Скорость сушки

Наиболее трудной проблемой является определение продолжительности периода падающей скорости сушки. На практике для нахождения критической влажности материала чаще всего используются экспериментальные кривые сушки. Опыты проводятся на малой модели, в которой должны быть воспроизведены рабочие условия сушки температура, скорость, влажность воздуха и прочие параметры, характерные для промышленного аппарата. Кроме того, установлено , что кинетические кривые, полученные [c.515]

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

Рис. 38. Зависимость скорости сушки (кривая 1) и температуры материала (кривая 2) от времени сушки

Конечный период характеризуется полным испарением воды материал превращается в твердое вещество. Температура материала повышается и приближается к температуре газов. Скорость сушки приближается к нулю. [c.244]

Желание дать общий пример расчета, основанного на кинетических закономерностях массо- и теплообмена, определило выбор высушиваемого материала, с которым влага связана механическими силами. Процесс в этом случае протекает в первом периоде сушки при постоянной температуре влажного материала, равной температуре мокрого термометра, и скорость сушки определяется внешней диффузией. [c.162]

Это объясняет, почему кривая 2 расположена ниже кривой 1 на рис. ХП-17. При непрерывном ведении процесса порция влажного окрашенного материала попадает в окружение почти сухого обычного материала, что приводит к высоким начальным скоростям сушки. С другой стороны, окрашенные частицы, долго находяш иеся в слое, будут высушены до влажности обычных частиц их конечная влажность будет определяться медленной внутренней диффузией. В хвостовой части кривой лучшие результаты показывает периодическая сушка в приведенных опытах с мечеными частицами малое их число в пробах, отобранных при большой продолжительности процесса <, не позволяет получить точные данные для хвоста кривой. [c.516]

Если скорость сушки очень велика вследствие высокой температуры сушильного агента и мольная концентрация x,,J порядка единицы, то температура влажного термометра вычисляется по формуле [c.140]

Федоров 8 установил, что при сушке материалов, отличающихся значительным сопротивлением внутренней диффузии, скорость процесса при данной влажности определяется главным образом температурой. Следовательно, чтобы достичь максимальной скорости сушки, температуру материала следует [c.517]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Приведенные выше кинетические уравнения сушки в псевдоожиженном слое имеют ограниченное применение. Строго говоря, они надежны только в условиях, близких к тем, в которых они получены. Тем не менее эти и другие опубликованные кинетические уравнения могут оказаться пригодными для ориентировочной оценки влияния различных факторов на скорость сушки. [c.518]

По сушке пшеницы было опубликовано еще два исследования В одном из них на базе теоретических предпосылок выводится общее уравнение скорости сушки частиц в хорошо перемешиваемом изотермическом слое для случая, когда определяющей стадией является внутренняя диффузия влаги . При этом рассмотрена модификация этого уравнения применительно к процессу непрерывной сушки пшеницы в фонтанирующем слое. [c.648]

Процесс сушки осадков на фильтре можно разделить на два периода. Во время первого, отличающегося наибольшей скоростью сушки, из слоя осадка уходит воздух, насыщенный влагой в адиабатических условиях, поскольку поверхность контакта достаточна для массопередачи от жидкой фазы к газообразной. При этом внутри осадка создается относительно узкая зона испарения, которая постепенно перемещается от границы осадка с воздухом к [c.281]

Если лаборатория не располагает специальными установками для сушки в струе газа, можно воспользоваться воронкой Бюхнера или воронкой с пористой стеклянной перегородкой. В воронку Бюхнера (см. стр. 105) помещают слой фильтровальной бумаги или ткани, насыпают высушиваемое вещество, накрывают сверху стеклянной химической воронкой, через трубку которой осуществляют подвод сухого газа. Подаваемый воздух осушают, пропуская через поглотительные колонки, заполненные каким-либо дешевым осушителем. В большинстве случаев можно воспользоваться азотом из баллона без дополнительной осушки. Скорость струи газа не должна быть слишком высокой. Увеличение его расхода лишь незначительно повышает скорость сушки, так как газ не успевает насыщаться парами растворителя. [c.159]

Удельная скорость сушки и десорбции может быть увеличена при импульсном подводе энергии СВЧ. Наибольшая скорость достигается при прочих равных условиях, когда длительность паузы между импульсами соизмерима со временем натекания инертного носителя в поры. Полученные закономерности легли в основу способа десорбции растворителя из активного угля [44]. [c.169]

Поскольку скорость сушки Л/,- постоянна, получим время суш- [c.114]

В общем виде, скорость сушки и определяют уменьшением влажности материала за некоторый бесконечно малый промежуток времени <2г [c.104]

В результате анализа работы промышленных распылительных сушилок установлено, что наиболее эффективными являются также аппараты, в которых достигается высокая дисперсность при распылении высушиваемого материала, быстрое и полное смешение материала с теплоносителем при высокой температуре последнего. Однако очень часто конструкции существующих сушилок, отличающихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяют поднять температуру и скорость сушки до требуемых величин. Процессы сушки в них проводят при температурах газа, не превышающих 500-600 С, и скоростях потоков 0,3-0,5 м/с. Повышение температуры в процессе работы выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплуатационной работоспособности и надежности сушильных установок в целом. Для повышения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуется коренное изменение конструкции и формы сушильных камер, аэродинамической структуры потоков в них и других параметров. [c.153]

Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20-50 кг/ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500-600°С и скоростях 0,5- [c.255]

Для определения скорости сушки в период постоянной скорости (режим /) можно применить следующее уравнение [c.141]

Коэффициент скорости сушки выражается количеством килограммов испаряемой в 1 сек влаги, приходящимся на 1 кг сухого материала, и определяется по формуле [c.647]

Уравнение (9) называется законом Льюиса. При этом скорость сушки не должна быть слишком высокой. [c.139]

Определение скорости сушки [c.141]

Скорость сушки в режимах И и III должна определяться экспериментально. Для определения скорости сушки в этих режимах было сделано много попыток, но основные параметры, такие, как коэффициенты диффузии и теплопроводность (которые зависят от температуры и влагосодержания), как правило, неизвестны. [c.141]

Существуют два типа скоростей сушки. Тип А относится к очень гигроскопичным материалам, таким, как шерстяные ткани. Скорости сушки таких материалов приведены иа рис. 3. Параметрами являются расход воздуха Ма. проходящего черед ткани, и температура Тi . Нормализуя эти функции введением нормирующей скорости сушки [c.141]

Если для верхних и нижних температур известны экспериментальные значения скорости сушки 6, 7], значения скорости сушки для обоих типов материалов А и В находятся между ними. [c.142]

Измерение коэффициентов массообмена в режиме постоянной скорости сушки. Этот метод теоретически и экспериментально обоснован Федоровым [69]. Количество испаренной с поверхности пористых элементов воды определяют взвешиванием элемегттов или по влажности газа на входе и выходе из слоя. Температуру поверхности принимают разрой температуре мокрого термометра или измеряют непосредственно. По разности температур одновременно определяют и коэффициент теплоотдачи. В работе [70] подробно рассмотрены недостатки метода сушки. [c.143]

Тип насадки внутри барабана выбирается в зависимости от свойств материала с учетом времени пребывания материала в сушилке, обеспечивающего заданную скорость сушки. Насадка должна быть устроена так, чгобы предотвратить перегрев или разрушение материала при перемещении его в барабане. [c.243]

В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый иериод, пли период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорострг процесса сушки до некоторой предельной величргны шарики остаются прозрачными, пх можно резать ножом. Второй период, пли начало сушки, характеризуется испарением влаги с новерхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к пх поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. Они затвердевают, но остаются еще ломкими. Третий период, или конец сушки, как и второй, характеризуется испарением влаги с поверхности шариков, но доля влажной поверхности постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки равномерно падает. Шарики становятся стекловидными и еще больше затвердевают, но могут растираться в порошок. Четвертый период, или период пропарки, характеризуется испарением влаги пз пор шариков. В этот период скорость сушки определяется скоростью перемещения влаги из пор к поверхности, шарики становятся белыми и весьма твердыми (при наличии примесей железа — светло-и темио-коричневыми). [c.66]

В частном случае, когда лимитирующей кинетической стадией является внешний перенос свободной влаги от материала к окружающей среде, температурный и концентрационный градиенты внутри материала обычно невелики. В этом случае температура материала может приниматься постоянной и равной температуре мокрого термометра, а процесс сушки рассматриваться как конвективный теплоперепос. В этих условиях постулируют, что количество удаленной влаги определяется количеством переданного тепла. Этот период сушки обычно называют периодом постоянной скорости сушки (или первым периодом). Продолжительность периода постоянной скорости обычно рассчитывается по уравнениям теплового баланса (для этого достаточно высоты слоя в 300—400 мм) или по уравнениям теплообмена. В последнем случае коэффициенты теплоотдачи могут быть определены по специальным расчетным формулам (см., например, гл. X этой книги или монографию Гельперина с соавт. ). [c.514]

Опытами, проведенными в периоде постоянной скорости сушки, не обнаружено эаметной разницы в температурах воздуха над слоем, внутри слоя и в осевшем слое. [c.516]

Обработка экспериментальных данных для периодов ностоянно Ё и падающей скоростей сушки привела к следующему кинетическому уравнению [c.517]

Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии нли из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силикагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится не-растворпмым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Так, если инициировать рост дендритных кристаллов льда, то можно получить волокна оксида кремния [21]. Методом замораживания были получены силикагели с чрезвычайно высокими удельными поверхностями порядка 1000 м /г. Замена воды в геле на спирт и выдерживание его при критических условиях в автоклаве привели к получению образцов с высокой удельной поверхностью и очень большими порами [22]. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [c.23]

На участках постоянной температуры Т(х, x)=Ti = onst скорость сушки Ni = —d i/dx считаем постоянной, а профиль влагосодержаний принимаем перемещающимся эквидистантно. На участке постоянного (равновесного) влагосодержания процесс определяется уравнением чистой теплопроводности. [c.112]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Скорость сушки зависит от характера связи влаги с материалом и механизма перемещения ее из глубины твердого тела к поверхности испарения, определяемого, главным образом, порозностью е осадка. Осадки грубокапиллярной структуры (диаметр каналов > 10 мкм) высушивают быстрее, чем материалы, состоящие из тонкокапиллярных частиц [7]. Если находящаяся в осадке влага содержит растворенные вещества, скорость сушки замедляется из-за отложения этих веществ на стенках каналов (пор), а это приводит к уменьшению размеров последних. В процессе сушки наибольшее значение имеют размеры и форма частиц, влажность, стойкость материала к нагреванию [34]. Шарообразные частицы высушиваются быстрее цилиндрических (равного радиуса), а цилиндрические — быстрее пластинчатых (толщина которых равна диаметру цилиндра). [c.104]

В -ЭТИХ формулах 2 ач, Zкan, Zкp и Zp — начальная, конечная, критическая и равновесная влажность материала в расчете па сухую массу, кг влаги кг сухого материала-, С — коэффициент скорости сушки. [c.647]

Определение размеров сушильной установки осноиапо на так называемой скорости сушки М, кг/(м -с), которая зависит от содержания влаги и материале (отношение массы жидкости к массе сухого продукта) К. Скорость су нкн раг,-на количестпу пара п килограммах, удаляемого с квадратного метра материала за секунду. Как правило, скорость сушки должна быть определена в лабораторных условиях иа образце материала. Было предпринято много попыток по определению скорости сушки па основе теории тепло-и массопереноса. Эти попытки имели лишь частичный успех. Обычно параметры, которые вводятся при теоретическом исследовании, недоступны для измерения. Поэтому хорошее сочетание лабораторных и аналитических исследований является наиболее быстры.м и надежным путем определения скорости сунн и. [c.135]

Знание скорости сушки позволяет определить время сушки и распределение его в полпомасштабпой установке. Во многих случаях ее легко определить, например, в непрерывных суишлках с определенным направлеписм движения материала (конвейерные сушилки), В распыли- [c.135]

При достижении критического значения влагосодержания функция скорости исиарения качественно изменяется. Капиллярных сил уже недостаточно для передачи жидкости к поверхности. Слой сухого материала образует дополнительно сопротивление тепло- н массоотдаче, которое снижают скорость сушки в режиме II. [c.141]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.144 , c.146 , c.154 , c.169 ]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.240 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.233 , c.257 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.642 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.608 , c.609 , c.613 , c.614 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.538 , c.542 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.63 , c.108 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.757 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.315 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.643 , c.649 , c.650 ]

Сушильные установки (1952) -- [ c.27 , c.70 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.233 , c.257 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.757 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология