Эмульгаторы канифолевые мыла

Окислительно-восстановительные системы являются эффективным средством для интенсификации процесса полимеризации. Так, применяя систему гидроперекись фенилциклогексана — силикат железа — пирофосфатный комплекс железа, в присутствии в качестве эмульгаторов канифолевого мыла и лаурата калия, можно провести сополимеризацию бутадиена со стиролом в эмульсии за [c.140]

Опыты по биохимической очистке сточных вод производства дивинилметилстирольного каучука ввиду того, что натурального стока производства дивинилметилстирольного каучука Ь применением в качестве эмульгатора канифолевого мыла в настоящее время нет, проводились со стоком, искусственно составленным из отдельных компонентов. [c.68]

Окислительную мощ,ность сооружений при биохимической очистке общего стока производства дивинилметилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифолевого мыла в аэротенке-смесителе следует принимать 900 г/ж аэротенка в сутки при расходе воздуха 35 м м очищаемой жидкости и концентрации ила 2,5 г/л. [c.70]

В связи с переходом заводов СК на выпуск эмульсионных каучуков с применением в качестве эмульгатора канифолевого мыла был проведен ряд работ, цель которых заключалась в повышении содержания свободных кислот в каучуке, что не только уменьшает потери эмульгатора, но и улучшает свойства последнего. [c.48]

Успешно применяется в качестве эмульгатора канифолевое мыло, которое по сравнению с некалем имеет ряд преимуществ [c.370]

При получении каучуков эмульсионным способом необходимо тщательно отмывать полимер от остатков эмульгатора, поскольку в присутствии даже небольших количеств эмульгатора каучук сильнее адсорбирует влагу и оказывается непригодным для получения диэлектрических резин. При использовании в качестве, эмульгатора канифолевого мыла образующиеся в процессе выделения каучука смоляные кислоты остаются в полймере. Такие каучуки не пригодны для использования в качестве диэлектриков, так как обладают полупроводниковыми свойствами. Каучуки, получаемые в растворе, например бутилкаучук или полиизобутилен, не должны содержать остатков катализатора или веществ, применяемых для его разрушения. [c.99]

Эмульгатор. Для получения стойкой, не расслаивающейся эмульсии в систему вводят поверхностно-активные вещества, называемые эмульгаторами. Эмульгаторами могут служить жирнокислые или канифолевые мыла или мылоподобные вещества, например олеат натрия (натриевая соль олеиновой кислоты), некаль (натриевая соль дибутилнафталинмоносульфокисло-ты) и др. [c.157]

По имеющимся в литературе данным, в США совместная полимеризация бутадиена и стирола проводится в водных эмульсиях, при получении которых в качестве эмульгаторов добавляют мыла жирных кйслот, канифолевые мыла, сульфомыла и др. [c.159]

Соли жирной кислоты или канифолевое мыло (эмульгатор). .......................................4,5 [c.303]

Наибольшее распространение в качестве эмульгаторов при производстве эмульсионных каучуков в последние годы получили канифолевые мыла. [c.312]

В качестве эмульгаторов широко применяются соли жирных кислот и канифолевые мыла и их смеси. Для получения мыл, пригодных для использования в процессах эмульсионной полимеризации, можно пользоваться различными жирными кислотами. Содержание в сухом мыле насыщенных кислот ниже С не должно превышать 1%, а содержание ненасыщенных кислот выше С з должно быть не менее 1%. Если применять мыла, не подвергнутые специальной очистке, то полимеризация протекает медленно. В жирнокислых мылах замедлителями являются соли линолевой и линоленовой кислот. Очистка жирных кислот от указанных примесей путем перекристаллизации жирных кислот или гидрированием значительно ускоряет полимеризацию. Очищенные соли жирных кислот с ЧИСЛОМ углеродных атомов 16 и 18 обеспечивают одинаковую скорость полимеризации соли жирных кислот, содержащие меньшее число углеродных атомов, дают при 50° меньшую скорость. [c.363]

В канифольных мылах замедлителями являются соли абиетиновой кислоты и соединения фенола для получения удовлетворительных эмульгаторов на основе канифолевых мыл необходимо предварительно диспропорционировать канифоль, а также освободить ее от примесей фенолов, [c.363]

При применении канифольных мыл скорость полимеризации почти всегда меньше, чем в случае применения очищенных солей жирных кислот. Ввиду этого при использовании канифолевых мыл в качестве эмульгаторов для увеличения скорости полимеризации обычно применяют более активные инициаторы и активаторы или смеси солей жирных кислот и мыл диспропорциониро-ванной канифоли. Несмотря на эти недостатки, мыла модифицированной канифоли широко применяются ввиду их дешевизны и, главное, благодаря улучшению свойств каучуков и латексов, получающихся в их присутствии, по сравнению со свойствами каучуков и латексов, получающихся в присутствии мыл из жирных кислот (каучуки, содержащие канифоль, обладают более высокой клейкостью). [c.363]

Сравнивая важнейшие промышленные эмульгаторы, следует указать, что если в качестве эмульгатора применяется некаль, то при коагуляции каучука и его промывке некаль ух одит с серумом и промывными водами и теряется бесполезно причем, чем полнее некаль удален из каучука, тем лучше свойства последнего. Соли жирных кислот и канифолевые мыла, наоборот (при коагуляции в кислой среде или с помощью солей двухвалентных металлов), переходят в соответствующие кислоты или нерастворимые соли и входят в состав каучука, увеличивая его выход. Количество мыл, остающихся в каучуке, можно варьировать изменением условий коагуляции (главным образом pH среды и количеством двухвалентных солей). Канифоли в каучуке может быть оставлено больше, чем жирных кислот, без заметного ухудшения свойств каучука, а даже с улучшением некоторых его показателей. Так, например, добавка канифоли к каучуку даже в значительном количестве (25% от каучука) улучшает сопротивление резин разрыву, разрастанию трещин и истиранию и уменьшает теплообразование при многократных деформациях, но понижает их эластичность. Поэтому применение солей жирных кислот и канифолевых мыл в качестве основных эмульгаторов при полимеризации в щелочной среде целесообразно. Применение диспро-порционированного канифольного мыла обеспечивает постоянную скорость полимеризации, которая примерно равна обычной скорости полимеризации с солями жирных кислот. [c.364]

В результате применения высокоактивных гидроперекисей значительно ускоряется полимеризация, а при сохранении скорости на прежнем уровне имеется возможность понизить температуру реакции или снизить расход инициатора и уменьшить дозировку активаторов (в частности, железа, что важно в отношении повышения устойчивости каучуков к старению), а также работать с более разбавленными мономерами и более широко использовать канифолевые мыла в качестве эмульгаторов. К числу высокоактивных инициаторов относятся также гидроперекиси триизопропилбензола, фенилциклогексана и третично-бутилизопропилбензола. С применением этих гидроперекисей открываются новые возможности для осуществления скоростных полимеризационных процессов. [c.366]

Основные различия между этими рецецтами заключаются в применении различных эмульгаторов, другого соотношения фаз и разной глубины полимеризации. Большее соотношение водной и углеводородной фаз в рецепте II объясняется тем, что в присутствии солей жирных кислот и канифолевых мыл получаются более вязкие системы, требующие большего разбавления водой-Кроме того, разбавление необходимо еще и для того, чтобы [c.383]

В промышленном производстве синтетических каучуков США канифолевое мыло как эмульгатор начали применять уже давно. Однако с мылом, приготовленным на обычной канифоли, процесс полимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии при температуре 5 °С протекает с очень малой скоростью. Это объясняется наличием в канифоли сопряженных двойных связей, которые могут взаимодействовать с растущими полимерными цепями как со свободными радикалами. [c.264]

Основные различия между этими рецентами заключаются в применении различных эмульгаторов, другого соотношения фаз и разной глубины полимеризации. Большее соотношение водной и углеводородной фаз в рецепте каучука 5БК объясняется тем, что в присутствии солей жирных кислот и канифолевых мыл получаются более вязкие системы, требующие большего разбавления водой. Кроме того, разбавление необходимо для того, чтобы облегчить отвод тепла реакции, что имеет особое значение при большой скорости полимеризации по рецепту для 5ВК но сравнению с рецептом для буна 5-3. [c.278]

При изучении процесса выделения дивинил-стирольного каучука Из латекса, содержащего в качестве эмульгатора канифолевое и жирнокислотное мыло, недостаточно внимания уделялось факторам, наблюдаемым в производственных условиях колебаниям pH в узких пределах а также, качеству, воды, применяемой для промывки ленты. [c.29]

Дисперсионной средой для полимеризации в эмульсии служит вода, в которую в качестве эмульгатора вводят соли жирных кислот или канифолевое мыло. В воде растворяют инициатор полимеризации гидроперекиси, водорастворимые персульфаты или перекись водорода. Для снижения температуры полимеризации применяют водорастворимые окислительно-восстановительные системы. Эмульгатор распределяется в воде в виде мицелл сферической или пластинчатой формы. Мономер, введенный в эмульсию, нерастворим в воде, но частично (на 7—10%) растворим в мицеллах эмуль- [c.150]

Наполнение каучука дисперсией сажи в растворителе приводит к увеличению количества растворителя, циркулирующего в системе. Повышается количество растворителя, испаряемого, в дегазаторах (примерно в 1,5 раза), конденсируемого и подвергаемого регенерации. Это приводит к увеличению энергетических и материальных затрат. Поэтому экономически более выгодно введение в каучук сажи в виде водной дисперсии. Водные дисперсии, Содержащие около 15 вес.% сажи, оказываются достаточно стабильными при использовании таких эмульгаторов, как канифолевое мыло, лейканол. [c.324]

При производстве наирита обычно применяется смесь эмульгаторов натриевое канифолевое мыло и СТЭК (стандартный контактный эмульгатор, представляющий собой натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти). [c.446]

Дисперсии, полученные с применением канифолевого мыла в качестве эмульгатора и содержащие по 35% стабилизаторов, устойчивы и не расслаиваются в течение 5 суток. При совместном применении стабилизаторов их дисперсии смешиваются непосредственно перед введением в латекс. Введение стабилизаторов без использования бензола облегчает сушку ленты, а свойства каучуков, стабилизированных различными способами, идентичны. [c.455]

Одновременное пойышение Количества вводимой серы и степени полимеризации существенно снижает стойкость вулканизатов к тепловому старению. Этот недостаток можно устранить введением в состав резиновой смеси небольших количеств канифоли (2—3%). Теплостойкость вулканизатов наирита СР может быть улучшена и при увеличении канифолевого мыла в рецепте полимеризации, однако с повышением содержания эмульгатора затрудняется зернистая коагуляция и сушка наирита в виде ленты. Наирит. СР получают по периодической схеме. [c.377]

Агломерация замораживанием. Достоинством этого способа укрупнения полимерных глобул является относительная простота используемого оборудования и исключение необходимости введения дополнительных веществ. Однако данный метод не является универсальным, поскольку агломерация латексов, стабилизированных эмульгаторами на основе канифолевых мыл или сульфонатов практически невозможна из-за их коагуляции. Латекс на смешанном эмульгаторе (мыла канифоли и жирных кислот) уже можно агломерировать замораживанием, хорошо выдерживают этот процесс латексы, полученные с использованием мыл олеиновой кислоты. Часто этим методом агломерируют смеси латексов, улучшая свойства конечного продукта. [c.400]

Этот каучук низкотемпературной полимеризации общего назначения обеспечивает получение наиболее высоких прочностных свойств. Поэтому он широко используется для изготовления шин и имеете с масло1наполненными полимерами является основным типом БСК, применяемым для этой цели. БСК 1500 можно использовать для изготовления любых высококачественных изделий тем.Н 0Й окраски. Кро.ме того, БСК 1500 01бладает более высокой клейкостью по сравнению с каучуками высокотемпературной полимеризации. Это связано с тем, что в качестве эмульгатора применяются мыла канифолевых кислот. [c.41]

Для проведения эмульсионной полимеризации нераст воримый в воде мономер диспергируют в водном растворе какого-либо поверхностно-активного вещества — образует ся эмульсия типа м/в. На поверхности капель эмульсии есть стабилизующие адсорбционные слои эмульгатора В качестве эмульгаторов применяют различные мыла и мыло подобные вещества щелочные соли натуральных и синте тических высших жирных кислот, канифолевых, нафтене вых кислот, сульфокислот и другие поверхностно-активные вещества (ПАВ). [c.7]

Получается неопрен эмульсионно-водной полимеризацией (на 100 ч. мономера берется 150 ч.. воды) хлоропрена при температуре 40 С и атмосферном давлении. В качестве эмульгатора иопользуется канифолевое натриевое мыло (4 ч. на 100 ч. мономера), инициатора — персульфат калия, регулятора — элементарная сера. Тетраэтилтиурамдисульфид или тетраметилтиурамдисульфид служат прерывателями и цротивостарите-лями одновременно. Коагуляция латекса осуществляется вымораживанием [58]. [c.479]

Эмульсионный хлоропреновый каучук, выпускаемый под торговым названием наирит (от Наири — древнего названия Армении), практически не имеет запаха и темной окраски. Он получается также более однородным и стандартным- Основным эмульгатором в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена является резинат натрия (канифолевое натриевое мыло). [c.274]

Канифолевое натриевое мыло (основной эмульгатор). .......................................4 [c.342]

Канифолевое натриевое мыло (основной эмульгатор) Даксад-11 — натриевая соль продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфоновыми кисло тами (дополнительный эмульгатор, предотвра [c.397]

Резинат натрия (канифолевое натриевое мыло) является основным эмульгатором в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена. [c.449]

Канифолевые эмульгаторы можно применять совместно с эмульгаторами на основе синтетических жирных кислот. Мыла синтетических жирных кислот, называемые парафинатными эмульгаторами, используются в производстве ряда каучуков, в том числе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 РП, бутадиен-нитрильных сополимеров. Парафинатные эмульгаторы ускоряют процесс полимеризации, в результате чего происходит перераспределение частиц по размерам и снижение устойчивости латекса. Чтобы поддержать в системе необходимую величину поверхностного натяжения, вводятся электролиты (хлорид калия, тринатрийфосфат). [c.372]

Для каждого типа каучука опытным путем устанавливают оптимальную величину pH при коагуляции. Например, для латексов, полученных с использованием мыл канифоли (для каучука СКС-ЗОАРК), оптимальным pH коагуляции считают 3—5, при дальнейшем снижении рн не происходит увеличения содержания в каучуке свободных смоляных кислот (образующихся при взаимодействии канифолевого эмульгатора с кислотой), но увеличивается коррозия аппаратуры. Необходимое значение pH при коагуляции достигается введением кислоты. Наиболее удобно использовать уксусную кислоту, позволяющую плавно изменять pH среды, при применении минеральных кислот плавное изменение pH затруднено. [c.397]

В настоящее время признана необходимость замены эмульгатора. Для сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом наиболее высокая скорость процесса наблюдается при использовании парафинатных эмульгаторов. Для повышения устойчивости латекса при применении парафинатного эмульгатора в водную фазу вводят дополнительные электролиты (например, сульфат натрия), понижающие поверхностное натяжение латекса. Применение канифолевых эмульгаторов в производстве бутадиен-нитрильных каучуков вызывает осложнения при коагуляции латекса, поэтому их рекомендуют использовать в смеси с парафинатными. Природа катиона мыла (натрий или калий) практически не влияет на ход процесса полимеризации. [c.433]