Прокаливание токами высокой частоты

Так же как и при прокаливании непосредственным пропусканием электрического тока, при прокаливании токами высокой частоты и электронной бомбардировкой необходимо придерживаться следующих общих правил температуру прокаливаемой детали повышать постепенно максимальную температуру прокаливания устанавливать по возможности более высокой, сообразуясь со свойствами данного металла в отношении скорости испарения и точки плавления, а также учитывая близость к стеклу при прокаливании делать кратковременные перерывы для удаления выделяющихся газов, которые не только опасны с точки зрения возникновения дугового разряда в откачиваемом приборе, но и сильно снижают скорость обезгаживания. При электронной бомбардировке, в частности, часто применяют способ рывков, заключающийся в чередовании кратковременных включений и выключений напряжения, прикладываемого к прокаливаемому электроду этим методом можно, хотя и на 198 [c.198]

Тантал как поглотитель остаточных газов нуждается в тщательном обезгаживании последнее часто проводится предварительно, до монтажа лампы (в вакууме под стеклянным колпаком токами высокой частоты, рис. 5-86) окончательному обезгаживанию танталовый анод подвергается в процессе откачки лампы, причем для этой цели применяется обычно прокаливание как токами высокой частоты, так и электронной бомбардировкой. [c.182]

Для предварительного обезгаживания в вакууме применяются прокаливание в вакуумных печах и прокаливание токами высокой частоты. [c.194]

При назначении глубины закаленного слоя в случае применения поверхностной закалки т. в. ч. (токами высокой частоты) для тонкостенных деталей и элементов, закаливаемых как с двух сторон, так и с одной, необходимо считаться с их толщиной во избежание сквозного прокаливания. Необходимо иметь в виду, что при поверхностной закалке зубьев т. в. ч. при модуле до 6 мм может быть только общая одновременная закалка всего венца. Прямые и острые выступающие углы, образуемые пересекающимися поверхностями деталей, оплавляются при нагревании. Во избежание оплавления переходы между такими поверхностями надо оформлять фасками. Для уменьшения концентрации местных напряжений границы зон закалки т. в. ч. не должны совпадать с геометрическими концентраторами. [c.58]

Прокаливанию токами высокой частоты (рис. [c.193]

В работе таким способом амальгамировали ж е л е з о. В своих опытах авторы помещали железный образец 11 в кварцевый сосуд 10 (рис. 5.31), создавали в системе вакуум и при непрерывной откачке системы в течение некоторого времени выдерживали образец при 800° С, нагревая его токами высокой частоты. Одновременно с этим нагревали до более низкой температуры все части системы, изображенные на рис. 5.31 внутри пунктирного прямоугольника. Затем образец прокаливали в атмосфере водорода, который предварительно пропускали через печь с платинированным асбестом 2 для удаления примесей кислорода и ловушку 5, заполненную активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. В этой ловушке происходила дальнейшая очистка водорода от примесей, так что в сосуд 10 поступал очень чистый водород. После создания в системе вакуума и нагрева образца 11, резервуар 9 заполняли очищенной ртутью из склянки 7. Когда термовакуумную обработку и последующее прокаливание железного образца в токе водорода заканчивали, резервуар 10 с горячим железным образцом заполняли ртутью, которую подавали наверх, создавая над поверхностью ртути в резервуаре 9 избыточное давление с помощью азота. В результате такой обработки получали хорошо амальгамированное железо. [c.183]

Рис. 5-86. Прокаливание металлической детали (цилиндра) токами высокой частоты.

Очень хорошо зарекомендовало себя соединение между стеклянным баллоном (например, колпаком для прокаливания металлических деталей в вакууме токами высокой частоты) и металлическим диском, присоединяемым к насосу, осуществленное по способу, показанному на рис. 8-11. На поверхности диска делается кольцевая канавка шириной 4—5 мм, дно которой отшлифовывается если диск в процессе работы будет нагреваться не очень, сильно, то вместо шлифовки можно применить заливку дна канавки небольшим слоем битума или пицеина, после застывания которых на дне канавки получается ровная, гладкая поверхность. В канавку вставляется кольцо из плоской резины. Торцовая сторона колпака имеет нормаль- [c.295]

Откачные посты. Как правило, откачной пост представляет собой металлический прямоугольный каркас, на ниж-яей половине которого монтируются трубопровод и все основные приспособления на верхней половине поста к концам трубопровода присоединяются откачиваемые приборы здесь же расположены печь для прогрева стекла и электрическая подводка для прокаливания металлических деталей пропусканием тока, токами высокой частоты и электронной бомбардировкой. Вращательные насосы размещаются обычно с задней стороны откачного поста. [c.309]

В качестве примеров вакуумных систем, в которых откачиваемый объект можно присоединить к насосу трубопроводом с большой пропускной способностью, следует указать вакуумную систему для прокаливания металлических деталей токами высокой частоты под колпаком (рис. 5-86), для вакуумных печей различного назначения, например для обезгаживания материалов или деталей [c.336]

Б качестве примеров вакуумных систем, в которых откачиваемый объект можно присоединить к насосу трубопроводом с большой пропускной способностью, следует указать вакуумную систему для прокаливания металлических деталей токами высокой частоты под колпаком (рис. 5-86), для вакуумных печей различного назначения, например для обезгаживания материалов или деталей (рис. 5-85), для плавки или сварки металлов в вакууме и т. п. Если в указанных вакуумных системах технологический процесс и насосы позволяют полностью убрать ц вентили и Соединительные трубы, то, присоединяя их непосредственно к насосу, можно добиться полного равенства 5 = 5,,. [c.328]

Помимо вакуумных печей, для предварительного обезгаживания металлических деталей широко применяется прокаливание под колпаком токами высокой частоты. Установка для такого прокаливания схематически изображена на рис. 5-86. На диске 1, имеющем широкое откачное отверстие и присоединенном к паромасляному насосу 2 широкой трубкой 3, устанавливается стойка 4 с деталью, подлежащей прокаливанию последняя покрывается цилиндрическим стеклянным или кварцевым баллоном (колпаком), который гермегично соединяется с поверхностью диска (см. 8-2). После откачки баллона до необходимого вакуума на баллон надвигается ка-гушка (соленоид) 5, изготовленная из медной трубки, через которую для ее охлаждения пропускается проточная вода. Катушка питается током от генератора колебаний высокой частоты (10 —10 гц) и индуцирует в обезгаживаемых деталях высокочастотные токи, которыми детали и доводятся до требуемой температуры. После выдерживания нагретых таким путем деталей в вакууме в течение установленного времени (обычно нескольких минут или десятков минут) генератор выключается и деталям дают остыть в вакууме до достаточно низ1Кой температуры после этого в колпак впускают атмосферный воздух, разъединяют колпак с диском и прокаленные детали передают на монтаж. [c.195]

Помимо вакуумных печей и генератора колебаний высокой частоты, для тред-варительного обезгаживания металлов применяются также печи, в которых детали или заготовки прокаливаются в токе водорода или смеси водорода с аао-том. Это менее эффектив-. ный способ обезгаживания по сравнению с вакуумными печами, однако водородные печи (рис. 5-87) значительно проще и дешевле и в то же время дают определенный эффект, облегчающий окончательное прокаливание многих деталей в процессе откачки прибора. При прокаливании в атмосфере водорода имеющиеся в металле газы выделяются в атмосферу водорода, а на их место в металл, и то лишь частично, проникает водород таким образом, окончательное обезгаживание прокаленной в водороде детали в процессе откачки прибора сводится к удалению некоторого количества водорода, который к тому же диффундирует из металла очень легко. Из-за взаимодействия между различными металлами и водородом некоторые металлы, например Та, 2г, Си, при прокаливании в водороде резко меняют свои свойства, почему предвари-. тельно обезгаживать такие металлы в водородных печах нельзя. [c.196]

В зависимости от конструкции и назначения деталей их нагревают с помощью различных приемов. Прогрев или прокаливание нитей, спиралей, а также катодов производят путе.м непосредственного пропускания через них электрического тока. Наиболее крупные детали электровакуумных приборов (чаще всего аноды) напреваются в процессе непрерывной откачки токами высокой частоты. При этом за счет теплоизлучения от накаленного анода прогреваются также и другие электроды. [c.67]

Прокаливание бариевых поглотителей типа батало-вого и бериллата бария для обезгаживания и распыления можно проводить двумя способами. Например, если лодочку с поглотителем приварить к никелевой рамке, а последнюю через дополнительный отрезок проволоки —к какой-либо детали внутри электровакуумного прибора (рис. 5-80), то прокаливание лодочки производится токами высокой частоты последние возбуждаются легко, так как рамка с лодочкой, как нетрудно видеть, представляет собой замкнутый проводник, который надо только соответствующим образом ориентировать по отношению к катушке высокой частоты. [c.176]

Дело в том, что баллон и все три электрода мано метри-ческой лампы, если их не подвергнуть предварительному обезгаживанию, будут в высоком вакууме выделять поглощенные в них газы и тем искажать показания манометра в большую сторону. Поскольку катод имеет сравнительно небольшую массу, он легко обезгаживается путем кратковременного прокаливания при температуре немного выше рабочей. Сетка прокаливается также пропусканием тока, достаточного для придания ей светло-красного каления хотя при работе сетка имеет значительно меньшую температуру, но она обладает относительно большой массой и при светло-красном калении её приходится прокаливать не менее чем 15 мин. Коллектор ионов прокаливается токами высокой частоты в течение 2—5 мин при темно-красном калении. Наконец, баллон прогревается или пламенем газовой горелки, или, если манометрическая лампа не имеет цоколя, она может быть прогрета в печи. [c.234]

Очень хорошо зарекамен-цовало себя соединение между стеклянным баллоном (например, колпаком для прокаливания металлических деталей в вакууме токами высокой частоты) и металлическим диском, присоединяемым к насосу, [c.288]

Примерная схема распределения позиций автомата для откачки приемно-усилительных ламп с неподвижными пароструйными насосами (рис, 8-37). Рассмотрим автомат, имеющий 24 позиции и предназначенный для откачки приемно-усилительных ламп с прогревом стекла и электродов в процессе откачки и распылением поглотителя. Последова-тельность операций соответствует общепринятой для электровакуумных приборов, а именно после удаления основной массы воздуха из лампы (на позиции 1) и испытания ее на герметичность на (сигнальной) позиции 2 лампа входит в печь ДЛ Я прогрева стекла прогрев в печи производится на позициях 8—14 позиции 15—18 заняты прокаливанием катодов (пропусканием тока) анодов (токами высокой частоты), сеток (излучением катода и анода) за ними на позиции 19 производится обезгаживание поглотителя — его ра Спыление (позиция 20) и, наконец, на позиции 21 производится отпайка лампы эта позиция является одновременно и откачной. [c.315]

П0.М.ИМ0 вакуумных нечей и генератора колебаний высокой частоты, для предварительного обезгаживания металлов применяются также печи, в которых детали или заготовки прокаливаются в токе водорода или смеси водорода с азотом. Это—менее. эффективный юпособ обезгаживаиия по срав нению с вакуумньгм и печами, однако водородные печи (рис. 5-87) значительно проще и дешевле п в то же время дают определенный эффект, облегчающий окончательное прокаливание многих деталей в процессе откачки прибора. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология