Никелевые порошки

Никелевые катализаторы паровой конверсии метана используют не только в форме гранул, таблеток, колец, но и в виде никелевого порошка, никелевой (нихромовой) проволочной спирали, через которую пропускают электрический ток. Катализатор [c.35]

Химическую активность определяют по относительной скорости реакции восстановления, характерной для данного металла, например активность цинкового порошка оценивается по скорости взаимодействия цинка с раствором соли трехвалентного железа, активность никелевого порошка — по скорости вытеснения им меди из раствора ее соли. [c.322]

По одной из схем раствор сначала подвергают химической очистке от железа и кобальта, а затем очищают от меди цементацией никелевым порошком. По второй схеме раствор сначала очищают от меди, а затем совместно от железа и кобальта с применением газообразного хлора в качестве окислителя и карбоната никеля в качестве нейтрализатора (регулятора pH). [c.370]

Во избежание пассивирования никелевого порошка кислородом воздуха его после получения сохраняют в слабо подкисленном растворе. [c.375]

Получение на катоде никелевого порошка [c.383]

Теоретическая сторона реакций вытеснения описана выше (см. гл. УП, А, 13). Предельное содержание металла, вытесняемого из раствора, как правило, на несколько порядков больше, чем это следует из расчета. Например, при вытеснении меди никелевым порошком в растворе должно остаться 1 10 г/л Си, а на самом деле при самой тщательной очистке в очищенном растворе содержится около 1 10 3 г/л Си. Это вызвано падением скорости реакции вытеснения вследствие перехода в диффузионный режим, пассивирования порошка и т. д. [c.572]

Способность никелевого порошка цементировать медь, характеризуется величиной активности порошка, которая показывает, [c.81]

Анолит, вытекающий нз ванн, имеет pH около 2—2,5. При сульфидных анодах вследствие превышения катодного выхода по току над анодным (по сумме металлов) анолит получается еще более кислым (рН = 1,7—1,9). При поступлении на очистку эта кислотность, а также кислота, образующаяся в ходе самой гидролитической очистки, нейтрализуется карбонатом никеля. Никель карбоната при этом, наряду с растворяющимся в ходе цементации никелевым порошком, компенсируют дефицит металла в электролите, вызванный превышением катодного выхода никеля по току над анодным. [c.83]

Таким образом, в ряде случаев материал подложки влияет на структуру осадка не только через природу металла, обусловленную его атомным строением, кристаллографической ориентацией, но и через состояние поверхности катода, соотношение активных и пассивных участков на ней, а также ее макро-и микрорельефа. Наилучшими материалами, например, для никелевого порошка, служат титан, для серебряного— алюминий, медного— медь, алюминий, сурьмянистый свинец. Эти материалы, кроме оптимальных условий образования порошка, обеспечивают более легкое удаление рыхлого катодного осадка с поверхности электрода. [c.518]

Разновидностью спеченных электродов является фольговый электрод, который представляет собой тонкую никелевую фольгу с нанесенной на нее методом спекания пористой порошковой основой из карбонильного никеля, пропитанной активным веществом. При изготовлении этого электрода на фольгу наносят смесь никелевого порошка с летучим связующим (клей ВФ), затем спекают и пропитывают основы. Применение тонких фольговых электродов позволяет создать компактные миниатюрные аккумуляторы. [c.108]

Очистку от меди осуществляют путем цементации ее никелевым порошком, железо и кобальт удаляют в виде гидроксидов, а для очистки от цинка раствор пропускают через слой ионообменной смолы — анионита, избирательно поглощающей из электролита ионы цинка. [c.307]

Герметичные никель-кадмиевые аккумуляторы выпускают с металлокерамическими основами как в виде пластин толщиной 0,5— 2 мм, так и в виде фольговых электродов, в которых тонкий пористый слой спеченного никелевого порошка нанесен на никелевую фольгу в виде ленты. Фольговые основы, пропитанные положитель-чой и отрицательной активной массой, перекладывают сепараторами из ткани и сворачивают в рулон. Такие электроды имеют очень большую развернутую поверхность и поэтому допускают нагрузку токами значительной величины. По форме герметичные аккумуляторы бывают призматические (НКТ), цилиндрические (ЦНК) и дисковые (Д). Из дисковых аккумуляторов наиболее распространена конструкция, аналогичная устройству ртутно-цинковых элементов (см. рис. 139). На рис. 164 изображен разрез аккумулятора НКГ, а на рис. 165 — аккумулятора ЦНК-0,45. Дисковые аккумуляторы выпускают по ГОСТ 11258—74. В табл. 39 приведены основные показатели щелочных аккумуляторов различных типов. [c.387]

В том случае, когда кремнезем осаждается в виде мономолекулярного слоя, получаемый осадок непорист и, вероятно, непроницаем, подобно кварцевому стеклу. Например, пленка толщиной всего лишь 20—30 А, осажденная на поверхности никелевого порошка, предотвращает металл от растворения в кислоте. Однако следует подчеркнуть, что для получения подобной пленки требуется создание специальных условий. Так, степень пересыщения, с одной стороны, должна быть достаточной для того, чтобы осаждение происходило, но, с другой стороны, не должна быть слишком высокой, чтобы не вызывать образования коллоидных частиц или не снизить эффективность процесса [266). [c.118]

Рис. 3.26. Поперечный срез пористого фильтра, полученного при окислении в электролитической ванне анода из алюминия. Поры имеют форму параллельных цилиндрических каналов, перпендикулярных поверхности (а). Параллельный поверхности срез пористого фильтра, полученного при спекании никелевых порошков. Поры имеют форму пустот, образовавшихся вдоль границ зерен никеля (б)

Опорный скелет из никелевого порошка L [c.358]

Уже первый электрод, полученный горячим прессованием из никелевого порошка Ь (№ 297, табл. 8.3), имел удовлетворительную пористость и мог работать при давлении кисло- [c.364]

Сопоставление электродов, спрессованных при различном давлении, показывает, как сильно влияет этот параметр. Для изготовления многослойных электродов (см. разд. 8.4) могут понадобиться еще более подробные исследования. Различное поведение электродов, изготовленных с никелевым порошком Ь и порошком карбонильного никеля, указывает на то. [c.366]

Смешивают (вес. ч.) 360 N Oз, 178 кентукской глины, 76 магнезита и 36 никеля в виде 15%-ного раствора N (N03)2. Смесь прокаливают в течение 7 ч при температуре 480° С. 50 вес. ч. порошка смешивают с 35 вес. ч. воды до образования пасты, затем размешивают с 15 вес. ч. портланд-цемента, гранулируют и немедленно таблетируют с добавкой 3% графита. Катализатор складывают в кучи и обрызгивают водой в течение 3 суток (2 раза в сутки), а затем прокаливают при температуре 870° С на протяжении 6 ч. 2. 61,3 г никелевого порошка растворяют в азотной кислоте, разбавляют водой и осаждают раствором соды (128 вес. ч. в 1200 вес. ч. воды), фильтруют, промывают водой при температуре 40° С, сушат, смешивают с 178 г кентукской глины и 76 г MgO, [c.59]

Воздушная конверсия. В некоторых металлургических процессах в качестве восстановительного агента можно использовать продукты воздушной каталитической конверсии природного газа. Газы воздушной конверсии характеризуются большим содержанием восстановителей (/ t + 0) ж низким содержанием oки J штeлeй ( < у-/У 7 ), они могут применяться, в частности, дан получения активного никелевого порошка, восстановления оловосодержащих руд, магнетизирующего обжига и др. [c.107]

В отличие от рис. 27, где начальные теплоты хемосорбции на всех трех формах вольфрама практически одинаковы, кривые, представленные на рис. 28, ха1)актеризуются различными иачальны.ми тенлотами. На этом рисунке кривые 5 и 2 изображают изменение теилот адсорбции водорода соответственно на никелевой пленке [60] и на никелевом порошке, получеппом [c.120]

Порошок никеля. Для получения никелевого порошка высокой дисперсности рекомендуются электролиты, содержащие сульфат никеля или двойную никельаммониевую соль ( 0,3 н.), сернокислый (или хлористый) аммоний (0,5—1,0 и.) для буферирования раствора и хлористый натрий (0,2—0,4 н.) для активирования анодов при pH = 6—7. При комнатной температуре плотность тока 10—20 А/дм , выход по току 60—30%, продолжительность непрерывного электролиза 30—60 мин. [c.327]

Ряс. 172. Зкоперимент.алъные данные, отображающие изменение компро мис-сного электродного тотенциала никелевого порошка на границе с раствором по мере зарастания его медью (роста величины коэффициента его использО ва ния ) [c.368]

Медь удаляют из раствора вытеснением ее порошком металлического никеля. Никелевый порошок получают путем восстановления закиси никеля, образующейся в результате обжига файнштейна . К никелевому порошку предъявляют высокие требования, он должен обладать макои-мальной аетивноотью, что зависит от развитой поверхности крупинок и от отсутствия пассивности. [c.374]

Кондуктометрический метод. Потенциал катализатора (как величина аддитивная) не дает представления о различных формах сорбированного водорода в катализаторе, особенно в области, близкой к обратимому водородному потенциалу. Кроме того, потенциал катализатора может быть измерен в проводящих средах. При проведении реакций в неполярных растворителях можно измерять электропроводность порошкоообразных катализаторов (кондуктометрический метод). На рис. 48 представлены кривые зависимости логарифма сопротивления платинового, палладиевого и никелевого порошков в зависимости от количества снятого водорода. Платина не содержит растворенного водорода, так как сопротивление порошка непрерывно растет при извлечении водорода (кривая 2). Сопротивление порошка палладия долгое время остается постоянным (кривая /) за счет извлечения растворенного водорода, никель занимает промежуточное положение (кривые 3 и 4). Общее количество снятого водорода зависит от природы растворителя. Этил-бензол с самого начала вытесняет с поверхности никеля больше водорода, чем этанол. По кривым сопротивления можно рассчитать [c.206]

Водородный электрод может быть изготовлен спеканием карбонильного никелевого порошка, в который в качестве катализатора вводят никель Ренея. Кислородный электрод также выполняют из никеля, но катализатором служит дисперсное серебро. Оба электрода изготавливают двухслойными, при этом слой, обращенный к газовой фазе, — крупнопористый, а слой, соприкасающийся с электролитом, — мелкопористый. В электроде поддерживают давление газа, обеспечивающее вытеснение электролита из крупнопористого слоя и его наличие в мелкопористом слое. Таким образом исключается возможность проникновения пузырьков газа в электролит. Электролитом служит 30%-ный раствор гидроксида калия. [c.286]

Наилучшими технологическими пoкaзaJeлями обладают пластины из пористого никеля, в порах которого осаждены гидроксиды никеля для положительных и кадмия для отрицательных электродов. Пористый никель готовят спеканием никелевого порошка по методам порошковой металлургии (металлокерамическим путем). Однако металлокерамические пластины получаются очень дороги- [c.383]

Пористые фильтры агрегатного типа могут быть получены при спекании порошков. Первые газодиффузионные фильтры, которые выпускались в США в промышленном масштабе, имели, по-види-мому, форму трубок, сделанных из спеченных никелевых порошков [3.20, 3.21, 3.23]. Пористые фильтры на эксплуатируемых в настоящее время газодиффузионных заводах США имеют форму спеченных никелевых трубок, устанавливаемых с помощью трубных досок в цилиндрическом делителе так, что они образуют пучки трубок [3.124]. В других странах были опубликованы отчеты [c.126]

Фиг. 116. Вольтамперная характеристика радиохимически активированного спеченного из никелевого порошка Н -анода (в середине), по Сальцедо и Лангу [83]. Для сравнения приведены характеристики идентичного неактивированного анода (слева) и работающего при температуре 85° С Н1-ДСК-электрода Юсти, Шайбе и Винзеля (см. фиг. 12а)

Под давлением зерна порошка плотно спрессовываются,, что создает условия для диффузии при последующем спекании. Из обзорных работ по технике спекания Кнффера, Го-топа [9] и Скаупи [10] можно заключить, что при прессовании никелевого порошка под давлением выше 10 000 кг/см плотность спрессованного изделия не повысится выше 83% плотности компактного никеля. При давлении 2000 кг/см плотность изделия достигает примерно 60% плотности никеля. На прессуемость порошка оказывает влияние его ковкость. У хрупкого никеля Ренея, входящего в состав пресспорошка в количестве 50 вес.%, ковкость меньше, чем у порошка карбонильного никеля. Поэтому получаемая плотность имеет, вероятно, значительно меньшую величину. Однако это не является недостатком, так как мы стремимся получить по возможности наиболее пористый электрод. [c.151]

Электрод К 277 изготовлен с порообразующим наполнителем и скелетом ип карбо 1иль-ного никеля, а электроды № 297 и 316 —из серебряного сплава Репея, содержащего цинк, с опорным скелетом из никелевого порошка Ь. [c.364]

Электроды не выщелачивались даже кипящей концентрированной КОН. На фиг. 120 сравнивается поляризационная характеристика катодного восстановления кислорода на электроде № 173 с характеристикой соответствующего ему электрода Л о 132. Разница между ни.ми только в том, что электрод ЛЬ 132 изготовлен с серебряным скелетом, а электрод Л о 173 — с никелевым. Стационарный потенциал электрода Л о 173 при1мерно на 16 же отрицательнее, а катодная плотность тока значительно ниже, чем для электрода Л о 132. Для сравнения приводится пластина никелевого фильтра размером с электрод, которая изготовлена прессованием и спеканием никелевого порошка (изготовитель Дейче Эдельшталь Верке ). Фильтр пмеет примерно такую же пористость, как электрод ЛЬ 173. Сравнение обоих электродов позволяет предположить, что в электроде ЛЬ 173 ход реакции определяется в основном содержанием в нем никеля. На это указываег прежде всего зависимость катодной поляризации от плотности [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология