Наполнение приборов газами, способы

Второй способ наполнения приборов газом более надежен, так как при отсутствии натекания вакуумной системы при помощи достаточного числа промывок можно добиться разбавления оставшихся в приборе вредных газов до такого низкого парциального давления, какого путем самой тщательной откачки добиться вообще невозможно (см. 9-14). Помимо этого, сама по себе операция промывки, даже при многократном ее повторении, все же занимает очень мало времени по сравнению с тем временем, которое необходимо для тщательной откачки. [c.315]

Когда количество газа невелико или его давление все время изменяется (например, при наполнении баллонов кислородом или аргоном), учет количества газа ведут по наполненным баллонам. Этот способ учета позволяет также по разнице между показаниями приборов на аппаратах и количеством газа в баллонах определять потери при хранении в газгольдерах и сжатии в компрессорах. [c.347]

Примерная схема распределения позиций откачного автомата для газонаполненных ламп (рис. 8-40). Рассмотрим автомат, имеющий 16 позиций и предназначенный для откачки газонаполненных ламп, вставляемых в позицию 1 в горячем виде (тотчас же после заварки). Если отвести нео бходимые позиции на загрузку 16, вытаскивание остатка откачной трубки 15, отпайку 14 и наполнение основным газом 13, то остаются позиции 3—12 на этих позициях парциальное давление вредных газообразных примесей (воздуха, водяного пара и т. п.) к газу наполнения должно быть доведено до минимума. Известно, что наиболее эффективным способом получения весьма низких парциальных давлений остаточных примесей является промывка приборов. В 9-14 приведен расчет, из которого [c.329]

В то же время в большинстве случаев газ в газонаполненных приборах должен находиться при давлении, значительно меньшем атмосферного (вплоть до малой доли миллиметра ртутного столба). Задачу наполнения приборов лишь до низкого давления при давлении в подводке, превышающем атмосферное, можно решить двумя способами. [c.330]

Исходя из требуемого порога чувствительности и учитывая, что рабочее вещество-галоген, следует применить галогенный метод контроля по 4-му классу. Проводить контроль при наполненном агрегате, используя прибор ГТИ-6 и способ щупа, который позволит обнаружить и локализовать течи, через каждую из которых поток газа будет не менее Ы0 Вт. В агрегате может быть несколько меньших течей, не обнаруженных при контроле, однако принятый запас чувствительности обеспечит работоспособность агрегата даже в этом случае. [c.100]

Схема прибора, используемого для первого способа, показана на рис. 16. Сжигание примесей и удаление образовавшейся СО2 достигается медленным пропусканием кислорода из баллона 1 через редукционный вентиль в нагретый до 550—700° аппарат 2, содержащий гранулированную окись меди. В этом аппарате все горючие примеси окисляются. Затем газ проходит через змеевик для охлаждения и аппарат 5, наполненный аскаритом , хорошо поглощающим СО2. На пути между аппаратом 3 и бомбой уста- [c.37]

Быстрота действия поглотителя. Применение поглотителей в вакуумной технике является чрезвычайно эффективным средством получения высокого вакуума (а также чистоты газов в приборах с газовым наполнением) помимо возможности снижения давления до весьма низких значений, поглотитель обеспечивает это снижение с быстротой, недоступной для других способов получения высокого вакуума (насосы, ловушки) действитель- [c.185]

Этому требованию можно удовлетворить двумя способами. По первому способу прибор, подлежащий наполнению газом, подвергается тщательной откачке с одновременным обезгаживанием (если это требуется) стенок стекла и металлических деталей после этого, если требуемое минимальное давление остаточных вредных примесей достигнуто, прибор наполняется газом такой способ наполнения применяется, когда газ-наполнитель дорог или дефицитен, а прибор чувствителен к малым примесям посторонних газов. [c.314]

Для приборов, наполняемых до относительно низких давлений, более предпочтительны последние два способа из-за их точности, независимости от рода газа и длительности наполнения. [c.332]

Часто исследуемые вещества содержат более или менее летучие примеси неорганического происхождения. Следы железа, содержащиеся в угле, применяемом для наполнения трубки, могут образовать в присутствии хлористого водорода летучий хлорид железа (П). Эти загрязнения частично оседают на бусине и при маленьком зазоре приводят к изменению давления в установке. Большинство летучих продуктов достигает пустого участка 4 трубки, которое должно быть достаточно большим, чтобы помешать засорению капилляра 5, а также слишком сильному разогреванию резиновой соединительной трубки (рис. 5 и 6), которая соединяет оттянутую трубку 6 с трубкой для окисления. Эту оттянутую трубку длиной 5 см следует посередине или, лучше, несколько ближе к трубке перетягивать в капилляр 5 диаметром 0,09 мм, чтобы затормозить движение газа. Этим простым способом обеспечивается хорошая работа прибора как при подготовке установки, так и во время определения. [c.57]

Существенная особенность этого способа заключается прежде всего в том, что все время присутствует свободный кислород, необходимый для полного сожжения трудно сгорающих азотсодержащих веществ. Благодаря этому создается возможность полного сгорания вещества, в результате которого образуются вода и двуокись углерода. Вода, содержащаяся в смеси двуокиси углерода и кислорода, взаимодействует с остатками соединений углерода с азотом по типу равновесных реакций, которые происходят при сгорании в атмосфере водяного газа и способствуют сожжению и ускоряют его. Другим преимуществом метода является то, что отпадает необходимость возобновлять сменяемое наполнение после каждого анализа, а поэтому все части прибора, за исключением азотометра, долгое время остаются соединенными друг с другом. [c.192]

Отметим, что для наполнения электровакуумных приборов, работающих при низких давлениях газа-наполнителя (например, тиратронов), получил распространение третий способ, не связанный с подводкой газа к откачному автомату, С этой целью используются заранее заготовленные 21 323 [c.323]

По второму способу прибор, подлежащий наполнению газом, подвергается относительно кратковременной откачке, после которой производятся попеременное наполнение прибора газом до некоторого давления и затем удаление этого газа путем быстрой откачки прибора насосом попеременное наполнение газом и откач ка называются промывкой прибора газ, которым прибор наполняется для промывки, называется промывочным газом в качестве промывочного можно применять тот же газ, которым прибор наполняется окончательно если же этот газ дорог, то прибегают к использованию для промывки друго го, более дешевого газа последнее возможно, очевидно, только при условии, если его примесь к основному газу-наполнителю не влияет на параметры прибора. [c.315]

Из этих трех шособов наполнения электровакуумных приборов первый способ (наполнение через ограничители) наиболее применим для наполнения приборов, работающих при высоком давлении газа-наоолнителя, например к лам пам накаливания его преимуществом является простота осуществления. [c.332]

По первому способу в патрубки неподвижного золотникового диска, через которые подается в приборы газ, вставляются ограничители потока газа, аналогичные изображенному на рис. 8-39. Диаметр канала этих ограничителей должен быть рассчитан так, чтобы за время пребывания прибора на позиции наполнения промывочным газом по- следний успел пройти в прибор через ограничитель в количестве, достаточном для создания требуемого давления. [c.322]

Общий метод заключается в следующем. Берут трубку для сжигания длиной приблизительно 60 см и внутренним диаметром 1,5 см, один ее конец вытягивают и сгибают под прямым углом так, чтобы образовался отвод с узким выходным отверстием и длина оставшейся горизонтальной части была около 55 см. В горизонтальную часть трубки на расстоянии около 5 см от места изгиба помещают слой асбеста в 2 и вводят затем последовательно туго скатанную медную сетку длиной 2 см, еще слой асбеста длиной 2 см, слой свежепрокаленной и измельченной в порошок окиси кальция длиной 15 см, слой тщательно перемешанной смеси 1 г анализируемого минерала, 1 г окиси меди и 0,5 г окиси кальция (все в виде тонкого порошка) последний сЛой должен занять около 0,5 см по длине трубки. Далее следует слой ь Ъ см окиси кальция, которой проводили сухую промывку ступки, где измельчалась навеска анализируемого минерала, затем еще слой окиси кальция в 5 см, слой асбеста в 1 см и скатанная медная сетка длиной 1 см. Наполненную таким способом трубку ставят в горизонтальное положение, слегка постукивают, чтобы обеспечить свободный проход газа через нее, и вводят в печь так, чтобы обе медные сетки лежали в нагреваемой области. Соединяют конец для ввода газа с баллоном, содержащим СО2, а конец для выхода газов соединяют с двумя последовательно стоящими маленькими колбами, содержащими первая — воду, а вторая — разбавленную (1 1) азотную кислоту, налитые в таком количестве, чтобы отводные трубки были только чуть-чуть погружены в жидкость. Пропускают через прибор ток сухой двуокиси углерода со скоростью около 3 пузырьков в секунду до удаления большей части воздуха и затем, продолжая пропускать газ, постепенно нагревают трубку для сжигания, начиная от выводного конца и затем распространяя нагрев на заднюю часть трубки, пока вся трубка не прогреется равномерно приблизительно до 700° С. В заключение осторожно нагревают изогнутый выводной конец голым пламенем, для того чтобы окончательно отогнать всю ртуть. При этом надо следить за тем, чтобы не опалить пробку. По окончании отгонки трубку охлаждают, удаляют вторую колбу, отрезают согнутую часть трубки для сжигания и смывают приставшую к ее стенкам ртуть в колбу. Удаляют пробку и трубки из второй склянки, нагревают азотную кислоту до 70—80° С и раствор переливают через согнутую трубку в первую колбу, ополаскивая трубки, после чего их удаляют. Раствор нагревают, прибавляя, если необходимо для растворения ртути, еще азотной кислоты, и дальше поступают, как указано ниже (стр. 248). [c.243]

Выполнение анализа. Перед каждым определением прибор должен быть тщательно очищен и высушен. С этой целью его присоединяют резиновой трубкой к водостуй-ному насосу, погрул<ают трубку для ввода газа в стакан, наполненный водопроводной водой, и пропускают через прибор около 200 мл воды, придерживая при этом пальцем трубку, служащую для заполнения промывного сосуда. Затем пропускают еще 100 Л1Л дистиллированной воды, обтирают прибор снаружи и помещают его в сушильный шкаф (120° С). Сушку можно значительно ускорить, промывая прибор ацетоном после промывки дистиллированной водой. Особенно тщательно надо очищать трубку для ввода газа при работе по весовому способу [c.407]

Быстрота действия поглотителя. Применение поглотителей в вакуумной тех1нике является чрезвычайно эффективным средством получения высокого вакуума (а также чистоты газов в приборах с газовым наполнением) помимо В031МОЖНОСТИ снижения давления до весьма низких значений, поглотитель обеспечивает это снижение с быстротой, не доступной для других способов получения высокого вакуума (насосы, ловушки) действительно, поверхность поглотителя всегда находится в непосредственном контакте с поглощаемым газом без каких-либО промежуточных трубопроводов, которые неизбежны при работе с насосами или ловушками. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология