Гидростатическое прессование

Рис. 46. Картина изохром при гидростатическом прессовании резиновой - таблетки (р = 14,5 МПа),

Рис. IV. 10. Принципиальная схема установки для гидростатического прессования [29].

Метод гидростатического прессования деталей состоит во всестороннем обжатии жидкостью металлического порошка, заключенного в эластичную оболочку. При применении этого метода прессования нет перемещения частиц порошка по отношению к стенкам матрицы и на каждый участок поверхности действует равное усилие, усадка порошка происходит равномерно и прессовки имеют одинаковую плотность ио высоте. [c.204]

Рис. 9.1. Схематический разрез устройства для приготовления электродов из порошков гидростатическим прессованием (Соха, 1965).

Большие преимущества имеет метод гидростатического прессования титановых фильтрующих элементов. В этом случае фильтрующие элементы даже большой длины можно легко прессовать без наполнителя. [c.218]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

На рис. 6.4 показана схема установки для гидростатического прессования. При снятой крышке 1 пресс-порошок засыпают в резиновую форму 3. Для более полного заполнения формы установка смонтирована на виброплощадке 6. С одной стороны резиновую форму одевают на стальной сердечник 2, с другой стороны закрепление формы контролирует дырчатый каркас-ограничитель 4. После засыпки пресс-порошка крышку 1 плотно закрепляют на камере высокого давления 5, и из системы откачивают воздух, затем через штуцер 7 подают воду под высоким давлением. Вода свободно проходит через каркас 4 и, действуя на резиновую форму 3, прижимает пресс-порошок к сердечнику 2. Происходит прессование изделия. После прессования воду спускают из камеры высокого давления, снимают крышку 1 и извлекают сердечник 2 с изделием, которое снимают с сердечника и отправляют на дальнейшую обработку. Цикл прессования повторяется. [c.217]

Элемент Гидростатическое прессование при 2700 атм (первая партия) Горячее прессование в Оа при 1000 атм и 1100 С (первая партия) Холодное прессование при 2000 атм (вторая партия) [c.304]

Образцы получены гидростатическим прессованием. Пористость 2% [c.232]

Для получения высокопористых углеграфитовых материалов с равномерно распределенной структурой пор наибольший интерес представляет способ изостатического (гидростатического) прессования, а также использование в качестве связующего пироуглерода [72]. [c.90]

Т. в. ч. можио спекать детали, спрессованные как методом статического, так и гидростатического прессования (15, 165). [c.207]

В зависимости от способа приложения усилий к прессуемому материалу различают одностороннее, двухстороннее и изостатическое (гидростатическое) прессование. [c.54]

Неравномерное распределение давления в пресс-формах и вследствие этого неоднородная плотность заготовок, получаемых при полусухом прессовании, существенно ограничивают размеры изготовляемых изделий. В известной степени обойти это затруднение можно с помощью так называемого гидростатического прессования (или изостатического). Сущность этого метода заключается в том, что давление на пресс-порошок передается со всех сторон по ограничивающим деталь плоскостям через резиновую оболочку давление же на резиновую оболочку передается через жидкость. В таком случае исключается трение [c.217]

Для получения крупных и профилированных заготовок используют метод гидростатического прессования, обеспечивающий однородную плотность. [c.377]

При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресс-порошком. По этой причине необходимо хорошее гранулирование порошков часто применяют вибрацию при засыпке порошка в пресс-форму. Гидростатическое прессование происходит под большим давлением, [c.217]

Пористость 1,7%. Образцы получены гидростатическим прессованием, спечены при 2103°К. Плотность 9530 кг/ж [c.234]

Лед. Плотность 2700—2800 кг/м . Образцы получены литьем из шликера, пористость 12%. Гидростатическим прессованием, пористость 2%. [c.196]

Технология изготовления металлокерамических фильтровальных материалов зависит от предъявляемых к ним требований. Так, фильтрую-шие элементы небольших размеров изготавливаются г. етодоы спекания свободно засыпанного порошка. Для изделий крупного рамера используют прессование порошка с последующим его спеканием. Фильтрующие диски, конусы получают статическим прессованием порошка в пресс-форме тонкостенные фильтрующие элементы - гидростатическим прессованием. [c.119]

Применение гидростатического прессования пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в качестве наполнителя такого высокоанизотропного материала, как природный графит (см. табл. 33). Этот метод обеспечивает также более однородное распределение плотности по объему заготовки. [c.165]

Рис. 6.4. Принципиальная схема установки для К бакУУМИОМУ гидростатического прессования

К недостаткам гидростатического прессования следует отнести сравнительно невысокую производительность и сложность устройств для прессования. Кроме того, поверхность изделия, прилегающая к резиновой оболочке пресс-формы, часто получается неровной, шероховатой, что иногда недопустимо. [c.218]

При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресспорошком. По этой причине требуется хорошее гранулирование порошков часто применяют вибрацию при засыпКе порошка в прессформу. Гидростатическое прессование происходит под большим давлением, обычно в пределах 100—5000 ат-, наиболее часто применяют давление —600—1500 ат. [c.158]

Рукава резиновые для установок гидростатического прессования, изготавливают из натурального латекса методом ионного отложения. Рукава применяют в установках для гидростатического прессования металлических порошков. [c.632]

При использовании высокоанизометричных частиц природного графита в наполнителе замена формования в пресс-форме на гидростатическое прессование снижает показатель текстуры с 3,5-4,5 до 1,5-2,1. Увеличе- ние содержания в исходной шихте высокоанизометричных частиц повышает текстуру материала (см. табл. 5) незначительно при обогащении кокса струйчатой составляющей (ГМЗ-И) и в большей степени при замене кокса-наполнителя природным графитом (Ер). [c.28]

Влияние давления прессования изучалось Тарабановым A. . с сотр. на образцах, изготовленных гидростатическим прессованием графитиро-ванного боя с пульвербакелитом из шихт узкого и непрерывного гранулометрического состава. С ростом давления прессования наблюдается не только уменьшение общей пористости, ио и среднего эффективного [c.36]

Образцы с повышенной пористостью получали гидростатическим прессованием с дальнейшей тер.мообработ- [c.234]

Использование нефтяных и пековых коксов, обладающих невысокой анизометричностью частиц, предопределяют и невысокую анизотропию термического расширения (табл. 21).. Aяизotpoпия а увеличивается при добавлении в шихту анизотропных частиц (например, природного графита) вследствие роста а в параллельном оси с направлении и уменьшения - в перпендикулярном. Способ формования заготовок определяет в значительной мере анизотропию линейного расширения. Так, для материалов, полученных методом продавливания, а в направлении, перпендикулярном к оси продавливания, всегда выше, чем в параллельном направлении. В прессованном материале, наоборот, а параллельно приложенной нагрузке выше. Различие тем значительнее, чем выше анизотропия частиц наполнителя. Гидростатическое прессование пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в шихте высокоанизотропного природного графита (табл. 22). [c.101]

Полученный пресс-порошок загружают в эластичную оболочку, вакуумируют при Оуст = 67- 13 Па в течение 15—20 мин, герметизируют и помещают в рабочую камеру установки горячего гидростатического прессования. В качестве рабочей жидкости применяют техниче- [c.105]

Прп формовании материала МПК применяются обычные методы металло-керамическон технологии (прессование в матрицах, мундштучное и гидростатическое прессование), позволяющие изготовлять фасонные изделия, плнты, стержии, трубы п пр. [c.230]

Так как связующее ЭДФА в своем составе не содержит инертных растворителей и может применяться для пропитки стеклоналол-нйтеля путем вакуумно-гидростатического прессования в замкнутых формах, важным является сохранение его выстэкой жизнеспособности и пропитывающей способности при температурах 20+60°С. Вязкость связующего прй 20°С составляет 53 сек пс ВЗ-1 (( 5,i мм), вязкость при ЛО и 60°С соответственно равна 12 и 5 сек. [c.120]

Способ масс-спектрометрического анализа непроводящих керамик предложен Соха и Лейпольдом (1965). Анализировались образцы окиси магния и полупроводящего сульфида кадмия. Электроды для анализа из порошкообразной окиси магния готовили гидростатическим прессованием, а также горячей или [c.303]

ХОЛОДНОЙ штамповкой. Для гидростатического прессования были изготовлены миниатюрные контейнеры, показанные на рис. 9.1. Контейнер тщательно очищали и наполняли порошком высокой чистоты, затем закрывали резиновой пробкой и откачивали через медицинскую иглу. Использовали хорошие вакуумные системы для того, чтобы избежать загрязнения во время откачки. После удаления иглы отверстие закрывали авиационной замазкой или второй резиновой пробкой. После того как образец был откачан и закрыт, его помещали в запаянный контейнер и подвергали гидростатическому давлению - 2700 атм. Если давление было ниже, образцы рассыпались в источнике ионов под действием искрового разряда. Размеры электродов после прессования диаметр 0,5 см, длина 2,5 см. Горячее прессование проводили в атмосфере кислорода в течение 0,5 мин при 100 °С давление составляло 1000 атм пуансоны были изготовлены из AI2O3 или SI . [c.304]

Степень дисперсности имеет также существенное зна-41ение в технологии изготовления акустических ферритов. Прочность ферритов однозначно связана с их пористостью, а, следовательно, с плотностью. Сверхтонкое измельчение порошков ферритов с последующим применением гидростатического прессования и длительной выдержкой отпрессованных изделий в процессе обжига позволяет значительно снизить пористость, повысить прочность и эксплуатационные характеристики ферритовых излучателей ультразвука. [c.284]

Весьма перспективны распь1лительные сушилки для получения гранулированных пресспорошков в производстве специальной керамики (электро- и радиокерамики, керамики на основе чистых окислов). Порошок, полученный в распылительной сушилке, в наибольшей степени способствует успешному гидростатическому прессованию труб, санстройизделий, электрофарфора и т. п. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология