Кодел температура плавления

Этим же коллективом авторов испытан и машинный каталог электронных спектров поглощения (ЭСП) [12]. В информационный банк рассматриваемой системы вводили следующие сведения название соединения, его номер по каталогу основного фонда, брутто-формулу, молекулярный вес, температуры плавления и кипения, если они имеются, код хромофорной группы и описание ЭСП. Кодирование ЭСП проводили представлением спектральной кривой узловыми точками линейно-ломаной линии, аппроксимирующей спектральную кривую с выбранной степенью точности. При этом важно, чтобы все характерные точки спектральной кривой (максимумы, минимумы, перегибы) оказались узловыми точками (рис. 4), [c.22]

Код ОКП Номен- клатур- ный номер Марка Температура плавления, С Код ОКП Номен- клатур- ный номер Марка Температура плавления, С [c.660]

Колонки 29—31 оставлены резервными, на колонках 32—62 подробно шифруются данные, характеризующие химический состав молекулы и ее строение. В колонках 32—57 зашифрованы сведения о классе соединений, к которому относится молекула и о наличии в ней тех или иных структурных элементов. Примеры кодов для нескольких колонок приведены в табл. 9.1. Колонки 58—62 содержат сведения о содержании в молекуле атомов С, Н, О и 3, колонки 63—65—сведения о температурах кипения и плавления. Колонки 66—70 оставлены для потребностей отдельных лабораторий, а колонки 71—79 содержат сведения [c.342]

Наконец, в качестве электродов мы пользовались расплавленными солями Ь1К0з и А КОд, которые помещались в углублении, сделанном в кристалле КаКОд. Так как температура плавления азотнокислого натрия выше двух других солей, то кристалл оставался твердым, однако по мере прохождения тока, вероятно, вследствие перехода Ы и А в кристалл он плавился и разрушался. [c.148]

Теплоты образования соединений элементов главной подгруппы III группы, если их отнести к эквивалентным количествам, лежат значительно ниже теплот образования соединений элементов главных подгрупп I и II групп. Отчасти это обусловлено значительно возросшей работой отрыва электронов (см. табл. 63). Однако ее повышение у соединений бора и алюминия приблизительно компенсируется увеличением энергии взаимодействия ионов в кристаллической решетке. Для уменьшения теплоты образования, приходящейся на 1 г-экв, в рядах Li — Ве — BnNa — Mg — Al существенное значение имеет заметное повышениов атом же направлении теплоты сублимации. Последняя, однако, для большинства этих элементов непосредственно еще не измерена. То, что от Li к В и от Na к А1 она существенно возрастает, следует на основании правила Трутона из значительного повышения температур кипения. Правило Трутона гласит, что для высококипящих веществ молярная теплота испарения X изменяется приблизительно так же, как и абсолютная температура кипения Т . Отношение %/Ts (константа Трутона) составляет обычно около 21,5. Можно поэтому получать приблизительные значения теплот испарения веществ в калориях путем умножения абсолютной температуры кипения на 21,5. Для алюминия рассчитанная таким образом теплота испарения равна 2543 X X 21,5 i 55 ООО кал/г-ашом. Для алюминия непосредственно измерена и теплота плавления она составляет 92 код/г=2500 кал г-атом. Сложением теплот плавления и испарения можно получить приблизительное значение теплоты сублимации . [c.321]

Щелочное плавление производят в автоклаве 3, снабженном электрообогревом и мешалкой. В автоклав вносят раздробленную смесь едкого кали (6 молей) и едкого натра (3,5 моля) и приливают немного коды (20 л). Закрывают герметически люк и нагревают авток-нав до 180° при этом щелочи расплавляются. Тогда пускатот мешалку н, хорошо размешав массу, постепенно присыпают безводный уксуснокислый натрий (1,4 моля), после чего размешивают при 180° до полного расплавления уксуснокислого натрия. При-бав.тают немного олеиновой кислоты, недолго перемешивают при закрытом люке и начинают прибавление -аминоантрахинона (I моль). Его предварительно загружают в бункер с мешалкой 4, затем при помощи вакуума удаляют из автоклава воздух и наполняют его азотом, который вводят из баллонов до создания избыточного давления в автоклаве 0,3 ати. Это делается для того, чтобы избежать окисления индантрена воздухом, которое понижает выход красителя и ухудшает его качество. Кроме того, выделяющийся в процессе получения индантрена аммиак может образовать с воздухом взрывчатую смесь. После вытеснения воздуха спускают избыточное давление через абсорбер 6 в атмосферу и при открытом кране на трубопроводе, соединяющем автоклав с абсов-бером, начинают прибавлять в автоклав из бункера р-аминоантра-хинон при помощи шнекового питателя 5. Прибавление -амино-антрахинона длится около 2 часов температура при этом поднимается до 210°. Выделяющийся в результате побочных реакций аммиак поглощается в абсорбере 6 водой. После загрузки р-амино-антрахинона начинают прибавлять приготовленную ранее окислительную смесь. Ее прибавляют в течение 3 часов при помощи шнекового питателя 5. Температуру при этом повышают равномерно п постепенно с такой скоростью, чтобы в конце прибавления окислительной смеси она достигла 230°. Затем реакционную массу раз-мещивают при 225—230°, после чего образование кубового синего О заканчивается. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология