Латексы синтетические поверхностное натяжение

Исходными материалами для производства пенорезины служат натуральный и синтетический латексы с содержанием сухого вещества 60—70% (масс.), низким поверхностным натяжением (35— 40 мН/м) и вязкостью полимерной составляющей по Муни, равной 140—160. Такие латексы обладают хорошими технологическими свойствами и обеспечивают получение изделий высокого качества. [c.61]

Эмульсионная полимеризация [2, 3]. Для проведения эмульсионной (латексной) полимеризации мономер предварительно диспергируется в жидкости, практически не растворяющей ни мономер, ни полимер, обычно в воде, и в виде эмульсии подвергается полимеризации. Конечный продукт реакции представляет собой коллоидный раствор полимера, легко коагулируемый обычными методами. Подобные коллоидные растворы благодаря известному сходству с латексом натурального каучука получили название синтетических латексов. Для облегчения эмульгирования мономера и повышения агрегатной устойчивости синтезированных латексов в систему вводятся специальные эмульгаторы (соли высших жирных кислот, мыла, соли органических сульфокислот, синтетические моющие средства или другие поверхностно-активные вещества), действие которых заключается в понижении поверхностного натяжения на границе фаз мономер — вода. Однако роль эмульгатора этим не ограничивается. [c.249]

Руководство состоит из двух частей. Главы первая и вторая посвящены синтетическим латексам, третья и четвертая — поверхностно-активным веществам. Натуральные латексы в настоящем руководстве не рассматриваются. Лабораторным работам предпосланы краткие теоретические обзоры коллоиднохимических свойств синтетических латексов и поверхностно-активных веществ. Предполагается, что общие основы коллоидной химии известны студентам, приступающим к выполнению лабораторных работ, описанных в настоящем руководстве. В связи с этим здесь не описываются подробно и некоторые из экспериментальных методов, применяемых в работе с латексами или поверхност-но-активными веществами, но хорошо известных из общих практикумов по физической и коллоидной химии и достаточно полно рассмотренных в других руководствах. Это относится, например, к определению электропроводности, показателя преломления, поверхностного натяжения по наибольшему давлению газовых пузырьков и к некоторым другим экспериментам. [c.3]

Опубликовано подробное химическое исследование латекса синтетического каучука [156, 220] сюда входят определение твердого остатка, свободного стирола, мыл, pH, поверхностного натяжения, мутности, вязкости, свертываемости и фильтруемости. [c.86]

Для большинства ПАВ и синтетических латексов предельная адсорбция отвечает содержанию 3—5% (масс.) эмульгатора. При этом поверхностное натяжение на границе дисперсия — воздух обычно находится в пределах 32—45 мДж/м . [c.22]

Коллоидные системы, дисперсные системы с частицами дисперсной фазы от 10 до 10 см. Коллоидные частицы, участвуя в интенсивном броуновском двих<ении, противостоят седиментации (оседание частиц на дно) в поле сил земного тяготения и сохраняют равномерное распределение по объему дисперсионной среды. Наиболее важны и многообразны коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой. Их делят на лиофильные и лиофобные. В первых частицы дисперсной фазы интенсивно взаимодействуют с окружающей жидкостью, поверхностное натяжение на границе фаз очень мало, вследствие чего эти коллоидные системы термодинамически устойчивы. К лиофильным коллоидным системам относят мицеллярные (мицелла - коллоидная частица), растворы ПАВ (поверхностно активные вещества), растворы некоторых высокомолекулярных веществ, органических пигментов и красителей, критических эмульсий (образующиеся вблизи критической температуры смешения двух жидких фаз), а также водные дисперсии некоторых минералов. В лиофобных коллоидных системах частицы слабо взаимодействуют с дисперсионной средой, межфазное натяжение довольно велико, система обладает значительным избытком свободной энергии и термодинамически неустойчива. Агрегативная устойчивость лиофобных коллоидных систем обычно обеспечивается присутствием в системе стабилизирующего вещества, которое адсорбируется на коллоидных частицах, препятствуя их сближению и соединению (коагуляции - образованию агрегатов). Типичные лиофобные коллоидные системы - золи металлов, оксидов и сульфидов, латексы (водные дисперсии синтетических полимеров), а также гели (структурированные коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой), возникающие при коагуляции и структурировании золей. [c.116]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Сополимеризация проводится в полимеризаторах периодически. В аппарат при вакууме сливается из мерников водная фаза, стирол с растворенными в нем синтетическими жирными кислотами (0,89 вес. ч.) и бутадиен. После поднятия температуры в аппарате до 50 °С в него закачивается насосом из мерника гипериз (0,2 вес. ч.). Полимеризацию ведут при 50°С до конверсии 60%. При этой конверсии в полимеризатор закачивается 0,1 вес. ч. гипериза. Одновременно с гиперизом в полимеризатор закачивается 0,5 вес. ч. аммонийного мыла. Температура реакции поднимается до 60 °С и полимеризация доводится до конверсии 85—90%. Полученный латекс выгружается в промежуточную емкость, где освобождается от непрореагировавщих бутадиена и бутиленов. После дегазации латекс заправляется из мерника неозоном Д и аммонийным мылом до достижения величины поверхностного натяжения 44—50 дин1см. [c.456]

Канифолевые эмульгаторы можно применять совместно с эмульгаторами на основе синтетических жирных кислот. Мыла синтетических жирных кислот, называемые парафинатными эмульгаторами, используются в производстве ряда каучуков, в том числе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 РП, бутадиен-нитрильных сополимеров. Парафинатные эмульгаторы ускоряют процесс полимеризации, в результате чего происходит перераспределение частиц по размерам и снижение устойчивости латекса. Чтобы поддержать в системе необходимую величину поверхностного натяжения, вводятся электролиты (хлорид калия, тринатрийфосфат). [c.372]