Синтетический латекс бутадиен-стирольный

Основные виды вырабатываемых промышленностью синтетических латексов аналогичны в общем соответствующим видам синтетических каучуков (бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и другие). Ассортимент выпускаемых синтетических латексов насчитывает большое число наименований, так как отдельные виды латексов выпускаются различных типов и марок. Ниже дается краткая характеристика особенностей свойств и областей применения важнейших видов синтетических латексов. [c.496]

Приготовление водоэмульсионных красок. Краски этого типа представляют собой пигментированные водные дисперсии полимеров, изготовляемые различными методами. В качестве связующих для таких красок используются дисперсии полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации — синтетические латексы бутадиен-стирольные, поливинилацетатные и акрилатные. Главное преимущество водоэмульсионных красок заключается в том, что они не содержат растворителей. Поэтому при отверждении покрытия не выделяются вредные испарения, что особенно ценно для красок, применяемых в строительстве. [c.299]

Синтетические латексы бутадиен-стирольный нитрильный. . . . неопреновый. . . . Латекс натурального каучука. ........ [c.492]

В настоящее время пока еще подавляющее большинство синтетических каучуков и латексов—бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные изготовляют эмульсионным методом (стр. 421). Преимущества эмульсионной полимеризации по сравнению со старым методом блочной полимеризации (стр. 407) заключаются в том, что эмульсионная полимеризация технически проще и безопаснее, ее применение позволяет легче регулировать отвод выделяющегося тепла, вести процесс непрерывно, синтезировать самые разнообразные сополимеры, причем более высокого молекулярного веса и более одно- [c.482]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

К сополимерам этого типа прежде всего относится один из наиболее распространенных видов синтетических каучуков— бутадиен-стирольный (дивинил-стирольный) СКС, широко применяющийся в шинном производстве, а также ряд латексов на его основе. Сюда же относятся терм оэл а сто пласты, представляющие собой сополимеры дивинила или изопрена со стиролом (ИСТ), а также модифицированный стиролом бутилкаучук. [c.10]

По своим свойствам к эмульсиям с водной дисперсионной средой приближаются натуральные и синтетические латексы, очень широко применяемые в народном хозяйстве для получения эластичных пленок, шаров-пилотов, для изготовления эластичных пористых материалов, заменителей кожи, для придания водонепроницаемости тканям, для пропитки корда в шинной промышленности и т. д. Натуральные латексы представляют собой млечный сок бразильской гевеи, синтетические латексы получают путем полимеризации в водной среде непредельных углеводородов — бутадиена, хлоропрена и других мономеров. Часто латексы изготовляют путем сополимеризации двух или даже нескольких мономеров (бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-акрилонитрильные латексы и т. д.). [c.381]

Активный ускоритель серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных,, карбоксилсодержащего бутилкаучука, олефиновых эластомеров) и латексов. Дозировка 0,05— [c.86]

Стабилизатор различных видов синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных). В виде 30%-ной водной эмульсии может быть применен для стабилизации латекса. [c.18]

Ультраускоритель вулканизации для смесей на основе натурального и синтетических каучуков (например, бутадиенового), натурального и синтетических латексов. Может быть использован для вулканизации при комнатной температуре (например, для самовулканизующихся клеев), а также для обрыва полимеризации при синтезе некоторых синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольного). [c.84]

Стабилизатор латексов и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, изопреновых, этнлен-пропиленовых и др.). Дозировка 0,5—2%. [c.44]

Из синтетических латексов наибольшее применение находят бутадиен-стирольные. Для производства пенорезины в отечественной резиновой промышленности широко используют латекс СКС-2. [c.61]

Бетонные составы на основе полимерцемента. Для получения этих составов используют гл. обр. водную дисперсию поливинилацетата или бутадиен-стирольный латекс (см. Латексы синтетические). Наполнителями служат мраморный или гранитный щебень (фракция 7—10 мм) и каменный песок из этих же пород (фракция 0,25—1,5 мм). [c.342]

Бутадиен-стирольные латексы — наиболее массовый тип синтетических латексов. Они выпускаются в широком диапазоне соотношений мономеров и концентраций. Варьируя соотношение мономеров, можно значительно менять физико-механические свойства полимера. Наиболее многотоннажным является производство бутадиен-стирольных латексов для пенорезины. Их получают низкотемпературной (5°С) полимеризацией бутадиена со стиролом в отношении 70 30 (СКС-ЗООХ). После отгонки непрореагировавших мономеров их подвергают агломерации (или соагломерации с полистирольным латексом) и затем концентрируют. Так получают латексы СКС-С и СКС-С-30. [c.603]

Уплотнительные пасты. Эти материалы, представляющие собой 40—98%-ные дисперсии или р-ры полимерных композиций, имеют важное значение при упаковке пищевых продуктов в металлическую, стеклянную или др. тару. Пасты наносят с помощью высокопроизводительных автоматов на металлич. крышки, к-рые затем подвергают термообработке в течение 0,5—1 мин при 100—240 °С (в зависимости от состава пасты и ее назначения). Основой паст могут служить синтетич. латексы (напр., бутадиен-стирольные — см. Латексы синтетические), натуральный каучук, поливинилхлорид, композиции полиэтилена высокой плотности с полиизобутиленом. Они содержат обычно пластификаторы, наполнители, эмульгаторы, стабилизаторы и др. ингредиенты. Напр., широко распространенная паста для герметизации металлич. колпачков (кроненпробок), используемых при укупорке бутылок с безалкогольными напитками, состоит из примерно равных (по массе) количеств поливинилхлорида, ди-октилфталата и сульфата бария. В пасты. к-т)ыми геп- [c.469]

Большой интерес представляет применение полимерных структурообразователей для защиты поверхности почвы от эрозии. С этой целью используют, в частности, бутадиен-стирольные латексы (см. Латексы синтетические), образующие пленки, к-рые обладают хорошей адгезией к частицам почвы и стойкостью к старению. Применение латексов в количестве 100— 150 кг га обеспечивает устойчивость почвы к ветровой эрозии при скорости ветра до 25 м сек. [c.475]

Латекс синтетический бутадиен-стирольный. Получают путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии. [c.1071]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50]

Ассортимент синтетических латексов очень широк и интенсивно расщиряется. Первое место по объему производства н потребления занимают бутадиен-стирольные латексы. В США в 1967 г. из 145 тыс. т сухого вещества синтетических латексов, израсходованных в резиновой промышленности, 117 тыс. т, или более 80%, составляли бутадиен-стирольные латексы. [c.13]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального, синтетических (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных) каучуков и латексов. Может быть использован для низкотемпературной вулканизации. Применяется в сочетании с серой, окисью цинка или магния. Активируется ускорителями класса тиазолов. Вызывает скорчинг в начальной стадии вулканизации, поэтому требует добавки замедлителя (К-нитрозодифенил-амина или фталевого ангидрида). Дает незначительное изменение цвета вулканизатов. Полученные резины имеют высокие модули и хорошую стойкость к старению. Дозировка 0,25—1%. Температура вулканизации 100—140 °С. [c.154]

Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутилкаучука и др.) и латексов. По эффективности близок к N-фенилнаф-тиламину-2. Дозировка до 2%. [c.32]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Основными синтетическими латексами в настоящее время являются бутадиен-стирольные, которые, включая модифицированные, составляют около 80% общего выпуска синтетических латексов. Кроме того, выпускают латексы бутадиеновые, нит-рильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпириди-новые. [c.262]

Однако полимеры растворяются не во всех растворителях следовательно, и они могут образовывать дисперсные системы. Наиболее известны дисперсии полимеров в воде, представляющие собой эмульсии типа М/В и называемые в технологии латексами. Латексы, так же, как и обычные эмульсии, образуются несамопроизвольно, а лишь в присутствии эмульгаторов. Будучи типичными представителями эмульсий, латексы обладают характерными особенностями, что позволяет широко использовать их в промышленности. Исключительно важное значение для народного хозяйства имеют синтетические латексы, такие как бутадиен-стирольный (СКС-С, СКП-ЗОП, СКС-50Н и др.), бутадиен-ни-трильный (СКН-40К, СКН-40П), хлоропреновый (Л-4, Л-7, ЛП, ЛГ), карбоксилатный (СКД-1), бутилкаучуковый (БК-2045Т) и др. [c.295]

Производство первого промышленного синтетического латекса— хлоропренового — было начато в 1936 г. Затем были разработаны и внедрены в промышленность бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-вннилнденхлоридный, бутадиен-нитрильный и другие латексы. [c.261]

Поскольку технологии применения латексов, в частности бутадиен-стирольных, посвящено много работ [24, 38, 39], мы не будем на ней остапавливаться. Хочется лишь отметить, что общий объем их применения должен еще возрасти в связи с заключением международных соглашений об охране атмосферы от вредных органических выбросов, практически (неизбежных при использовании растворов натуральных и синтетических высокомолекулярных соеди-неиий (лаков, красок и т. п.), которые могут быть заменены водными дисперсиями. [c.177]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

Для повышения устойчивости к истиранию ткани пропитывают термопластичными смолами, синтетическими латекса ми (бутадиен-стирольными), фенопластами (фе-нолоформальдегидным предконденсатом), полиамидными смолами, неорганическими соединениями (коллоидной кремнекислотой). Все эти вещества повышают прочность целлюлозных волокон и устойчивость их к многократному изгибу и истиранию (на 30—40%). [c.20]

Для защиты бетонной поверхности применяют покрытие по-лан-Б. Оно состоит из латексно-цементной грунтовки (40 ч. цемента на 100 ч. сухого вещества, стабилизированного бутадиен-стирольным латексом СКС-65ГП), промежуточного слоя на основе смеси натурального и синтетического бутадиен-стирольного латекса (в соотношении 1 1) и защитной композиции. [c.221]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Для получения бесшовных покрытий применяют мастичные составы, напр, на основе дисперсий поливинилацетата, а также составы на основе полимерцемента, получаемые, напр., из дисперсий поливинилацетата или бутадиен-стирольных латексов (см. Латексы синтетические). Мастичные покрытия (толщина 3—5 мм) применяют обычно в помещениях общественных и производственных зданий, в к-рых полы подвергаются слабым механич. воздействиям. Составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол используют в помещениях общественных (кроме лечебно-профи-лактич. и детских) и промышленных зданий (кроме зданий пищевой промышленности) с интенсивным движением и умеренными механическими воздействиями на полы. [c.478]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

Основной проблемой при производстве синтетического каучука явля- [ ется высокое качество продукта и его однородность. Как известно, про- [ изводство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании I и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс обра- зуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10—20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыва- тель. Конечной целью является получение 60%-ной конверсии мономера , и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [c.560]