Пластина с волокнистым наполнителем

Метод плоской пластины (см. рис. 7.5, а) нашел наиболее широкое применение, главным образом благодаря тому, что образцы из композиционных материалов могут быть легко отформованы в виде листов или пластин необходимой толщины с ориентацией волокнистого наполнителя в нужном направлении. [c.297]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паро-нит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481 —58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. [c.157]

К наименованиям твердых пластических масс (за исключением пластмасс со слоистыми или волокнистыми наполнителями), вьшускаемых в виде листов, пластин и плит и предназначенных для механической обработки, гнутья, штампования, пневмоформования и выдувания, добавляется прилагательное листовой , например винипласт листовой, фторопласт листовой и т. п. [c.8]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Для получения прокладочных и уплотнительных пластин применяют волокнистые наполнители, например асбест, асбест в смесл с тальком, каолином и т. д. Так, смесь, состоящую из полиизобутилена, асбеста и талька, смешивают в мешателе при 130—150°, после чего переносят на смесительные фрикционные вальцы, где при 60—70° про- [c.193]

Кожзаменитель для низа обуви — подошвенная пластина — представляет собой полихлорвиниловый пластикат с волокнистым наполнителем.. Кожзаменйтель для верха обуви и для галантерейных изделий — сумок, портфелей — представляет собой слоистый материал из прессованных между собой ткани и пластиката. [c.132]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паронит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481—58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы 126]. Для прокладок применяют так же паронит марки Л, изготовляемый из асбеста, латексного каучка и наполнителей. Для приготовления паронита (резинопаронита) в клеемешалке готовят клей из каучука и бензина, а затем добавляют каолин, красящие вещества, серу и, наконец, асбест. Полученная густая паста обрабатывается на так называемых иттлвых вальцах, у которых диаметр заднего валка значительно больше, чем диаметр переднего. Задний валок обогревается паром, передний охлаждается. Резиновая паста постепенно покрывает задний валок и, по мере испарения бензина, уплотняется на нем. Вальцованную пластину срезают в форме листа с заднего валка. Толстые листы паронита получают из тонких путем склейки и дополнительной прессовки в гидравлическом прессе. [c.171]

Более прочный материал может быть получен по следующему методу. Волокнистый наполнитель (целлюлоза) замещивается с водорастворимой феноло-формальдегидной резольной смолой, в которой взвешен водоиерастворимый газообразователь (например, диазоаминобензол). Смолу осаждают на волокне путем коагуляции раствором сернокислого алюминия или другого электролита. Волокнистая масса с осажденной на волокнах смесью смолы и газообразователя формуется в пластины или другие изделия, которые подсушиваются при 60° С. Высушенный материал нагревают до 120—150° С, при этом газообразователь разлагается с выделением газа, вследствие чего образуются ячейки и поры. [c.529]

Спектры диффузного отражения обычно малоинтенсивны, т.к. удается собрать и направить в спектральный прибор только очень малую часть рассеянного (отраженного) излучения. Поэтому в этом случае необходимо применять ИК фурье-спектрофотометры, обладающие высокими светосилой и соотношением сю-нал шум (ок. 10 ). Получаемые при диффузном отражении спектры часто оказываются подобными спектрам пропускания. Исследуемыми образцами м. б. массивные твердые тела, порошки (иногда содер-жанще разл. наполнители-КВг, КС1, sl, прозрачные в исследуемой области спектра), волокнистые (ткани, войлок) н ячеистые (напр., электроды с раэл. наполнителями) материалы, пены, суспензии и аэрозоли, разрядные промежутки с электронными запалами дл анализа возможных загрязнений и т.д. Перед исследованием твердый образец обычно натирают на наждачную бумагу на основе карбида кремния тонкого помола, спектр к-рого либо не проявляется в спектре исследуемого образца, либо м. б. вычтен из полученного спектра и использоваться как спектр сравнения. Спектры отражения при диффузном рассеянии могут наблюдаться от достаточно малых кол-в в-ва, напр, от пятен на хроматографич. пластине. Метод используют также для определения диэлектрич. св-в образцов. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология