Печи водородные

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

Рис. 47. Печь водородного отжига

Подачу реагентов в печь осуществляют через горелку, состоящую из двух концентрически расположенных кварцевых трубок. По внутренней подается хлор, по наружной — водород. Верхний конец хлорной трубки устанавливается несколько ниже верхнего конца водородной трубки, что обеспечивает полное сжигание хлора в струе водорода и исключает возможность образования взрывоопасной смеси в печи. [c.37]

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

Отключить электроэнергию и подачу хлорида на печи водородного восстановления [c.157]

При производстве полупроводниковых вентилей водоемкими технологическими процессами являются получение электронно-дырочных переходов и гальванопокрытие деталей вентилей, на которые расходуется около 40—50 % общего объема воды, потребляемой на технологические нужды. Оборотная вода используется для охлаждения диффузионных печей, водородных печей и испытательных стендов. [c.437]

Горелки фирмы Джон Зинк (США) применяют на этиленовой установке ЭП-450 в пиролизных печах для сжигания метана или метано-водородной фракции, выделяемой из газов пиролиза. Горелки расположены в боковых стенках тоики в шахматном порядке на расстоянии 550 мм и более одна от другой. Горелка рис. П-18) состоит из плоского огнеупорного [c.68]

Реакторный блок. В реакторном блоке имеют-место все рассмотренные типы коррозии металлов. Водородной и высокотемпературной сероводородной коррозии подвергаются змеевики трубчатых печей, реактор, сырьевые теплообменники и горячие участки трубопроводов. Низкотемпературная коррозия наблюдается в продуктовых холодильниках. [c.148]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

Для освещения вещества монохроматическим светом имеется набор трубок Гейслера, натриевая, водородная и ртутная лампы, которые питаются от осветительного устройства ОУ-1. Трубки Гейслера включаются через автотрансформатор, маховичок которого должен быть в крайнем положении ( меньше ). После загорания трубки маховичок повернуть до нормального горения трубки в сторону больше . Прн зажигании водородной лампы на нее следует надеть печь, соединенную с трансформатором ( подогрев ), включить подогрев и через 2—3 мин — водородную лампу. Натриевая лампа включается через дроссель. [c.88]

В промежутках между стойками каркаса на боковых стенах печи располагаются в шахматном порядке инжекционные газовые горелки. Топливо (метано-водородная фракция), входя в смеситель горелки со сравнительно небольшим избыточным давлением (4,9 кПа), инжектирует воздух и, смешиваясь с ним, поступает на сгорание по 24 радиальным каналам, из которых состоит керамическая часть горелки, обращенная в топку. Диаметр горелочного устройства 500 мм. Горелочные устройства рассматриваемой конструкции печи обеспечивают равномерность облучения реакционной поверхности змеевика. Система топливного газа имеет самостоятельные регуляторы для горелок, которые обогревают выходные трубы. [c.38]

Один из свидетелей аварии увидел "огневой шар", другой обнаружил "пожар в квартале 25А", остальные говорили об "оранжевом зареве и последовавшем пожаре в квартале 25А", "ослепительной вспышке света, похожей на вспышку водородной установки", "вспышке печи (риформинга) водорода", "языках пламени". Один из свидетелей следующим образом описывал события, последовавшие за первоначальным звуковым эффектом "Взрыв облака пара, за которым последовал разлет осколков и начались пожары". [c.328]

Авторами /46, 71-74/ были промоделированы трубы печей конверсии аммиачных, метанольных и водородных установок. [c.156]

На вновь строящихся установках пиролиза переходят от легких бензиновых фракций к более тяжелым с концом кипения 150—200 С, а также к легким газойлям с пределами кипения 200—275° С [73 112]. Однако пиролиз даже легких газойлей приводит к отложению на стенках труб змеевиков печи полимеров и кокса, затрудняющих теплопередачу образующиеся при этом легкие газы (мета-но-водородная фракция) не обеспечивают печи пиролиза [c.17]

Пиролиз этана. Обследование работы реконструированной печи проводилось по плану факторного эксперимента. В качестве входных параметров были выбраны температура пирогаза на выходе Х1, производительность печи по сырью Х2 и добавка водяного пара Хд. Выходными параметрами были приняты удельная плотность пирогаза V,, выход метано-водородной фракции 2, степень конверсии и выход этилена. [c.60]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

Высокие значения газообразования, выхода этилена и метано-водородной фракции и низкие значения выхода бутилена и дивинила вызваны, с одной стороны, реконструкцией печи, с другой — составом сырья. [c.74]

Эффективность работы трубчатой печи зависит в основном от температуры реакционной трубы и давления в ней. Ограниченные возможности. материала труб сдерживают рост давления процесса. В печах водородных установок оно не превышает 20-22 ат, а в печах установок синтеза аммиака 40 2 ат. Зависимость срока службы труб из сплава НК-40(Х25Н20С2) ох давления в трубе и температуры металла по данным рмы лу представлена на рис. 41 /С8/. Как видно, эта сталь [c.147]

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-водородная фракция. Себестоимость добычи 1 г газа (в юересчете на условное топливо) в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового таплива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печи увеличивается. [c.63]

В химической промышленности платина применяется для изго-топления коррозиониостойких детален аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство надсерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от нрнмссей кислорода и в ряде других процессов. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперспом состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода (см. стр. 281). [c.698]

Электрошлаковый переплав стали осуществляется в активной аргоноводородной газовой среде. Термическая обработка вольфрама и молибдена проводится только в защитной газовой водородной среде. Выпечка хлеба и хлебобулочных изделии в пекарных печах осуществляется в увлажненной воздушной среде. [c.78]

Вследствие водородной коррозии змеевики этих печей выполняются из стали 15Х5М. [c.158]

В горелках радиантной камеры иечи сжигается топливный газ (напоимср, метано-водородная фракция). Дымовые газы, отдав основную часть своего тепла в радиантной и в конвекционной камере печи, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.11]

I — печь 2,3 — реакторы 4 — газо-жидкостноП сепаратор Л — водородный компрессор 6 — стабнлизациоыная колонна 7 — воздушные холодильники [c.87]

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 4.23), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) /, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6, каждая с четырьмя цилинд-ро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500x500 или 605x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом <3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздуш- [c.267]

Опытно-1фомышлвнный стеяд, использовавшийся для проведения експериментов, сооружен на действующей типовой водородной установке 41-2 Уфимского нефтеперерабатывающего завода ш. Ш съезда КПСС. Две реакторные трубы стенда диаметром 134/16 и длиной 8,65м омонтиров1аны в печи конверсии действующей установки. В реакторные [c.135]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Современные водородные установки паровой каталитической конверсии углеводородов работают под давлением 2,0 ЫПа. В трубчатых печах конверсии головной процесс получения водорода осуцествляет-ся при давлениях 2,5-2,О ЫПа и температурах I093-IIQ3 К. [c.63]

Основную стоимость водородной установки составляет стоимость трубчатой печи с системой утилизации тепла и производства пара. Поэтоиу следует искать способы снижения капитальных затрат на единицу продукции. Это может быть достигнуто увеличением единичной мощности блока новыми оригинальными конструктивныии решениями [c.92]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

В последующем пиролизные печи фирмы Селас стали оснащать инжекционными чашеобразными горелками (рис. 10). В этих горелках смесь горючего газа и юздуха проходит через завихритель и, вращаясь, сжигается на параболической поверхности керамической чаши. Горение газа заканчивается внутри чаши, керамика раскаляется и излучает тепло на противолежащие участки труб. При этом обеспечивается возможность регулирования лучистого потока на отдельных участках труб змеевика. При сравнительно небольшом расстоянии от облучаемой поверхности имеется возможность путем регулирования количества сжигаемого газа влиять на интенсивность обогрева. Давление газа (метана или метано-водородной смеси) перед инжек- [c.49]

Такое резкое увеличение производительности печи при сравнительно небольшом увеличении расхода топливного газа (4%) можно объяснить тем, что сжигание метано-водородной фракции, загрязненной продуктами полимеризации, в чашеобразных горелках происходит более эффективно При этом чаша раскаляется до высоких температур (пор д ка 1200° С), что значительно интенсифицирует процесс теплопередачи в радигнтиой части печи. С другой стороны. [c.57]