Барабан устройство

Центрифуга Берда со сплошным барабаном. Устройство центрифуги Берда с непрерывной разгрузкой и сплошным барабаном показано на рис. 20. Она имеет горизонтальный барабан с внутренним червячным конвейером. Привод осуществляется клиновидной ременной передачей с загрузочной стороны машины (на рис. 20 справа). Вращение барабана передается через планетарную зубчатую передачу червячному конвейеру, число оборотов которого на 10—40 в минуту меньше, чем барабана. Разность скоростей барабана и чер- [c.90]

В везерометре имеется цилиндрическая камера, в которой в вертикальном положении на специальных кассетах располагаются образцы металла с покрытием. Кассеты располагаются в радиальном положении на вращающемся барабанном устройстве. В аппарате предусматривается облучение двумя ртутно-кварцевыми лампами и двумя электродуговыми лампами, по- [c.94]

Бальмера уравнение 1/413 Бальца-Шимана реакция 2/534 Балэ-рубин 5/788 Банановые связи 5/738, 739 Банвел Д 1/1028, 1029 Барабанные устройства 2/995 вакуум-фильтры 3/637 грануляторы 1/1187, 1188 4/937 грохоты 1/1206 3/630 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/353, 354 4/139, 180 печи 3/1001, 1002, 1009 5/749 питатели 3/1083-1085 сепараторы 3/633. 634 смесители 4/736 [c.555]

С ПОМОЩЬЮ сопла 3. В нижнюю часть сущилки подается воздух, нагретый до 50 °С. Двигаясь со скоростью 0,5 м/с, нагретый воздух создает взвещенный слой частичек параформа, медленно двигающийся сверху вниз. В нижней, суженной части сущилки, где скорость воздуха достигает 2 м/с, создаются вихревые зоны, где частицы находятся 10 мин, за это время полностью затвердевая и приобретая сферическую форму. Эти щарики свободно перемещаются по наклонному ложному днищу и с помощью барабанного устройства выводятся наружу. Из верхней циклонной части сушилки воздух с примесью паров воды и формальдегида охлаждается в теплообменнике 6 и поступает в сепаратор 7, где из потока выделяется водно-формальдегидный конденсат. Затем воздушный поток подхватывается воздуходувкой 8. нагревается в теплообменнике 9 и возвращается в нижнюю часть сушилки. Продукт получают в виде белых шариков диаметром 0,1 — 1 мм, которые свободно перемещаются, не слипаются, не пылят и содержат 5% воды. Предлагаются и другие аппаратурные и технологические варианты измельчения и сушки параформа [1, 313]. В некоторых случаях полимеризацию проводят в присутствии кислотно-основных катализаторов (о влиянии pH на растворимость параформа в воде и на скорость осаждения см. гл. 1). Этим способом получают и кристаллические полимерные модификации, содержащие менее 1% воды (табл. 3). При добавлении сильных кислот или щелочей предварительное концентрирование формалина практически не требуется. Однако при этом часть катализатора остается в по- [c.197]

Пятая глава посвящена разработке сорбирующих оболочек для барабанных механизированных устройств, на основе сорбентов волокнистой структуры. В барабанных устройствах сорбционная оболочка размещена на обечайке вращающегося барабана. Отжим собранного продукта обеспечивается роликом. [c.16]

Рис. 4 Зависимость производительности (а) и селективности (б) модели барабанного устройства от вязкости продукта (сорбент мата - синтепон)

Приоритетное направление совершенствования барабанного устройства в настоящее время состоит в модернизации узла отжима собранного продукта из оболочки барабанов. Производство и испытания были произведены ОАО Северо-западные магистральные нефтепроводы , после чего была выпущена опытная партия из 20 единиц устройств. [c.19]

Для обеспечения качественного наложения материала на сборочный барабан, устройство для подачи материала на сборочный барабан снабжено смонтированной на лотке горизонтальной резьбовой штангой, прикаточные ролики установлены на штанге с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения с помощью установочных средств [479,480]. Кроме того, питатель снабжен шарнирно-соединенными с каретками по их краям платформами, а бобины для материала смонтированы на платформах [48Г. [c.454]

Барабанные устройства представляют собой механизмы, в которых происходит удаление пыли с одновременной подсушкой одежды в реверсивно вращающемся барабане. Подаваемый вентилятором воздух для сушки одежды проходит через калорифер, где нагревается до заданной температуры. [c.149]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. 1Х-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. 1Х-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Барабанные устройства с насосом или сифоном не рекомендуется применять для летучих масел из-за риска потери легколетучих фракций. [c.104]

Основной частью установки является формовочное устройство. Формующий барабан устройства состоит из вала 1 (рис. 167) и корпусов 2 м3, к которым крепятся в шарикоподшипниках 4 профильные и гладкие валки 5 и 6. Верхний барабан имеет четыре профильных валка 5 и один гладкий валок 6, а нижний барабан— четыре гладких валка и один профильный. В положении, показанном на рисунке, барабаны установлены для формования гофрированного стеклопластика. Для формования гладких листов нужно повернуть барабан таким образом, чтобы гладкие валки стали один против другого. Все валки имеют различный наружный диаметр. Барабаны поворачиваются изменением положения корпуса 3 с помощью рукоятки 7. [c.274]

В основу конструкции этих установок были положены модернизированные сетчатые барабанные фильтры, разработанные для очистки поверхностных вод. При модернизации оборудования были учтены недостатки первых отечественных конструкций сетчатых барабанных устройств. В отличие от старых в новых устройствах барабан выполнен без промежуточных опор на общем неразъемном валу, что повысило его жесткость предусмотрена возможность разборки барабана в продольном направлении часть крепежных деталей, промывное устройство и ряд других элементов предусмотрены из нержавеющих материалов усилены конструкции отдельных узлов и т. д. [c.15]

Рис. 3. Компоновка сетчатых барабанных устройств

Поскольку сжатие и дробление являются общими трудными проблемами в устройствах с червячной передачей, то были предложены другие варианты устройств. Дисковый механизм транспортировки, приведенный на рис. 42, в, не оказывает механического воздействия на порошок. Скорость подачи порошка определяется величиной зазора между воронкой и диском и числом оборотов в минуту. Это устройство может быть модифицировано для подачи гранул, если на нижнем конце воронки вместо щели сделать отверстие [137]. Конструкция обладает большей емкостью по сравнению с дисковым барабанным устройством (см. рис. 42, г), которое также используется для подачи металлических гранул и шариков [258]. [c.131]

Катодный подвод тока к барабанным устройствам реализуется преимущественно через кабели, заканчивающиеся контактной клеммой. Кабели должны быть тщательно изолированы. Клеммы через определенное время следует заменять новыми. Если этот способ подвода тока не приемлем, то можно применить другой, но при условии, сохранения конструкции барабана. [c.171]

Основной частью установки является формовочное устройство (рис. IX.22). Формующий барабан устройства состоит из вала 4 и корпусов 2 тх 3, V. которым в подшипниках 5 крепятся гладкие и Профильные валки 6 ж 7. Верхний барабан имеет четыре профильных валка 7 и один гладкий валок 6, а нижний барабан — четыре гладких валка и один профильный. В показанном на рисунке поло- [c.418]

Клапанно-золотниковое устройство создает согласованность в работе режущего механизма ножниц и четырех пар обкатных барабанов. Устройство состоит из кулачка 36, закрепленного на валу одного из барабанов, клапанов 40, 41, 42 и 43, симметрично расположенных под прямым углом друг к другу, золотников 44 к 45 и буферных клапанов 46. [c.49]

ЭВМ для обработки данных предназначены для решения планово-экономических задач, информационно-логических, статистических и т. д. Такие задачи связаны с большими объемами входной и выходной информации при сравнительно небольшом числе логических и арифметических операций. Поэтому для машин этого класса характерно наличие большого количества периферийных устройств, состоящих из запоминающих устройств на магнитных лентах, дисках, барабанах, устройствах ввода-вывода. [c.116]

Вращение электродвигателя передается через редуктор эксцентриковому валу. По эксцентрику катится ролик храпового рычага, что заставляет рычаг качаться и с помощью собачки вращать храповое колесо и барабан. Устройство эксцентрика позволяет изменять величину эксцентриситета, размах качания храпового рычага, угол поворота барабана за один размах рычага и, следовательно, изменять производительность питателя. [c.361]

Котел-утилизатор ГТКУ-25/40-440 состоит из следующих основных узлов блока газотрубных секций, барабана с внутри-барабанным устройством, входного и выходного газоходов, охлаждающих элементов печи (испарительных и пароперегревательных), двух пароохладителей, трубопроводов с арматуро11, бункера, каркаса, лестниц и площадок обслуживания. [c.66]

На основе анализа полученной математической модели были даны рекомендации по изготовлению сорбируюш,их оболочек для барабанных устройств. Определены оптимальные условия применения сорбционных оболочек волокнистой структуры на устройстве барабанного типа условная масса сорбента на барабане для сорбента ватина - 915,8 т ш, синтепона - 409,9 т ш, линейная скорость вращения сорбирующей оболочки - 4,42 м/мин для обоих сорбентов. [c.18]

Горячую смесь (170—180°), если не требуется предварительная фильтрация, можно передать непосредственно на четырехвалковый каландр с охлаждающим барабаном. При толщине листов от 0,4 до 1,2 мм производительность каландра соответственно 5—3 м/мин. В зависимости от желательной толщины листов валки подогревают до 170—200°. Температура их должна быть по возможности постоянной. После пропуска через последнюю пару валков, имеющих наиболее существенное значение для получения требуемого калибра, лист проходит через охлаждающий барабан, скорость вращения которого на 3—5% выше скорости вращения каландра. После этого лист проходит по нескольким транспортирующим роликам и поступает в ванну с опудриваюшдм материалом (например кварцевой мукой), где вращается щетка, разравнивающая слой пудры. Далее лист накатывается на штангу, вращающуюся на паре валков. Для регулирования рекомендуется охлаждающий барабан, устройство для опудривания и закаточное приспособление снабжать индивидуальными приводами. [c.55]

Для повышения надежности в насосах применяется малое число ступеней, жесткий большого диаметра вал, разгрузка осевой силы с помощью барабана с упорным подшипником Митчела или комбинированным (гидропята и барабан) устройством, увеличенные зазоры в уплотнениях. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология