухих способов фракционирования. [c.4]

Для получения природного наполнителя породу (мел. известняк) подвергают дроблению на грохотах и размолу с последующей классификацией. Существуют две разновидности технологических процессов, носящих условное название сухие и мокрые. В сухих процессах после размола породу направляют на механическое измельчение, а затем на классификацию. При мокрых способах породу размалывают в шаровых мельницах, а затем отмучивают , промывая и классифицируя в гидравлических классификаторах непрерывного действия, или центрифугированием. Затем пульпу концентрируют в сгустителях-отстойниках, фильтруют, и полученную водную пасту высушивают. Преимущества мокрых способов заключаются в повышенной дисперсности продукта, низком содержании водорастворимых солей и повышенной белизне наполнителя. [c.235]

Меры профилактики. Мероприятия по безопасности труда в производстве карборунда должны предусматривать переход на выкатные печи механизацию разборки си-локсикона, керна, сортировки и браковки смачивание остывших наплавленных блоков и кускового материала перед разборкой, сортировкой и каждым этапом крупного дробления переход на мокрый способ мелкого дробления и гидравлическую классификацию порошков механизацию рассева, очистки сит, затаривания применение пневмотранспорта. При шлифовальных работах необходимо совершенствовать кузнечно-штамповую обработку с целью исключения наиболее пыльных абразивных операций проводить мокрую шлифовку снабжать кожухами абразивные круги для аспирации пыли. Лица, занятые в производстве и применении карборунда и других искусственных абразивов, подлежат периодическим медицинским осмотрам. В целях профилактики целесообразно обеспечить регулярное пребывание рабочих в профилакториях. [c.460]

Грохочение является наиболее распространенным способом клао-слфикации. Оно применяется для разделения частиц размерами от сотен миллиметров до долей миллиметра. Гидравлической классификацией и воздушной сепарацией разделяются частицы размерами менее 2—3 мм. [c.474]

Меры профилактики. В производстве карборунда переход на выкатные печи механизация разборки силоксикона, керна, сортировки и браковки смачивание остывших наплавленных блоков и кускового материала перед разборкой, сортировкой н каждым этапом крупного дробления переход на мокрый способ мелкого дробления и гидравлическую классификацию порошков механизация рассева, очистки сит, затаривания применение пневмотранспорта (Латушкина). При шлифовальных работах совершенствование кузнечно-штамповой обработки, исключающее наиболее пыльные абразивные операции мокрая шлифовка окожушивание абразивных кругов с аспирацией пыл-и (Ашбель и др.). См. также Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий абразивной промышленности , утвержденные президиумом ЦК рабочих машиностроения от 2.07.1963 г. Лица, занятые в производстве и применении карборунда и других искусственных абразивов, подлежат периодическим медицинским осмотрам 1 раз в 24 месяца. [c.357]

Любой способ разделения частиц (в потоке жидкости или с помощью сит) относительно некоторого граничного размера 5р несовершенен. Всегда часть мелких частиц попадет в поток с крупным продуктом, а часть крупных частиц попадет в поток с мелким продуктом. Выбор критерия качества разделения частиц относительно 6г не имеет принципиального значения, и он может быть принмт таким, каким его принимают в процессах грохочения (см. 9.1), либо таким, как он представлен в 1.2.3. Наиболее распространенная версия для оценки качества гидравлической классификации представлена в 9.2. [c.13]

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессоа в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование — прессование порошка, часто со связующим — смолой и др., а также агломерирование — спекание частиц при высокой температуре. [c.14]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Прп гидравлической ь 1ассификации могут быть осупдествлены процессы а) собственно гидравлической классификации, б) промывки и оттирки материалов, в) обогащения материалов. Процесс классификации может быть осуществлен как чисто гидравлическим, так и гидромеханическим способом в специальных устройствах. называемых классификаторами. [c.271]

Это правило применимо для любых способов измельчения еза-висимо от того, подвергся ли окончательный продукт ситовой, вэз-душной или гидравлической классификации, ибо никакое измельчающее приспособление не в силах сообщить измельченному продукту монодиоперсное состояние. [c.13]

Классификация материала гидравлическим способом может быть осуществлена также из суспензии путем отстаивания, причем оседание частиц будет происходить в определенной последовательности. В первую очередь за меньший отрезок времени будут выпадать из суспензии наиболее крупные и тяжелые частицы, в последующем размер отстаи1шюш ихся частиц постепеппо убывает. [c.422]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Деление гидромеханических (гидродинамических, гидравлических) процессов по прииципу целенаправленности на процессы, протекающие с образованием неоднородных систем (перемешивание, диспергирование, псевдоожижение, пенообразование и др.), разделением этих систем (осаждение, классификация, фильтрование, центрифугирование и др.), а также с перемещением потоков в трубопроводах или аппаратах, связано с различием видов и способов движения жидкостей, газов, твердых частиц и их смесей. Поэтому классификацию гидромеханических процессов целесообразно подчинить другому классификационному признаку — закономерностям, характеризующим условия движения потоков. Такая классификация дает возможность связать теоретические обобщения с инженерной практикой. [c.11]

Существующая классификащ1я вяжущих веществ не соответствует результатам современных научных исследований. Классификационными признаками служат способ производства и область применения. По этой классификации все вяжущие вещества разделяются на две группы. К первой группе относятся те материалы, которые получаются путем обжига природного сырья. Эта группа, в свою очередь, разделяется на две подгруппы по своей способности твердеть в водной или воздушной среде. Первая подгруппа носит название воздушных вяжущих веществ и включает в себя только вяжущие, способные твердеть на воздухе. Ко второй подгруппе, носящей название гидравлической, относятся вяжущие вещества, способные твердеть как на воздухе, так и в воде. [c.18]

Теплообменные аппараты классифицируют по различным признакам. Например, по способу передачи тепла их можно разделить на две группы поверхностные и смешения. На рис. 1.1 представлены классификация и номенклатура теплообменпых аппаратов. Требования к промышленным теплообменным аппаратам в зависимости от конкретных условий применения весьма разнообразны. Основными требованиями являются обеспечение наиболее высокого коэффициента теплопередачи при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении компактность и наименьший расход материалов надежность и герметичность в сочетании с разборностьк и доступностью поверхности теплообмена для механической очистки ее от загрязнений унификация узлов и деталей технологичность механизированного изготовления широких рядов поверхностей теплообмена для различного диапазона рабочих температур, давлений и т. д. [c.10]