Регенерация аммиака побочные реакции

Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]

Продукт реакции фракционируют в колонне, где конденсируются все продукты, кроме хлора и хлористого водорода, получаемых вследствие побочных реакций. Верх этой колонны охлаждается аммиаком. Несконденсировавшиеся газы выходят через верх колонны и подвергаются промывке водой для регенерации хлора. [c.340]

Применение. В качестве специфического реактива восстановительного рас- щепления дисульфидных мостиков, для стабилизации и регенерации сульфгидрильных групп, В качестве добавки к секвенатррным растворам, повышающей стабильность введенной пробы и способствующей последующему расщеплению дисульфидных связей [2]. Как активатор креатинкиназы в сыворотке крови и как реактив для количественного определения креатинфосфокиназы [3, 4] и расщепления дисульфидных связей в кератине [5], Восстанавливает дисуль-фидные связи в пептидах и белках в жидком аммиаке без каких-либо обна руживаемых побочных реакций [6]. [c.143]

Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция [c.395]

Хотя в практических условиях равновесие полностью не достигается, можно все же применять сравнительно небольшой избыток аммиака, что уменьшает затраты на его регенерацию. Более того, если целевым продуктом процесса является, например, вторичный амин, то, возвращая на реакцию первичный и третичный амины, можно вообще исключить их образование, направив процесс только в желаемую сторону. При этом в реакционной массе устанавливаются стационарные концентрации побочных продуктов, соответствующие условиям равенства скоростей их образования и расходования. [c.267]

Химизм рассмотренных процессов сравнительно сложен, главным образом вследствие весьма сложных превращений железной сини и возможности протекания многочисленных побочных реакций, зависящих от состава газа и режима процесса. Детально изучено [27] влияние параметров на протекание процесса. Во время абсорбции HjS взаимодействует с аммиаком, образуя гидросульфид аммония. При регенерации гидросульфид окисляется до серы за счет восстановления сини, которая выполняет функции переносчика кислорода. Восстановленная синь снова окисляется. Очевидно, что это объяснение чрезмерно схематично и упрощает фактический механизм реакций, особенно если учесть, что раствор содержит растворенные железоцианидные соли, способные непосредственно взаимодействовать с HjS. [c.216]

Регенерация поглотительного раствора. Регенерацию аммиачного раствора солей меди осуществляют главным образом путем снижения давления прп одновременном нагреве. К сожалению, нри этих процессах наблюдаются и другие явления, в частности испарение аммиака и протекание побочных реакций. В связи с этим необходимо несколько усложнить конструкцию регенератора. Для подавления побочных реакций и уменьшения испарения аммиа1 а температура регенерации должна быть не выше 82° С. Согласно одним указаниям [6] ее следует поддерживать в пределах 70—80° С, хотя другой исследователь [8] указывает (для аммиачного раствора карбоната меди) весьма узкий интервал (79—80° С). Давление регенерации должно быть возможно низким, насколько это допускается экономическими соображениями. Наиболее широко применяют регенерацию [c.358]

Учет основных побочных реакций деструктивного гидрирования до метана, димеризации при гидрировании и окислительной деструкции с образованием СО и СОг при окислении довел бы общее число стадий до 8— 10. Это несравненно меньше нормального числа повторений основного каталитического цикла на каждом из активных центров. При длительном проведении катализа при гидрировании оно может без регенерации достигать тех же величин, что и в случае синтеза аммиака. Для окисления в окись этилена оно ниже, но все же измеряется тысячами и десятками тысяч. На селективных катализаторах в благоприятных условиях побочные реакции не играют большой роли и не нарушают неравенства Л цикл ст- В этом неравенстве iV4HKn — число повторений каталитических циклов, — число стадий в одном цикле. [c.26]

Поликонденсация в расплаве проводится в тех случаях, когда исходные мономеры и полимер устойчивы к высоким температурам, при которых обычно проходит реакция (200—280° С). По окончании поликонденсации выдавливают полимер в виде блока (ленты, полосы, прутка) и после охлаждения его измельчают. Гранулы или порошок используют для формования изделий. Основные трудности поликонденсации в расплаве достижение равномерного нагрева реакционной массы, предупреждение побочных реакций (окислени ) и удаление образующихся побочных продуктов (воды, хлористого водорода, аммиака и др.). Эти затруднения уменьшают или исключают проведением процесса в атмосфере инертного газа и окончанием его под вакуумом. Преимуществом этого способа является отсутствие растворителя, который замедляет поликонденсацию, требует своего удаления после реакции и регенерации. [c.33]

Описано также получение диборана по реакции дифенилолово-гидрида с метилборатом [243]. Получаемый в качестве побочного продукта дифенилоловометоксид под действием концентрированной соляной кислоты превращают в хлорид, а последний обрабатывают в жидком аммиаке металлическим натрием и хлоридом аммония для регенерации гидрида. [c.182]