Матрицы с металлокерамическими

Наиболее полное решение вопроса достигается при замене ламельных пластин на полученные металлокерамическим путем. Эти пластины изготавливают следующим образом из стальной ленты толщиной 0,2—0,4 мм штампом вырубают решетку требуемого размера (рис. 241). Решетку никелируют. Иногда решетку изготавливают безотходным способом. В стальной или никелевой тонкой ленте штампом делают надрезы и затем ее растягивают. К растянутой решетке приваривается планка-токоотвод. В матрицу пресс-формы закладывают решетку и засыпают массу, состоящую из 62% мелкодисперсного порошка никеля и 38% мочевины. Предварительно массу просушивают, тщательно перемешивают и растирают. Применяют никелевый порошок с удельным объемом 0,36—0,48 см /г, полученный путем разложения карбонила никеля Ni (СО) 4. [c.533]

Технология изготовления матрицы двухслойных фильтроэлементов. Авторы [7, 9-12] рассмотрели в сравнительном плане технологии изготовления основы металлокерамических фильтров из порошкового сырья и из волокон, получаемых электролитическим осаждением из водных растворов при повышенных плотностях тока [c.656]

Исходная титановая матрица, изготовленная металлокерамическим способом, имела общую пористость около 60-65 и толщину 3 мм. Б качестве гладкого титана использовался листовой титан марки БТ1-0 толщиной 0,6 мм. Гладкий титан непосредственно перед платинированием травили в течение 20 минут в 50%-ном растворе Н2 04 при 80°С. Пористый титан выдерживали в течение часа в [c.3]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

O.A. Маландин с сотрудниками [59, т. 3, с. 156-158] предложили" металлокерамические оксидно-никелевые и кадмиевые электроды на основе высокопористой крупноячеистой матрицы, состоящей из большого числа полых перемычек треугольной формы с размерами сторон 150-200 мкм и толщиной стенки 5 15 мкм. Удельная поверхность матрицы 3000-7000 м /м . Матрица заполняется активной массой (соответственно кадмием или оксидом никеля). Удельная энергия новых ЭА 60-65 Вт. ч/кг при удельной мощности 10 Вт/кг. [c.205]

Двухслойный металлокерамический фильтр, разработанный в Институте молекулярной физики РПЦ Курчатовский институт , состоит из высокопроницаемой, сравнительно грубопористой основы (матрицы), на внешней новерхности которой нанесен тонкий мелкопористый фильтрующий слой. [c.656]

Пористую матрицу изготавливают из порошка титана металлокерамическим методом. Платину гальванически наносят на поляризуемую сторону из аминонитритных или пиро-фосфатных электролитов. [c.30]

Пластинки из металлокерамических твердых сплавов широко применяются для оснаш,ения режуш,его инструмента, рабочих поверхностей пуансонов и матриц, для армирования буровых коронок лопастных долот и горнобурового инструмента. [c.250]

Для армирования режущих частей (пуансонов и матриц) вырубных штампов применяют вольфрамо-кобальтовьге металлокерамические твердые сплавы. [c.46]

Титановая матрица толщиной 0,3 см и общей пористостью 60-65/5 изготавливалась металлокерамическиы способом. [c.7]

Кривошипные (эксцентриковые) таблеточные машины применяются в производстве катализаторов, при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства металлокерамических изделий. Процесс таблети-рования позволяет получить из порошка компактную таблетку определенной массы и прочности. Процесс состоит из трех операций объемного дозирования порошка в матрицу, прессования [c.31]

Твердосплавные металлокерамические втулки позволяют резко повысить стойкость пресс-инструмента против абразивного износа. Исследования матриц таблеточных машин, армированных металлокерамическими сплавами, проводились за рубежом фирмами Хорн (ФРГ), Байпил (Англия) и в нашей стране — в одном из филиалов ГИАП — при таблетировании катализаторной шихты и на ленинградском заводе пластмассовых изделий Комсомольская правда [10, 13]. [c.166]

Кроме металлокерамических тв е рдых сплавов, имеется еще группа наплавочных твердых сплавов. Из них наибольшее распространение получили сплавы сормайт № 1, 2 и сталинит. Эти сплавы применяются для наплавки, ре жущих граней инструментов (главным образом ножей для резки металла матриц и пуансонов штампов) рабочих поверхностей трения деталей машин [c.1091]

Порошковая металлургия (металлокерамический метод) позволяет получить вольфрам в виде слитков — кубиков или брусков (основание 450x16 мм). При этом порошкообразный металлический вольфрам прессуют в стальных матрицах на гидравлической прессе под давлением 1,5—4-10 кг/см-. Спрессованные слитки спекают в два этапа — при 1300—1400° и затем при 3000—3200" в атмосфере водорода или инертного газа. Нагревание осуществляется постепенно и спекание длится примерно 30 мин. [c.345]

Н. Д. Хабаров, В. И. Тарасов и Л. Г. Огурчиков разработали технологию калибровки прессованных профилей из стали марок ЗОХГСА и Х15Н9Ю (ЭИ904). Работу выполняли на профилях с сечениями равностороннего угольника и тавра. Волочение профилей проводили в разъемных стальных матрицах с металлокерамическими вставками. При таких матрицах стойкость инструмента весьма высокая свыше 400 уголков длиной 2,5—3 м и 200 тавровых профилей длиной 1,5—2 мм, обеспечивается также высокое качество поверхности готового профиля. Стальные термообработанные матрицы из стали У8А (твердость 60—64 НС) показали низкую стойкость. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология