Гидравлическая классификация части

Назначение баллонов, их классификация и конструкция. Баллоны применяют для хранения и перевозки сжатых газов воздуха, азота, кислорода, ацетилена и других газов под давлением 16—20 МПа. Изготовляют баллоны из стальных цельнотянутых бесшовных труб путем обжатия в штампе днища и горловины. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлическом испытании не превышало 90 % предела текучести для данной марки стали. На верхней сферической части каждого баллона выбиты паспортные данные товарный знак завода-изготовителя номер баллона, масса каждого баллона, кг дата (год и месяц) изготовления и год следующего технического освидетельствования рабочее давление, Па пробное гидравлическое давление, Па вместимость, л клеймо ОТК завода-изготовителя. Место маркировки покрывают, бесцветным лаком и обводят краской. Баллоны для растворенного ацетилена заполняют пористой массой и растворителем. Требования к устройству и безопасной эксплуатации баллонов для сжатых газов регламентируются правилами Госгортехнадзора СССР. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы по всей окружности, высота букв должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. [c.198]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем (и очень часто комбинированном) водном потоке. При этом скорость потока выбирают такой, чтобы из классификатора выносились, т. е. направлялись в слив, частицы с размерами меньше определенной крупности, а в классификаторе оседали частицы больших размеров, обладающие большей скоростью осаждения (нижний продукт). Как и грохочение, водную классификацию можно проводить от крупного к мелкому или от мелкого к крупному, а также комбинированным способом. [c.96]

Наибольшее распространение в настоящее время находят методы гидравлической классификации. Эти методы давно развиваются и изучаются имеющийся опыт создает благоприятные условия для их широкого использования. Однако применение гидравлической классификации в некоторых случаях приводит к возникновению трудноразрешимых технологических проблем. Главные из них связаны с нарушением задач охраны окружающей среды, а также со значительным расходом воды, обеспечение которого уже в современных условиях часто создает значительные трудности. Кроме того, довольно большое количество материалов нельзя разделять мокрым способом вследствие того, что при смачивании они изменяют свои физические свойства или схватываются. [c.4]

Остановимся на процессе обогащения. Известно, что гидравлические свойства псевдоожиженного слоя уже давно использовались в горнорудной промышленности для обогащения и классификации полезных ископаемых. Этот метод был реализован еще в 1928 г., когда в Англии была построена крупная отсадочная машина. Применение в качестве среды промежуточной плотности псевдоожиженного слоя утяжелителя (песка, железных шлаков, магнетита, барита и других подобных материалов) устранило основные недостатки способа мокрого обогащения сложное водно-шламовое хозяйство, значительные потери ценных компонентов, затраты энергии на последующую сушку. Высокая эффективность этого метода подтверждена практикой обогащения угля в концентрате содержится от 85 до 99% угля, а его потери с породой близки к нулю. Метол псевдоожижения может быть использован для извлечения угля из отвалов породы, где его содержится часто до 25—40%, а также для классификации гравия в строительстве, для раз- [c.486]

В результате естественного перепада скоростей циркулирующей суспензии и наличия конического днища аппарата осуществляется гидравлическая классификация соли более крупные (тяжелые) кристаллы выпадают в нижней части зоны классификации, откуда они и выгружаются мелкие и легкие кристаллы продолжают циркулировать в контурах до тех нор, пока не достигнут требуемых размеров. В пространстве над кольцевой щелью скорость движения раствора сравнительно невелика, поэтому здесь создается зона осаждения мелких кристаллов, которые уносятся через кольцевую п ель в первичный контур циркулирующим потоком. [c.205]

ГИДРОЦИКЛОНЫ, аппараты для разделения в центробежном поле суспендированных в жидкости частиц на две фракции по гидравлич. крупности (см. Классификация гидравлическая), а также для осветления суспензий, разделения и дегазации жидкой фазы. Г.— пустотелые конич. аппараты с цилиндрич. верх, частью (см. рис.). Центробеж- [c.134]

В основе гидравлической классификации лежит различие скоростей падения твердых тел в потоке жидкости (чаще всего воды), в зависимости от плотности и размеров частиц. При погружении сортируемого сырья в водоем, нижняя часть которого разделена перегородками, перпендикулярными к потоку проточной воды, происходит осаждение в отдельных камерах частиц, различающихся по плотности и размерам. Регулирование ско- рости осаждения различных частиц производится восходящим (противоточным) потоком воды. Противоточным потоком воды частицы обогащаемого сырья удерживаются во взвещенном состоянии, почему такая сортировка называется классификацией при стесненном падении. [c.27]

Иногда на гравитационных фабриках возникает необходимость осуществлять предварительное обогащение на винтовых сепараторах материала крупностью менее 2 мм перед гидравлической классификацией в первой и других стадиях обогащения. Целью этой операции является выведение некоторой части тяжелой фракции из исходного продукта. Вследствие этого увеличивается производительность столов в основной концентрации и уменьшается содержание ценных минералов в хвостах столов. В результате обеспечивается получение отвальных хвостов в I стадии обогащения. [c.162]

Определение и классификация. При получении композиционных (смешанных) цементов в состав готового продукта вводят минеральные вещества — добавки. Их принято делить на активные и инертные (микронаполнители). Активные добавки в свою очередь подразделяют на кислые добавки, называемые часто гидравлическими, и основные — гранулированные доменные шлаки и белитовый (нефелиновый) шлам. В настоящей главе рассматривается группа гидравлических добавок прочие активные добавки и добавки-микронапол-нители будут рассмотрены в последующих главах. [c.538]

Для классификации систем автоматического регулирования и управления известно достаточно много различных признаков [1]. Ниже будут рассмотрены основные признаки и в основном те из них, которые наиболее часто встречаются прн изучении гидравлических и пневматических систем. [c.14]

Гидравлическая (мокрая) классификация основана иа различных скоростях падения твердых тел в потоке жидкости (обычно в воде), в зависимости от плотности и размеров частиц. Если классифицируем1ый материал погрузить в водосм с проточной водой, причем нижнюю часть водоема разделить перегородками, перпендикулярными к потоку воды, то в каждом из отделений (в ка.мерах) будут осаждаться частицы разной плотности и крупности. [c.95]

Аппараты с режимом включения регенерационного устройства по достижении контрольного гидравлического сопротивления более совершенны по сравнению с фильтрами, регулируемыми по времени, поскольку в эксплуатации наблюдается отклонение технологического режима выброса газов и пыли от номинального, и чрезмерно частая регенерация, настроенная по времени, ведет к преждевременному износу фильтровального материала. Главным отличием конструкции фильтра является устройство регенерации фильтрующей системы, в связи с чем более подробно рассмотрена классификация именно по этому признаку (рис. Зб). В литературе описываются различные методы и конструкции узлов регенерации, но отсутствует четкая их классификация, учитывающая наиболее важные отличительные признаки применяемых устройств. [c.63]

На рис. 17 изображен общий вид одного из применяемых гидравлических классификаторов стесненного падения, состоящего из чана и четырех карманов пирамидальной формы, вмонтированных в днище чана. Нижняя часть каждого пирамидального кармана представляет собой классифицирующий механизм, состоящий из цилиндрической смесительной камеры, напорной камеры с водопитающим патрубком и шарового резинового клапана, периодически открываемого при помощи червячного колеса для выгрузки продуктов. Пирамидальные карманы по мере удаления от. места загрузки материала, подлежащего классификации, увеличиваются по объему верхние края их постепенно понижаются, вследствие чего суспензия из более легких и мелких частиц переносится к сливу, [c.97]

Классификаторы чаще всего применяют вместе с мельницей в цикле тонкого измельчения. Эти аппараты используют также после операции выщелачивания для отделения Песковых фракций и отмывки от них растворимого. В этом случае эффективной отмывки достигают установкой нескольких последовательно соединенных гидравлических классификаторов с противотоком верхних и нижних сливов. Эту систему называют системой непрерывной противоточной классификации и часто используют перед последующим сорбционным переделом пульпы. Расчет этой системы будет описан далее. Рассмотрим гидравлические классификаторы, используемые в замкнутом цикле с мельницами. [c.18]

Любой способ разделения частиц (в потоке жидкости или с помощью сит) относительно некоторого граничного размера 5р несовершенен. Всегда часть мелких частиц попадет в поток с крупным продуктом, а часть крупных частиц попадет в поток с мелким продуктом. Выбор критерия качества разделения частиц относительно 6г не имеет принципиального значения, и он может быть принмт таким, каким его принимают в процессах грохочения (см. 9.1), либо таким, как он представлен в 1.2.3. Наиболее распространенная версия для оценки качества гидравлической классификации представлена в 9.2. [c.13]

Гидравлическая классификация — разделение зерен суспензии на отдельные классы производится в спиральных классификаторах (рис. 85). Спиральный классификатор представляет собой сосуд 1 по-луцилиндрического сечения, наклоненный под углом 15°. Внутри сосуда вращаются спиральные лопасти 2. Суспензия поступает в среднюю часть сосуда, крупные частицы оседают на дно, подхватываются лопастями и выгружаются из верхней части сосуда. Мелкие частицы не успевают осесть и уходят вместе с жидкостью черрч слив в нижней части сосуда. Изменяя угол наклона и число оборотов спиральных лопастей, можно регулировать крупность частиц, отбираемых в верхней и нижней частях аппарата. [c.102]

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессоа в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование — прессование порошка, часто со связующим — смолой и др., а также агломерирование — спекание частиц при высокой температуре. [c.14]

В Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (М. П. Май-зельсом и др.) разработан метод гидравлической классификации песка, предназначенный для приготовления загрузки водоочистных фильтров и контактных осветлителей. Сущность метода заключается в следующем. Исходный материал, представляющий смесь зерен одинаковой плотности, но различной крупности, вводится в верхнюю часть горизонтального потока воды. В потоке происходит разделение зерен крупные падают почти отвесно вниз, мелкие относятся на большее расстояние. По длине потока устраиваются сборники, в которые попадают зерна той или иной крупности. Изменением скорости потока и ширины каждого сборника можно получить любое количество фракций песка различной крупности при высокой точности разделения. [c.218]

Измельчение соли в зависимости от требований по качеству колеблется в пределах 1—5 мм. Классификацию часто проводят в насыщенном растворе поваренной соли, что позволяет удалить мелкие нерастворимые примеси при минимальных потерях основного вещества. На некоторых солепромыслах Минпищепрома (ПО Баскунчаксоль , Аралсоль , Куулисоль ) оборудование для гидравлической классификации смонтировано на соледобывающем комбайне, что не исключает дополнительное обогащение на береговой установке. [c.173]

Существующие методы приготовления буровых растворов обыч-нйми гидравлическими и механическими мешалками не обеспечивают достаточного стимулирования пептизации. Механические воздействия при этом слишком кратковременны, прилагаются лишь к сравнительно небольшой части твердой фазы и в большой мере обесцениваются буферным действием водной среды и гидратных слоев на частицах. Для повышения качества растворов практикуется прокачивание их насосами и диспергирование гидромониторами. Но эффективность этого приема не слишком велика. Более действенны классификация раствора гидроциклонами, позволяющая в процессе циркуляции отбирать наиболее коллоидные фракции, и усиление интенсивности перемешивания (до 5—10 тыс. об/мйн). [c.80]

Разделение в классификационных камерах гидравлических классификаторов происходит в восходящем потоке жидкости. Исходный материал подается в центральную часть камеры (классификаторы типа Реакс) нли в верхнюю ее часть (многокамерные гидравлические классификаторы). Теоретически все частицы, гидравлическая крупность (скорость падения) которых больше скорости восходящего потока, должны опуститься на дно камеры и перейти в продукт, разгружаемый снизу наоборот, частицы, гидравлическая крупность которых меньше скорости восходящего потока, должны быть вынесены в верхний продует. Практически такого четкого разделения не. происходит в нижнем продукте всегда остаются и мелкие зерна, а в верхнем — часть крупных. Причинами нечеткости разделения частиц являются неравномерность скоростей потока по сечению аппарата циркуляционное движение пульпы, направленноз, как правило, вверх — в центральной части потока и вниз — вдоль стенок перемешивание частиц турбулентными вихрями жидкости. Оказывает также влияние фэрма и плотность частиц, поскольку оценка эффективности классификации производится по результатам ситовых анализов, т. е. по размерам частиц, а не по их гидравлической крупности. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология