Полимеризаторы периодического действия

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Вследствие малой скорости полимеризации (около 30 ч и более), большого разнообразия типов латекса и относительно малых количеств каждого типа оформление этой стадии производства в виде непрерывного процесса оказалось во многих случаях нецелесообразным. При глубокой полимеризации из-за резкого замедления реакции в конце процесса сильно понижался бы коэффициент полезного действия батареи полимеризаторов непрерывного действия доведение реакции до конца в такой системе требовало бы установки очень большого количества полимеризаторов и другой аппаратуры, что нерационально. Ввиду этого в большинстве случаев синтез товарных латексов осуществляется в аппаратах периодического действия. [c.486]

Основным аппаратом установок периодического действия в производстве полимеров служит реактор. В производстве полимеров, получаемых поликонденсацией, реактор принято называть варочным котлом, получаемых полимеризацией—полимеризатором. Емкость реакторов различна. Корпус реактора 1 (рис. 109) [c.406]

Удаление е-капролактама и НМС из полимеризатора можно проводить экстракцией водой в периодически действующих аппа- [c.51]

Примечание. Работы внутри аппарата, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, разрешается проводить персоналу, осуществляющему процесс по производственной инструкции без оформления наряда-допуска. Например, при разгрузке кокса из коксовых кубов, при чистке полимеризаторов периодического действия и т. д. [c.169]

Соотношение времени пребывания частиц шихты в реакционной зоне полимеризатора периодического действия ко времени пребывания частиц шихты в аппарате непрерывного действия называется коэффициентом по- [c.124]

На периодически действующих полимеризаторах следует предусматривать подачу обескислороженного азота для обеспечения азотного дыхания. На линии отходящих из полимеризаторов газов перед выбросом в атмосферу требуется установка обратных холодильников. [c.136]

Способ высокого давления был применен впервые в 1939 г. По этому способу очищенный этилен сжимается до давления 1300—1500 ати с одновременным нагреванием до 175—200° и каталитическим воздействием незначительных количеств кислорода. Реакция происходит в аппаратах непрерывного или периодического действия, снабженных различными перемешивающими устройствами. С помощью трубчатых полимеризаторов непрерывного действия получается так называемый полиэтилен-1 с мол. в 18 000— 25 000, в реакторах циклического действия получается полиэтилен с мол. в. 28 ООО—35 ООО и несколько худшими механическими свойствами. [c.18]

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Несмотря на относительно низкий к. п. д. полимеризаторов непрерывного действия, можно добиться такой же их производительности, как аппаратов периодического действия, путем создания батареи из реакторов. [c.125]

Производительность непрерывно работающей батареи полимеризаторов по сравнению с таким же числом периодически действующих реакторов такого же объема составляет [c.326]

Контакт этилена с раствором катализатора происходит в полимеризаторах (реакторах) периодического или непрерывного действия. Полиэтилен образуется по реакции [c.31]

Технологическая схема производства СВЭД непрерывным методом (рис. 2.6) отличается от периодического способа только узлом полимеризации. Водная фаза, насыщенный этиленом ВА, МБМ и инициатор непрерывно поступают в реактор 1, имеющий такую же конструкцию, как и полимеризатор периодического действия, а из него в дополимеризатор 2, представляющий собой трубчатый реактор идеального вытеснения. Заданное давление в полимеризационном, агрегате поддерживается изменением количества растворенного этилена, подаваемого вместе с ВА из аппарата насыщения (поз. 6, рис. 2.5), [c.59]

На отечественных промышленных предприятиях ПВС получают периодическим, поточным и непрерывным методами. Перед началом омыления ПВА проводится подготовка исходного сырья спиртового раствора ПВА и раствора щелочного катализатора. Раствор ПВА в метаноле поступает в омылитель из сборника лака после колонны отгона непрореагировавшего мономера (см. рис. 2.2) или непосредственно из полимеризатора периодического действия. Концентраций ПВА-лака может колебаться от 25 до 55% (масс.) в зависимости от вязкости молярного раствора ПВА. В периодическом и поточном методах омыления ПВА в качестве катализатора применяемся метанольный раствор NaOH с концентрацией 4—5% (масс.). При непрерывном методе омыления используют водно-метанольный раствор NaOH с концентрацией 15—20% (масс.) при объемном соотношении метанол вода = = 2 1. Отфильтрованный раствор с помощью дозировочного насоса подается в омылитель непрерывного действия. [c.95]

Обычно реакцию ведут при температурах намного ниже температуры плавления полимера, который в этих условиях практически нерастворим. Полимеризация протекает в пасте или суспензии, причем полученный после окончания реакции пастообразный продукт содержит не только полимер, но и катализатор. Все операции с катализатором должны проводиться в атмосфере инертного газа, такого, как азот. Активный катализатор можно готовить несколькими способами, например непрерывно синтезировать его из компонентов прямо в реакторе или осуществлять взаимодействие компонентов в другом аппарате и подавать в реактор уже готовый активный катализатор или частично прореагировавшую смесь компонентов в виде густой суспензии в разбавителе. Обычно полимеризацию проводят при температуре 50—70°С и давлении 0,2 МН/м (2 атм). Продолжительность реакции в полимеризаторах периодического действия составляет 1—4 л (в непрерывных процессах она приблизительно такая же). Молекулярный вес продукта можно регулировать различными путями, в частности варьируя состав и концентрацию катализатора и температуру реакции или добавляя в полимеризациопную систему родород. По достижении заданной степени полимеризации реакцию прерывают добавлением спирта, который солюбилизирует катализатор и облегчает последующую очистку полимера. Продукт выделяют фильтрованием или центрифугированием для более полного удаления остатков катализатора полимер можно промыть спиртом. [c.255]

Для сравнения эффективности работы непрерывно действующей установки и полимеризатора периодического действия пользуются коэффициентом перехода, представляющим собой отношение времени пребывания вещества в реакционной зоне периодически действующего аппарата ко времени его пребывания в реакционной зоне непрерывно действующего аппарата при одинаковой степени превращения мономеров. Отношение производительности единицы объема непрерывно работающих полимеризаторов к таковой для аппаратов работающих периодически П, зависит от коэффициента перехода т], коэффициента заполнения периодически действующих полимеризаторов К, продолжительности периодической полимеризации t и продолжительности дополнительных операций tari I00n -f <о) [c.325]

Реакция сополимеризации протекает в полимеризаторе-автоклаве 3 периодического действия вместимостью 20 м с теплообменным перемешивающим устройством трубчатого типа и многозонной рубашкой, служащими для отвода теплоты полимеризации ( 1880 кДж/кг сополимера). Водная фаза закачивается в полимеризатор насосом 2, после чего аппарат заполняется этиленом до давления 2,5 МПа при производстве грубодисперсных марок СВЭД или 5 МПа в случае синтеза, тонкодисперсных марок СВЭД. [c.58]

Приведенная в табл. V.1 величина относительной производи-тельности П есть отношение производительностей единицы объема непрерывно действующих и периодически работающих полимеризаторов. Относительная производительность зависит не только от к.п.д. т) и коэффициента заполнения ф периодически действующих аппаратов, но и от продолжительности дополнительных операций то при периодическом процессе (загрузка, выгрузка, подогрев). Д. А. Мийлен, С. А. Селивановский, Н. А. Фер-мор, И. Г. Хозанович, Ю. М. Яковлев рассчитывали П по приближенной формуле [c.241]

Несмотря на относительно низкий к.п.д. полимеризаторов непрерывного действия, их производительность в ряде случаев (ла-тексы СКС-50ПГ и СКС-ЗОШХП) близка к производительности (и даже выще) при периодическом ведении процесса. [c.241]

В условиях непрерывного процесса время пребывания яоли-меризуемой смеси в полимеризаторе ограничено, а возможность охлаждения, благодаря развитой поверхности теплообмена, значительно лучше, чем в смесителе периодического действия. Эти обстоятельства обеспечивают оптимальные условия полимеризации. Непрерывность процесса полимеризации позволяет использовать центрифугу непрерывного действия для отделения поли-меризата от хлор алюминиевого комплекса и разделить их тогда, когда загустевание комплекса возникнуть еще не может. Наконец, непрерывная отпарка резко сокращает время. пребывания нолимеризата в нагретом состоянии, что также улучшает качество смол. [c.254]

При полимеризации, проводимой периодическим способом в аппарате с мешалкой, эмульсия и частицы поли-меризующейся шихты находятся в нем в течение определенного времени, необходимого для достижения требуемой глубины процесса. В полимеризаторе же непрерывного действия фактическое время пребывания поли-меризующихся частиц может сильно отличаться от расчетного, определяемого отношением рабочего объема полимеризатора к объемному расходу за единицу времени. Расхождение более всего проявляется в аппаратах, в которых обеспечивается мгновенное идеальное смещение вновь поступающих и уже имеющихся частиц. Вследствие этого одни частицы пребывают в полимеризаторе больше среднего расчетного времени, а другие — меньше. [c.124]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]