Порошки прессование

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКОВ ПРЕССОВАНИЕМ [50, 102, 1101 [c.293]

Металлокерамические фильтры изготавливают из металлических порошков прессованием, прокаткой и спеканием. В качестве металлических порошков обычно используют бронзу, нержавеющие и малоуглеродистые стали, которые могут быть хромированы для повышения коррозионной стойкости. Физические свойства, химический состав, структура, пористость и прочность металлокерамических фильтров могут быть весьма разнообразными. Размер отверстий в таких перегородках может быть 1 —75 мкм, а пористость достигать 50 %. Прочность на растяжение достигает 70 МПа/м . [c.219]

Разбавление угольным порошком, прессование дисков ДЭА методом вращающегося электрода [c.288]

Для получения связующих, обладающих низкой плотностью и высокими диэлектрическими свойствами нами проводилось компаундирование асфальтита с рядом термопластичных полимеров полиэтиленом, полистиролом и сополимером этилена с пропиленом. Компаунды измельчались и использовались в качестве пресс-порошка. Прессованием последнего получались листы требуемой величины. Некоторые физико-механические и диэлектрические свойства приведены в табл. 44 (сам асфальтит имеет уд. электросопротивление 0,3-10 Ом-см. Причем от вида сырья оно меняется незначительно от 0,301 до 0,306-10 Ом-см). [c.69]

Для введения газовой фазы в полимерную среду применяют след, способы 1) смешивание композиции, находящейся в вязкотекучем состоянии, с газом при нормальном давлении (механич. вспенивание) 2) насыщение композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (расплавы полимеров, олигомеры, пасты, сырые резиновые смеси), газом при высоком давлении 3) насыщение композиций легкокипящими жидкостями, к-рые при нагревании превращаются в пар 4) введение в композицию веществ (газообразователей), разлагающихся при нагревании с выделением большого количества газообразных продуктов 5) совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов 6) получение заготовок прессованием из композиций, наполненных растворимыми в воде веществами, впоследствии вымываемыми 7) спекание неуплотненных порошкообразных материалов или пористых заготовок, полученных из порошков прессованием в холодных формах. [c.273]

Процесс получения металлокерамических деталей состоит из следующих основных операций получение порошков, прессование порошков, спекание предварительно изготовленных изделий. [c.234]

Гранулирование порошков прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования удобре-ний. Этот метод прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. Прессование производят сжатием материала между двумя горизонтальными валками. Спрессованная плитка (лента) поступает в дробилку, затем куски размалываются до нужных размеров. [c.63]

Отверждение покрытий, порошков, прессованных таблеток и брусков проводилось при температурах 250—270° с выдержкой в течение 3 час. при скорости подъема температуры 1—1.5° С/мин. Охлаждение — медленное, вместе с термостатом. [c.71]

В технологической схеме получения металлокерамических изделий предусмотрена следующая последовательность получение порошков, прессование, пропитка и спекание. [c.279]

Металлографитные. Смешение порошков — прессование (5000 кГ/ см )—спекание — обработка на станках. [c.285]

Дисульфид молибдена — порошок термопластично i i смолы — п ар а ф о р м а л ь д е г и д — окись кальция. Смешение порошков — прессование (140 кГ/см , 170 °С) — обработка на станках. [c.285]

Продол- житель- ность хранения годы Приве- денная вязкость порошка Прессованные пленки, изготовленные из порошка после хранения Прессованные пленки толщиной 100 мк после хранения [c.405]

Для подобных исследований вместо поролона часто используют обычную вату, порошки различных металлов (хроматографические колонки, заполненные металлическим порошком), прессованную [c.36]

Технологический процесс получения гранулированных продуктов методом прессования состоит из следующих основных стадий получение порошкообразных продуктов, смешение порошков, прессование (прокатка смеси порошков), дробление и рассев продукта. Определяющей стадией этого технологического цикла является операция непрерывного прессования, характеризуемая уплотнением порошка от начальной насыпной плотности до конечной. [c.198]

Непрерывное уплотнение порошков прессование.м на валковых прессах сопровождается активной фильтрацией воздуха, выдавливаемого в зоне деформации, через слой поступающего в эту [c.201]

Положительный электрод / представляет собой пластину, изготовленную из серебряного порошка прессованием с последующим спеканием при температуре 450 С. Токоотводом служит серебряная проволока 5. Отрицательный электрод 2 готовят из смеси цинкового порошка с оксидом цинка с добавлением карбокси-метилцеллюлозы или другого связующего каркас — проволочный или сетчатый. [c.227]

Смешивание порошков, прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия или прокатка и волочение в проволоку, ленту, штамповка контактов [c.486]

Смешивание порошков, прессование с подслоем из серебра, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг [c.486]

Техиология получения кусковых СМС прессованием включает следующие основные стадии ра-чмол порошков смешивание размолотых порошков прессование сухой смеси расфасовка кусковых СМС- [c.172]

Разбавление угольным порошком, прессование дисков, ДЭА методом враш,ающего-ся электрода Прямой ДЭА порошка Сухое озоление, ПААА раствора золы Сухое озоление, НААА раствора золы Прямой анализ в ВЧИСП Химико-термическая обработка, ПААА и НААА [c.284]

В производственных условиях отвержденные резольные смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. ткани, бумаги или древесины. Активность смолы при отвер-ждении, механическая прочность резитов, полу-ченных из термореактив-ной смолы, их электро-изоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, рас- о творителей и атмосфер- ных условий — имеют большое техническое значение. [c.65]

Сборник содержит технически обоснованные нормы времени на табдетиршание прессовочных порошков, прессование изделий из прессовочного материала, литье под давдением, на механическую об работку изделий, упаковку готовых изделий в цехах машиностроительных и химических предприятий. [c.18]

Для прессования применяется полистрол в виде порошка. Прессованием получают плиты, фасонные изделия, аккумуляторные баки, вставки для аккумуляторных баков из асфальтопековой массы, водостойкие и химически стойкие сосуды, изоляционные радио- и электродетали и т. п. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология