Мономеры для производства каучука отгонка из латекса

За последние 10—15 лет требования к полноте отгонки мономеров из латексов резко возросли прп производстве каучуков — в связи с внедрением новой технологии их обезвоживания (см. ниже), а при получении товарных латексов — вследствие ужесточения санитарных норм по предельно допустимым концентрациям органических веществ в воздушной среде. [c.170]

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Производство синтетических латексов- это многостадийный процесс, который включает следующие стадии приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаиолимеризоваъшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необ <оди-мы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. Технология иолучения синтетических латексов во многом аналогична технологии иолучения многотоннажных синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, однако при синтезе латексов соотношение фаз изменяется в более широких пределах, чем при получении эмульсионных каучуков от 100 60 до 100—200. [c.264]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс заправляется антиоксидантом и передается на дальнейшую обработку в цех выделения каучука. При производстве маслонаполненных каучуков кроме антиоксиданта в латекс после освобождения его от мономеров вводится минеральное масло. [c.292]

Рост потребления бутадиен-нитрильных каучуков в различных отраслях народного хозяйства вызвал необходимость организации непрерывного процесса их производства. Для внедрения в промышленность непрерывного процесса нужно было разработать систему, более эффективно инициирующую полимеризацию, уточнить условия регулирования молекулярного веса полимера и повысить устойчивость эмульсионной системы на всех стадиях технологического процесса, особенно при отгонке незаполимеризованных мономеров из латекса. [c.332]

Процесс отгонки незаполимеризованных мономеров из латексов, предназначаемых для непосредственного использования, также имеет некоторые особенности. Во-первых, к ряду товарных латексов предъявляются повышенные требования в отношении полноты дегазации и дезодорации. Во-вторых, латексы, поступающие на дезодорацию, если они являются целевыми продуктами, как правило, имеют более высокую концентрацию, чем латексы, являющиеся полупродуктами при производстве эмульсионных каучуков, что затрудняет процесс отгонки. И наконец, главная особенность заключается в необходимости избегать разбавления латексов при отгонке мономеров, чтобы обеспечить требуемое техническими условиями содержание сухого вещества в латексах, не прибегая к дополнительному их концентрированию. [c.487]

Один из возможных технологических процессов производства привитой сополимеризацией пластиков АБС состоит из следующих основных стадий 1) получение латекса каучука 2) смешение всех компонентов 3) непрерывная сополимеризация 4) отгонка острым паром непрореагировавпшх мономеров 5) коагуляция сополимера сульфатом алюминия 6) фильтрование и промывка продукта на вакуум-фильтре," 7) сушка горячим воздухом на ленточной сушилке [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология