Изделия текстолитовые

Текстолитовые бесшумные передаточные шестерни, применяемые в авто- и авиастроении, изготовляют следующим образом. Вначале из пропитанной ткани вырубают сегменты, из которых набирают заготовку обода — наиболее ответственной части шестерни. При наборе сегменты взаимно смещены по окружности такая композиция обода выравнивает его механические свойства по окружности. Остатки ткани рубят штампом полученная таким образом текстолитовая крошка идет на менее ответственные части шестерни и на другие изделия. Набор сегментов прессуется при удельном давлении 300 кгс/см и температуре 60—70 °С. [c.210]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

Наиболее целесообразными методами изготовления текстолитовых поршневых колец, обеспечивающими высокое качество изделий и экономию материала, можно считать метод вырезания колец из втулочного или листового текстолита марки ПТ без последующей термообработки, применяемых на Щекинском производственном объединении Азот , и метод горячего прессования пропитанных текстильных материалов, используемый на Невинномысском производственном объединении Азот . Основным преимуществом последнего метода является его высокая экономичность. Отходы, которые при изготовлении колец из листового текстолита составляли 80—95%, снижаются до 2—10% за счет непосредственного горячего формирования заготовок под давлением. При этом практически отпадает необходимость в последующей механической обработке. [c.148]

Текстолитовые стержни—изделия, изготовляемые горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой резольного типа. [c.747]

Прессматериалы с повышенными механическими свойствами вырабатываются для изготовления из них изделий технического назначения, обладающих повышенной механической прочностью — удельной ударной вязкостью. Для этих целей применяется волокнит, текстолитовая крошка и другие материалы, содержащие разные органические волокнистые наполнители. [c.36]

Текстолитовая крошка, получае.мая как отход в производстве текстолитовых шестерен и некоторых других изделий, перерабатывается посредством прессования. Механические свойства прессованной крошки ниже свойств обычного текстолита. [c.246]

Текстолитовые плиты могут перерабатываться в изделия также методом повторного формования, использующего остаточную пластичность текстолита (ввиду неполного отверждения и способности ткани к удлинению). [c.246]

В качестве наполнителей применяют различные волокнистые материалы хлопковые очесы, асбестовое и стеклянное волокно, графит, а также минеральные добавки (литопон, каолин, слюда и др.). Прессмассы не обладают высокой текучестью и поэтому из них прессуют изделия сравнительно несложной формы. Из волокнитов и текстолитовой крошки изготовляют изделия с повышенными механическими свойствами (челноки, ролики, панели, рейки, маховички, рукоятки, втулки, корпуса и крышки аппаратов, электроизоляционные детали и подшипники). Группу фрикционных материалов горячего прессования (КФ-ЗМ, К-6, К-217-57П и др.) получают на основе резольной смолы и асбестового волокна. [c.171]

Производства текстолитовых изделий [c.46]

При выборе материала для трубопроводов необходимо учитывать не только стойкость его к действию тех или иных химических агентов, но и к влиянию температуры. Так, например, вини-пластовые трубы допускают внутреннее давление до 6 атм при транспортировании агрессивных сред только в интервале температур от — 0 до —60". Вместе с тем такие трубопроводы, заключенные в стальные кожухи, успешно работают при 100°. Текстолитовые и фаолитовые трубопроводы и другие изделия можно применять при температурах от —30 до 4-120°. [c.81]

Изделие 1 устанавливают бортом на три вращающихся текстолитовых ролика 2, которые нижней частью погружены в ванночки 3 со шликером бортовой эмали. Толщину шликера на роликах регулируют изменением величины зазора между поверхностью ролика и ножом 4. Профиль ролика зависит от формы борта изделия. [c.154]

Для шпатлевания изделий сложной конфигурации применяют резиновые шпатели, в остальных случаях пользуются металлическими или текстолитовыми шпа- [c.130]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Для увеличения механической прочности изделий применяются волокнистые прессовочные материалы. Для этой цели используются волокнит, текстолитовая крошка и другие материалы. [c.222]

Изделия из Т. изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с послед, контактным, вакуумным, автоклавным или Хфессовым формованием (см. Полимерных материалов переработка), а также мех. обработкой текстолитовых листов, плит или пластин. [c.511]

Фенольноальдегидные композиции применяются для изготовления электротехнических деталей, футляров, корпусов и крышек приборов, телефонных аппаратов, текстолитовых шестеренок и подшипников, дверных ручек и т. д. Если не требуется светлая окраска, фенопласты пригодны для получения изделий широкого потребления. В сочетании с другими компонентами фенольноальдегидные полимеры дают кислотостойкие клеи и лаки (бакелитовый лак). [c.304]

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихинолинат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к плесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол М05КП0 еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, нанример импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе. [c.176]

Химическая стоёкость текстолитовых труб зависит от качества исходных материалов и тщательности выполнения технологического процесса при изготовлении изделий. По-видимому, текстолитовые трубы, изготовленные как противокоррозионностойкие изде- [c.26]

Металлополимерные конструкции конических и цилиндрических беговых шестерен резинооплеточных машин успешно прошли испытания на заводах резинотехнических изделий и в настоящее время используются на различных предприятиях отрасли. Применение литых полимерных и металлополимерных зубчатых колес взамен текстолитовых позволило снизить трудоемкость изготовления колес и в 2—3 раза увеличить срок службы узлов. Литые металлополимерные зубчатые колеса использованы в приводе штукатурно-затирочных машин СО-55а (т=1,0 мм, 21 = 111, 2г=125, Р=15°) и ШЗМ-1М (т=0,8 мм, 21=109, 22=123, р=20°). Применявшиеся до замены зубчатые колеса из текстолита выходили из строя в среднем после 50 ч работы. Срок службы литых колес из полиамида (по данным эксплуатационных испытаний) увеличился до 250—300 ч [14]. В настоящее время в производство внедряются шестерни привода магнето и привода регулятора пусковых тракторных двигателей ПД-ЮУ и П-350 [15]. [c.271]

Прессование пакетов шпона производится на этажных прессах аналогично прессованию текстолитовых плит. На 1 мм толщины изделия требуется 4—5 мин выдержки при 140—150° С и удельном давлении 150—160 кг1см . После выдержки прессизделие охлаждают, плиты раздвигают, а полученные листы и плиты выгружают. [c.255]

Материал отверждаетсл до такой степени, которая достаточна для эксплуатации данного изделия. Для электродеталей бытового и общетехнического назначения необязателен полный переход полимера в трехмер. Однако для изделий, к которым предъявляют повышенные требования в отношении механических и электрических свойств, например для текстолитовых шестерен, применяемых в зубчатых передачах автомобилей и самолетов. [c.53]

При прессовании из слоистых материалов фасонных изделий раскрой и набор пакета нередко являются довольно сложными операциями. Например, при изготовлении бесшумных текстолитовых передаточных шестерен вначале вырубают из пропитанной ткани сегменты, из которых набирают обод шестерни. При наборе сегменты смещают по окружности, что выравнивает механические свойства изготовляемой шестерни. Остатки ткани рубят штампом. Полученную таким образом текстолитовую крошку применяют для менее ответственных частей шестерни и других изделий. Набор сегментов прессуют при температуре 60—70° С и удельном давлении 300 кгс1см . Заготовку средней части шестерни составляют из крошки, обложенной с обеих сторон профилированными шайбами из пропитанной ткани. Затем составляют заготовку всей шестерни, таблетируют при 70° С, прессуют при 160—170° С и [c.97]

Текстолитовые плиты могут перерабатываться в изделия также методом повторного формования, использующего остаточную пластичность текстолита (ввиду неполного отверждения и способности ткани к удлинению). При повторном формовании из текстолита вырезается близкая по форме к изделию заготовка, которая штампуется или изгибается при подогревании до 150—160°С. Метод повторного формования пригоден лишь для изделий неслон(-ной формы. [c.210]

Волокнистые прессовочные материалы (волок-н и т — на основе хлопкового волокна, а с б о в о-л о к н и т ы, с т е к л о в о л о к н и т ы), прессовочные материалы с крошкообразным наполнителем (текстолитовая крошка на основе хлопчатобумажных тканей, крошка древесного шпона) изготовляют пропиткой волокон и крошки лаковыми или водноэмуль-снонными смолами при 18—25° с последующей подсушкой в вакуум-сушилках при 85—95°. Для пропитки стекловолокна применяют смолы, модифицированные поливинилацеталями. Волокнистые материалы и материалы с крошкообразным наполнителем перерабатывают в изделия (иногда армированные металлич. арматурой) горячим компрессионным прессованием прп уд. давлении 450—1500 кг1см и 150—180°. [c.203]

Текстолитовую крошку используют для изготовленпя деталей с высокими механич. и антифрикционны-мн свойствами. Изделия, отпрессованные из древесной крошки, стойки к ледяной уксусной к-те до 100°, серной и соляной до 50°, разб. муравьиной до 35°, этил-ацетату и бутилацетату до 120° их коэфф. трения нри смазке водой 0,003—0,12. Физико-механич. показатели изделий из пресспорошков и волокнистых пресс-материалов приведены в таблице. [c.203]

Индустриализация страны, развитие автомобиле-, тракторо- и авиастроения, черной металлургии и других отраслей народного хозяйства ставили перед нромышлеиностью пластмасс новые задачи по увеличению объемов производства и расширению ассортимента выпускаемых материалов и изделий из них. Это требовало в свою очередь создания новых мощностей. В 1930 г. в селе Любучаны Московской области в корпусах бывшей шелкоткацкой фабрики был организован Любучанский химический завод, на котором к началу второй пятилетки было введено в строй производство фенолформальдегидных смол, лаков, пропитанной ткани и нитроцеллюлозного этрола, из которых изготавливали рулевые колеса, рукоятки переключения скоростей, текстолитовые заготовки шестерен для автомобилей. На этом же заводе было организовано также производство неолейкорита, заменяющего слоновую кость и механическим путем перерабатываемого в различные изделия (биллиардные шары и др.). В 1931 г. в корпусах бывшей красильно-отделочной фабрики был организован Владимирский химический завод, на котором было создано производство вискозы и изделий из нее — пленочных колпачков для уку- [c.267]

Пластические массы применяются в автомобилестроении преимущественно в производстве легковых автомашин и автобусов. Они используются в виде электроизоляционных деталей зажигания, декоративных и конструкционных изделий (штурвалы, шкалы приборов, кнопки и ручки, баки и микропористые сепараторы аккумуляторов, текстолитовые шестерни, уйлотнительные шайбы и др.). В последнее время появились пластмассовые кузова автомобилей сидения и спинки начали изготовлять из поропластов. Широко применяются также шины, изготовленные с применением вискозного или полиамидного корда, обивочные ткани из синтетических волокон и лакокрасочные покрытия из синтетических материалов. Номенклатура применяемых в автомобилестроении синтетических материалов непрерывно расширяется, так как при этом снижаются трудовые затраты на изготовление деталей, уменьшается вес маши-, ны, например, экспериментальный кузов автомобиля Москвич из стеклопласта в 5 раз легче металлического вес сидения из поропластов не превышает нескольких сот граммов, обеспечивается бесшумность ее хода и красивый внешний вид. Весьма перспективным является применение усиленных (армированных) пластмасс для изготовления панелей и кузовов автобусов, автофургонов, кабин грузовых автомобилей, цистерн, обтекателей мотоциклов. Большой эффект дает замена свинцово-оловянистого припоя пластической массой. Так, например, на сглаживание неровностей и швов кузова машины Победа расходовалось 15 кг припоя. Сейчас припой заменен специальной композицией на основе поливинилбутиральной смолы с наполнителем расход этой смолы на машину Победа составляет 3 кг. Улучшились санитарно-технические условия труда рабочих, так как отпали операции травления и лужения кузовов. При серийном производстве автомашин большое значение имеет изготовление штампованных деталей, тре- [c.79]

В области применения пластмасс отечественной промышленностью сделано несравненно больше того, что дано в настоящей книге. В частности, только в Свердловском экономическом районе выпускаются изделия из пластмасс для автотракторостроения для металлургического оборудования выпускаются цельнопрессованные текстолитовые подшипники, которые дешевле и в 2—3 раза долговечнее бронзовых и допускают увеличение скорости прокатки на 10—15%. [c.3]

Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных ащин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы иоликапролактам (капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, поли.формальдегид. капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 п 4, композиции на основе эпоксидных с.мол ЭД-5 и ЭД-6, акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. ВС-ЮТ, ВК-4, К-400 и др. [c.187]

Трубки текстолитовые (ТУ МЭП 105—46) цилиндры текстолитовые (ВТУ СИИ 503 049—54) цилиндры бакелитовые для высоковольтных маслоиапол-ненных вводов, диаметром до 80 MAi (ТУ СЭПП 503101—59). Изделия круглого сечения, изготовленные методом намотки хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-альдегидными смолами, с последующей бакелизацией. Предназначены для работы на воздухе и в трансформаторном масле. Изделия поддаются сверлению, распиловке, нарезанию резьбы, точению размеры изделий — согласно чертежам потребителей. [c.364]

Прессовочные материалы производятся в виде порошков (пресспорошки), представляющих в основном смесь наполнителя и связующего, либо в виде пропитанной связующим веществом бумаги или ткани. Пропитанная бумага или ткань называется слоистым прессовочным материалом, а полученные из листов изделия — слоистыми. Слоис(гые изделия, отпрессованные из пропитанной ткани, называются текстолитовыми, а из бумаги — гетинаксом. Пропитанную ткань или бумагу прессуют меж- [c.6]

Основным недостатком пресс-порошков с порошкообразными наполнителями является хрупкость изделий, полученных из них. Низкая прочность этих материалов не позволяет изготавливать из них изделия сложной конфигурации с внутренними напряжениями, возникающими при формировании отверстий, ребер, бортиков и т. д. Увеличенной ударной прочностью обладают материалы с волокнистыми наполнителями волокнит, асбоволокниты и асбомассы, стекловолокниты, древпресскрошка и текстолитовая крошка. [c.256]

При прессовании изделий из прессматериалов с большим удельным объемом (волокнит, текстолитовая крошка и др.) в прессформе с небольшой загрузочной камерой навеску приходится загружать в два-три приема, подпрессовывая материал после каждой загрузки. [c.191]

Прессование слоистых прессматериалов. Для этой цели применяют обычное и открытое прессование. Открытое прессование целесообразно для получения слоистых материалов из термореактивных и термопластических слоистых прессматериалов. При этом прессование листов и плит производят без специальных прессформ, их заменяют плиты этажного пресса с нижним дaвJfeниeм для прессования таких изделий, как заготовки текстолитовых вкладышей подшипников или заготовки намотанных труб, применяются полузакрытые прессформы. Отсутствие прессформ или применение полузакрытых прессформ дает возможность материалу легко раздаваться в стороны. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология