Пропиточно-сушильная машина вертикальная

Рис. 1.26. Схема вертикальной пропиточной машины 1 — барабан, 2 — арматура, 3 — ванна с жидким связующим, 4 — купающиеся ролики, 5 — сушильная шахта, 6 — нагреватели, 7 — вытяжное устройство, 8 — натяжное устройство, 9 — приемный барабан

В промыщленности пластмасс используют два типа пропиточных машин, отличающихся конструкцией сушильной шахты вертикальные и горизонтальные. [c.52]

Лак получают в реакторе непосредственно по окончании про.-цесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500—1200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже — горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [c.21]

Типичные вертикальные пропиточно-сушильные машины состоят из следующих основных частей ванны для пропитки, вертикальной сушильной камеры (шахты), воздушно-вентиляционной системы и тягового аппарата. [c.466]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. 485. [c.466]

Рис- 57. Вертикальная пропиточно-сушильная машина [c.207]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) а пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа [2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33]

Пропитку стеклянных нитей производят на обычных вертикальных, реже горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, применяя спиртовые растворы резольных смол или водные эмульсии. Концентрация смолы и ее вязкость вследствие очень гладкой и не впитывающей поверхности стеклянной ткани может быть выше, чем при пропитке хлопчатобумажной ткани и бумаги. [c.510]

Рис. 108. Схема вертикальной пропиточно-сушильной машины

Пропитку и сушку ткани проводят на вертикальных пропиточно-сушильных машинах (рис. XI.10). Полотно ткани.с рулона 1, установленного на валик с тормозным устройством, проходит направляющие валки 2 с резиновой обкладкой и отдельным приводом, обогреваемые валики 3, направляющий валик 4 и погружается в ванну 5 с раствором смолы, нагретым до 30—40 °С подогревателем 7. Для предотвращения испарения растворителя [c.194]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производ-, стве слоистых материалов, разделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.242]

Пропиточные машины состоят из трех основных частей пропитывающего устройства, сушильной шахты и подающего механизма. На рис. 85 приведена схема вертикальной, а на рис. 86 горизонтальной пропиточной машин, используемых для получения клеевых пленок на основе, бумаги и феноло-формальдегид-ных или карбамидных смол . [c.227]

Пропитка, сушка и разрезка ленты бумаги в порядке указанной очередности производится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах непрерывного действия. Схема горизонтальной машины представлена на рис. 12. [c.64]

Пропитка и сушка бумаги осуществляются в горизонтальных 1ли вертикальных пропиточно-сушильных машинах, состоящих из [c.159]

Процесс получения смолы заключается в приготовлении при pH 8,0—8,5 водного раствора метилольных производных из меламина и формальдегида, взятых в мольном соотношении 1 3. На некоторых производствах конденсацию проводят в присутствии триэтаноламина (20% от массы меламина), который заменяет водный раствор едкого натра и позволяет получать стеклотекстолит с высокими диэлектрическими свойствами. Водный раствор, содержащий 50% твердого продукта и стабилизированный добавлением буры (0,05—2% от массы смолы), используется для пропитки стеклоткани в пропиточно-сушильной машине горизонтального или вертикального типа. Пакеты из высушенной ткани прессуют при 100°С и давлении 1,8—7,0 МПа в течение 80— 90 мин и затем 10—15 мин при 140 °С. [c.161]

Чаще всего листовые и плиточные стеклопластики готовят путем пропитки стеклянной ткани раствором ЭС с последующей сушкой от растворителя и прессованием пакетов из нарезанной ткани в прессах. Пропитка и сушка ткани осуществляются на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах. На ткань смола наносится из раствора, содержащего отвердитель. Для пропитки могут быть использованы жидкие, твердые и модифицированные смолы. Лучшие свойства стеклотекстолиты имеют при пропитке твердыми и модифицированными смолами. В качестве растворителей применяют ацетон, метилэтил-кетон, этилацетат и смесь толуола с изопропиловым спиртом. Отвердителями ЭС, применяемыми в производстве стеклопластиков, чаще всего являются ароматические третичные амины, дициандиамид и др. Содержание смолы на ткани достигает 25— 36%, а летучих продуктов после сушки —до 1%- [c.274]

Пропитка и сушка наполнителя проводится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. В горизонтальных машинах, как правило, пропитывают бумагу, так как она в мокром виде становится непрочной и в вертикальных пропиточно-сушильных машинах рвется под собственной тяжестью. [c.247]

Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины. Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°. При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа. Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702]

Водный раствор, содержащий 50% твердого продукта и стабилизированный добавлением 0,05—2% (к весу смолы) буры, используется для пропитки стеклоткани в пропиточно-сушильной машине горизонтального или вертикального типа. Прессование пакетов из высушенной ткани производится при давлении 18—-70 кгс/см и 100° С в течение 60—90 мин и затем 10—15 мин при 140° С. [c.411]

При изготовлении гетинакса пропитку и сушку бумаги осуществляют на горизонтальных и вертикальных машинах. Последние нельзя применять при использовании для пропитки водноэмульсионных смол, так как возможны обрывы мокрой бумаги под собственной тяжестью. Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. X. 8) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит по ней на поддерживающих валиках. В процессе работы валики обрастают прилипающей к ним смолой, что является крупным недостатком таких горизонтальных машин. [c.177]

Подготовка тканн заключается в сшивке отдельных кусков и наматывании рулонов весом 50—60 кг на каждую оправку. Пропитка осуществляется на горизонтальных, или на вертикальных пропиточно-сушильных машинах. Схема вертикальной пропиточно-сушильной машины представлена на рис. 108. [c.483]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Длительность прессования опреде-Рис. 108. Схема вертикальной ляется 1) временем, необходимым для пропиточно-сушильной машины прогрева пакетов до температуры прес- [c.484]

Сначала стеклоткань подвергают термообработке с целью удаления замасливателя, а затем ее сшивают в рулоны. Пропитка ткани производится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах 60% растворами смол в толуоле. В случае использования [c.580]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. 74) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают при- [c.250]

Пропитка и сушка производится на вертикальных пропиточно-сушильных машинах. Температура лака 20—35° С, вязкость 175—300 спз. Сушка ткани производится при температуре внизу шахты 50—80°, в середине 60—115°, наверху 60—100° С. Скорость движения ткани (40—100 м/ч) устанавливается в зависимости от допустимого содержания летучих [c.476]

Пропитка и сушка ткани производится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах аналогично описанному процессу изготовления текстолита (см. стр. 471). Пропитанная сухая ткань содержит 45—50% смолы. Пропитанная ткань разрезается на крошку требуемых размеров (1—2 см") с помош ью гильотинных ножниц или на специальных резальных машинах. [c.493]

Обычно первоначально получают листовой полуфабрикат, так называемый препрег в виде ленты, или ткани различной ширины, пропитанной необходимым количеством связующего, которое может сохранять жизнеспособность в течение длительного времени. Для улучшения адгезии связующего к волокнам перед пропиткой проводят их аппретирование. Пропитку лент и тканей осуществляют в вертикальных пропиточно-сушильных машинах. Содержание связующего на ткани регулируют, изменяя температуру и концентрацию связующего, а содержание растворимых и летучих компонентов в пропитанном материале— изменяя температуру сушки и время пребывания материала в сушильной камере (задавая скорость протягивания через сушильную камеру). [c.320]

Из-за малой прочности бумаги пропитку производят не на вертикальных, а на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. Горизонтальные машины по существу состоят из тех же элементов, что и вертикальные из ванны для пропитки, сушильной камеры (горизонтальной), системы обогревающих труб, воздушно-вентиля-ционной системы, тягового аппарата и т. д. [c.485]

Вертикальная пропиточная машина (рис. 73) состоит из пропиточной ванны и сушильной шахты. Вспомогательными устройствами являются тяговые приспособления и воздушно (калориферно)-вентиляционная часть аппарата. [c.242]

Пропиточные машины в зависимости от конструкции сушильной камеры подразделяются на туннельные, контактные и камерные в зависимости от направления движения основы — на вертикальные и горизонтальные по способу термической обработки — на машины с воздушной и радиационной сушкой. [c.253]

В однопоточной вертикальной пропиточной машине (рис. 152) бумага с рулона 1 через ряд направляющих валиков 2 поступает в пропиточную ванну 3, где впитывает раствор связующего в количестве, зависящем главным образом от свойств бумаги и вязкости пропиточного раствора. По выходе из ванны бумага проходит отжимное устройство 4, удаляющее избыток смолы, и поступает в сушильную камеру 5, которая обогревается при помощи паровых змеевиков. Циркуляция воздуха обеспечивается подачей его через калориферы в нижнюю часть сушильной камеры и отсасыванием из верхней части. [c.254]

Стеклотекстолиты могут быть изготовлены как при высоком, так и при низком давлении. Технологический процесс их производства состоит из стадий подготовки стеклоткани, пропитки и сушки ткани, набора и прессования пакетов, термообработки изделий. Сначала стеклоткань подвергают термообработке с целью удаления замасливателя, а затем ее сшивают в рулоны. Пропитка ткани проводится на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах 60%-ными растворами полимеров в толуоле. В случае использования пропитанной стеклоткани для прессования крупногабаритных изделий при низком давлении применяют растворы кремнийорганических полимеров, содержащие ускорители отверждения (нафтенаты металлов, триэтаноламин и др.). Сушаг пропитанную ткань до такого состояния, чтобы она не слипалась. Содержание полимера составляет примерно 40%. [c.325]

Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров. Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40—50%-ные кремнийорганические лаки. Пропитанный материал сушат в сушилке до установленной текучести и содержания летучих. Для производства стеклотекстолита стеклоткань пропитывают лаковой смолой в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. [c.314]

Пропитка и сушка наполнителя осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах вертикального или горизоп-талыюго типа. Для пропитки тканей применяют обычно вертикальные машины, которые состояг из пропиточной ванны и су-п1ильной шахты. Вспомогательными устройствами в этой машине являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционное устройство. Обычно применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.368]

Сначала стеклоткань подвергают термообработке с целью удаления замасливателя, а зател) ее сшивают в рулоны. Пропитка ткани производится на горизойтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах 60% растворами смол в толуоле. В случае использования пропитанной стеклоткани для прессования крупногабаритных изделий при низком давлении применяют растворы кремнийорганических смол, содержащие катализаторы отверждения (триэтаноламин, металлорганические соединения и другие), или растворы поливинилсилоксановых смол. Режим сушки должен быть таким, чтобы пропитанная ткань не слипалась. В некоторых случаях пропитанную ткань выдерживают на воздухе в течение 30 мин, а затем прогревают 5 мин при 110° С. Содержание смолы на ткани достигает 40% [27]. [c.557]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машинь (рис. 58) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают прилипающее к ним смолой, что является крупным недостатком горизонтальные машин. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология