Срок службы трубок

Равномерная коррозия корпуса. Срок службы трубок не превышает 6 месяцев из-за коррозии в местах развальцовки. Через 6—8 месяцев аппарат заменяют [c.299]

Трубки подвергаются язвенной коррозии под воздействием рассола и морской воды и равномерной — под воздействием технологической среды. При увеличении содержания влаги в конденсируемом бензоле срок службы трубок сокращается до 3 месяцев [c.353]

Больше подвергаются коррозии первые элементы теплообменников по ходу горячего раствора. Сроки службы трубок преимущественно определяются скоростью движения раствора, его температурой, концентрацией, содержанием в нем СОг, а также продуктов разложения моноэтаноламина (смолистых веществ). По всей вероятности, скорость движения раствора играет наибольшую роль, так как параллельное подключение добавочных секций теплообменников резко снижает разрушение трубчатки. [c.36]

Сроки службы трубок из стабилизированной латуни при коррозии с внутренней стороны (поверхности контакта с охлаждающей [c.189]

Срок службы трубок — не менее 1 года. [c.214]

Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака. По действующим нормам содержание кислорода в турбинном конденсате должно быть менее 20 мкг/кг концентрация КНз в питательной воде барабанных котлов не должна превышать 1000 мкг/кг. В паровом пространстве конденсаторов турбин наиболее агрессивная среда создается в воздухоохладительной секции, так как здесь концентрации Ог и КНз выше, чем в других зонах. С целью увеличения срока службы трубок этих секций рекомендуется выполнять их из нержавеющей стали. [c.72]

Расход пара на испарение 1 кг воды в вакуум-аппарате составляет 1,2— 1,6 кг. Основное затруднение, которое встречается при использовании аппаратов такого типа для выпаривания осадительной ванны, заключается в быстрой коррозии нагревательных трубок, изготовляемых из латуни. Срок службы трубок не превышает 5—б недель. Этот недостаток устраняется при замене латунных трубок графитовыми,пропитанными фенолоформальдегидной смолой. [c.361]

Чтобы увеличить срок службы трубок, их внутреннюю поверхность после калибровки тщательно обрабатывают хромовой смесью (см. разд. 2.9) и промывают чистой водой, после чего наносят покрытие из пироуглерода следующим образом. Трубку ополаскивают особо чистым ацетоном и сразу же прокаливают в пламени газовой горелки при вращении трубки и перемещении пламени горелки от запаянного конца к открытому со скоростью 5-10 см/мин. Прокаливание повторяют 2-3 раза до образования плотного зеркального покрытия, облегчающего извлечение слитка. [c.396]

В летнее время повышенная температура охлаждающих вод (соленая или морская вода) способствует ускоренной коррозии. Имеются примеры более продолжительного срока службы трубок конденсаторов, начавших работать в зимнее время, по [c.187]

В условиях первичной переработки сернистых нефтей срок службы конденсаторных латунных труб в 2—3 раза превышает срок службы трубок из углеродистых сталей [77]. [c.91]

Коррозия в местах отложений посторонних частиц. В то время, когда широко применялись латунные трубки, скорость воды в конденсаторах, работающих на суше, была, как правило, невелика и срок службы трубок часто был большим это, вероятно, объясняется образованием защитного слоя по тому же механизму, как описано на стр. 117. Иногда они сохранялись в хорошем состоянии также и на судах, однако на трубках морских конденсаторов периодически развивалась интенсивная локальная коррозия в местах отложения посторонних частиц. Если этими частицами были кусочки кокса или другого углистого вещества, предполагалось, что они действовали в качестве катода коррозионной пары, и коррозия не вызывала удивления. Часто, однако, это были тела, не проводящие ток, вроде небольших камешков или ракушек, щепок или морских водорослей, хлопчатобумажных волокон или даже мелкой рыбешки и медуз. В этих случаях причину коррозии сперва не могли объяснить. В настоящее время достаточно хорошо установлено, что эти частицы действовали как экраны, закрывающие доступ кислороду к поверхности поэтому они в значительной степени уменьшали вероятность самозалечивания несплошностей, которые могут самопроизвольно возникать в защитном слое, вследствие недостаточной подачи кислорода (стр. 122, 197). Если коррозионный процесс начался, то следует ожидать, что токи дифференциальной аэрации вызовут интенсивную коррозию в местах, куда доступ кислорода закрыт это объясняет наблюдаемое явление, так как аэрируемый катод значительно больше анода, а в связи с движением воды восполнение кислородом коррозионной среды на основной части поверхности легко обеспечивается. Тот факт, что коррозия часто продолжается и после удаления постороннего тела, Вызвавшего ее, происходит, несомненно, вследствие преграждения доступа кислорода к поверхности уже образовавшимися продуктами коррозии застойные условия в узких каналах, которыми про- [c.432]

Срок службы трубок-аэраторов, мес..................4—6 [c.83]

Сроки службы трубок из стабилизированной латуни при коррозии с внутренней стороны (поверхности контакта с охлаждающей водой) значительно выше, чем у трубок из нестабилизированной латуни. Что касается коррозии трубок из латуни ЛО-70-1 с наружной стороны (поверхности контакта с технологическим продуктом), то применение стабилизированной латуни не дает дополнительно положительного эффекта. В этом случае рекомендуется применять. материалы, имеющие более высокую общую коррозионную стойкость (медпоникелевые сплавы, содержащие более 10% Ni, и др.). [c.155]

Глур указывает , что соотношение Ларсона — Миллера, выведенное для металлов, дюжно использовать для предсказания срока службы пластмассовых изделий на основании минимального количества данных. Его поддерживают Гаубе, Ричард и др., которые предсказали вероятный срок службы трубок на основании испытанная образца в течение нескольких сот часов Замечания, сделанные ранее по поводу предотвращения или уменьшения термического растрескивания, в равной мере относятся и к статической усталости, за исключением того, что в последнем случае необходи. го выбирать материал с максимальной прочностью (с учетом и других свойств). Это понятно, так как разрушение в результате статической усталости тесно связано с прочностными свойствалн поли.мера. [c.371]

По этой же причине происходит интенсивная коррозия кожухо-трубного подогревателя рассола, установленного в цехе электролиза. Наиболее быстро разрушаются решетки и греющие трубки, особенно в местах развальцовки. Срок службы трубок из стали Х18Н10Т составляет 6—8 месяцев. Если подогреватель изолировать [c.51]

Х18Н10Т эксплуатируются на первой стадии упаривания в течение 8—10 лет без ремонта. Однако в условиях дальнейшего упаривания едкого натра до высокой концентрации эта сталь проявляет пониженную стойкость. Как показывает опыт, срок службы трубок из стали Х18НЮТ в греющих камерах выпарных аппаратов не превышает 10 месяцев. Быстрое разрушение наступает вследствие коррозионно-эрозионного действия потока технологического раствора едкого натра, содержащего во взвешенном состоянии кристаллы хлорида натрия. Наиболее значительному износу подвергаются трубы в месте развальцовки их в верхней трубной решетке, т. е. в зоне кипения упариваемого раствора, " олщина стенок за 10 месяцев уменьшается более чем в 3—4 раза. Частые и трудоемкие ремонты греющих камер на стадии конечного упаривания раствора являлись серьезным тормозом в дальнейшей интенсификации процесса. [c.84]

Выводы об оптимальных размерах разгонных трубок не лмогут быть обоснованными без учета удельного износа, определяющего срок службы трубок, эксплуатационные расходы, связанные с необходимостью их замены, а также загрязнение измельчаемого материала продукта износа. [c.150]

Гргшиметрическая калибровка трубок является весьма ответственной операцией, требующей значительного времени - от нескольких дней до нескольких месяцев. В течение этого времени трубки неоднократно взвешивают. В периоды между взвешиваниями их выдерживают при постоянной температуре (с точностью 0,1 °С) и пониженной влажности (обеспечивается применением осушителя). Срок службы трубок характеризующийся временем израсходования сжиженного газа, составляет от нескольких месяцев (для диоксида серы, диоксида азота и пропана) до нескольких лет (для бутана) при 20 °С. Неиспользуемая в данный момент трубка должна сохраняться в хорошо вентилируемой и изолированной емкости. Это объясняется тем, что трубка относится к числу микродозаторов, действие которых не прекращается до полного израсходования сжиженного газа. [c.118]

Wil ox nWatkins [16] сообщают о разработанном ингибиторе для защиты атмосферной колонны и дебутанизатора установки прямой гонки. Пропуски в теплообменниках, конденсаторах и трубопроводах вызывали аварийные остановки, не давая выдерживать плановый цикл работы в 3 месяца. При наилучшем контроле за работой установки срок службы трубок в теплообменниках увеличился от 66 до 476 дней при средней длительности около 274 дней. [c.161]

Стабилизация мышьяком латуней улучшает качество металла, благодаря чему сроки службы трубок возрастают в два раза и более. Для морской воды рекомен-.дуется стабилизированная латупг. ЛА-77-2 по БТУ ЦМО 7-557-60 для пресной —. ЛО-70-1. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология