Трубопроводы для турбинного конденсата

Трубопроводы оборотной воды Трубопроводы сетевой воды Трубопроводы горячей воды Трубопроводы турбинного конденсата Трубопроводы производственного конденсата [c.201]

Тепловая схема энергоблока с барабанным котлом приведена на рис. 4.1. В схеме предусмотрен подогрев конденсата турбины отборным паром в ПНД. Конденсат греющего пара ПНД сливается по каскадной схеме до ПНД 2, откуда сливным насосом откачивается в трубопровод основного конденсата перед ПНДЗ. Конденсат греющего пара ПНД 1 поступает в конденсатор турбины. [c.143]

Трубопроводы турбинного конденсата [c.9]

Водоподготовка и водный режим работы агрегатов. Возможность длительной бесперебойной эксплуатации паросилового оборудования в значительной степени определяется интенсивностью протекания физико-химических процессов накипеобразования на поверхностях нагрева парогенераторов, интенсивностью уноса солей кремниевой кислоты и оксидов металлов паром из испаряемой воды и образования отложений в проточной части паровых турбин, а также коррозией металла энергетического оборудования и трубопроводов. Интенсивность протекания всех этих процессов зависит от качества пара, конденсата, питательной и котловой воды. [c.124]

Испарительная установка объединяет собственно аппарат мгновенного вскипания, подогреватель циркулирующей воды, циркуляционный насос и насос для откачивания дистиллята. Эти элементы установки соединены трубопроводами с необходимой запорной и регулирующей арматурой. В подогревателе поверхностного типа вода нагревается до определенной температуры греющим паром из соответствующего отбора турбины. Конденсат греющего пара отводится из подогревателя, а нагретая вода поступает в камеру вскипания первой ступени аппарата мгновенного вскипания, а затем последовательно проходит через камеры вскипания второй, третьей и четвертой ступеней. В каждой из них происходит частичное испарение воды. Из четвертой ступени вода забирается циркуляционным насосом и снова подается в подогреватель. В камеру вскипания четвертой ступени подается подпиточная вода. Вторичный пар, образовавшийся в камерах вскипания, охлаждается в камерах конденсации турбинным конденсатом. Получившийся из вторичного пара дистиллят накапливается в общем сборнике и оттуда откачивается насосом. [c.235]

Трубопроводы паротурбинных электростанций служат для транспортировки рабочей среды между основными и вспомогательными агрегатами, например для транспортировки пара от котла к турбине, конденсата от конденсатора в деаэратор, питательной воды от деаэратора в котел. [c.86]

Холодная циркуляция продолжается 20—30 мин. За это время тщательно проверяют трубопроводы и все соединения па герметичность, работу печных насосов Н9 и НЮ, а также обслуживающих их насосов (для сальникового уплотнения и откачки конденсата от паровых турбин). Производительность насосов поддерживается до 20—30% от нормальной загрузки. [c.273]

При обслуживании деаэрационной установки необходимо следить за давлением и температурой в баках-аккумуляторах. В нормальных рабочих условиях давление в деаэраторах поддерживается регулятором на уровне 5,0 0,1 ат, чему соответствует температура насыщения 158° С. Давление в коллекторе подачи греющего пара от постороннего источника и в трубопроводе подачи пара от отбора турбины должно быть не ниже 7 ат. При дальнейшем снижении давления в отборе надо перевести деаэраторы на питание паром сначала от другого отбора, а в случае необходимости — от постороннего источника. Чтобы избежать запаривания питательных насосов, снижать давление надо медленно, со скоростью 0,05— 0,10 ат в 1 мин. Нормальным считается уровень воды в деаэратор-ных баках до 4 верхнего водоуказательного стекла. В случае снижения этого уровня надо проверить работу регулятора и увеличить подачу химически обессоленной воды в конденсатор турбины или конденсата из бака запаса конденсата или дренажных баков непосредственно в деаэрационные колонки. Важно, чтобы разность уровней в баках деаэраторов не превышала зафиксированной для данной установки величины, а минимальный нагрев воды в колонке был не ниже 5—10° С (по условиям вентиляции колонки и трубопроводов греющего пара). [c.86]

ДЛЯ блоков мощностью 500 и 800 МВт. На блоке с турбиной К-800-240 установка включается между 7-м и 8-м отборами, т. е. питается паром 7-го отбора с давлением 0,113 МПа. Поток основного конденсата турбины в количестве 1643 т/ч после регенеративного подогревателя 8-го отбора поступает в установку по линии 10 и, пройдя все четыре ступени конденсационных камер В, отводится к подогревателю 7-го отбора турбины. Циркуляционная вода после подогревателя 17 по линии 15 поступает в испарительную камеру А, где небольшая часть ее (около 20 т/ч) испаряется. Из камеры А первой ступени испарения поток по трубопроводу 11 [c.195]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Смывание солей с лопаток притичний части турбины контролируют обычно по щелочности конденсата либо с помощью солемера. Пробы конденсата или пара для анализа отбирают через каждые 5 мин. Пробу конденсата на щелочность у конденсационной турбины отбирают из напорного трубопровода у конденсат-ного насоса. Контроль за промывкой турбины с противодавлением ведут по показаниям солемера, присоединенного к паропроводу отработавшего пара у турбины. Кроме того, для анализа на ще- [c.234]

Подобным же образом все паровые турбины связаны с котельными агрегатами по воде. Эта связь осуществляется посредством общих деаэраторов и двух общих нагнетательных магистралей, по которым конденсат, прощедший через систему регенерации, может быть подан в качестве питательной воды е любой из котельных агрегатов., В овою очередь, каждый из котельных агрегатов связан двумя общими (или кольцевым) питательными трубопроводами и двумя самостоятельными вводами от каждого трубопровода (рис. [c.101]

Конденсатор турбины, служащий для перевода Н2О из газообразной фазы (пар) в жидкую (конденсат) при абсолютном давлении 0,003—0,004 МПа, охлаждается водой с таким расчетом, чтобы получающийся конденсат имел температуру, равную или на 0,5—1 °С ниже температуры насыщения (28—30 °С). Конденсатные насосы, увеличивая давление до 0,3—1 МПа, обеспечивают движение по конденсат-ному тракту (ПНД, деаэратор и соединяющие их трубопроводы), где температура воды повышается от 28—30 до 102—165 С. Питательные насосы, служащие для подачи воды в котел, а в случае котлов прямоточного типа также для движения рабочей среды по тракту котла, повышают давление до 15—16 МПа при высоких и до 30—32 МПа при сверхкритических параметрах. В подогревателях высокого давления вода в питательном тракте нагревается от 105—165 до 150—250 "С. [c.14]

Трубопроводы для воды подразделяются на питательные, по которым питательная вода поступает от деаэратора к насосам и от них в котел конденсатопроводы, необходимые для подачи конденсата от конденсаторов турбин через регенеративные подогреватели в деаэраторы циркуляционные, служащие для подачи и отвода воды, охлаждающей трубные поверхности конденсаторов теплофикационные — сетевые, необходимые для подачи горячей воды на отопление потребителей и ее возвращения технической воды, нужной для охлаждения масла и газа, а также подшипников вспомогательных механизмов гидрозолоудаления и др. [c.86]

Вакуумную систему заполняют водой до тех пор, пока ее уровень не достигнет лопаток турбины. По мере подъема уровня проверяют плотность сварки и фланцевых соединений на конденсато-сборнике, трубопроводах, ПНД, в соединении горловины конденсатора с выхлопным патрубком турбины, а также плотность сальников арматуры. [c.293]

Гидразин применяется также для уменьшения коррозии конденсатного тракта [246]. В этом случае гидразин вводят в воздухоохладитель конденсатора в виде 0,14%-ного раствора. Такая обработка позволяет снизить концентрацию меди в конденсате от 10—15 до 5—8 мкг/л и в питательной воде — до концентрации, не превышающей 5 мкг/л. Концентрация железа в питательной воде снижается. с 20—25 мкг/л до значения, меньшего 0,005 мкг/л. Контроль дозирования гидразина осуществляется по концентрации реагента на входе в трубопровод на конденсатоочистку, которая не должна быть ниже 50 мкг/л. Для предохранения конденсатопроводов от коррозии гидразин подают в отборный пар турбин или отработанный пар турбин, работающих с противодавлением [247]. Это позволяет улучшить очистку конденсата, поскольку введение гидразина в пар способствует кристаллизации продуктов коррозии, содержащихся в конденсате. [c.187]

Рабочее тело систем регулирования и трубопроводы. В качестве рабочего тела применяют масло, сжатый воздух или конденсат (если компрессорная машина приводится во вращение паровой турбиной). Широкое применение находит масло, поскольку его использование уменьшает трение, не вызывает коррозии, снижает нечувствительность системы регулирования. [c.260]

Турбину останавливают в такой последовательности закрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса открывают выпуски конденсата из турбины и продувают ее закрывают стопорный клапан выключают воду на охлаждение подшипников. [c.168]

В конденсатах содержатся оксиды железа, вынесенные насыщенным паром из котла, в основном — магнетит Ре 04, который обладает ферромагнитными свойствами [5, 6]. Часть оксидов железа, вынесенных с паром (обычно около 10%), оседает в турбине [7, 8]. Концентрация железа в конденсате увеличивается за счет электрохимической коррозии трубопроводов, проточной части турбины, конденсаторных трубок, баков и т. д., необходимым условием протекания которой является наличие на поверхности металла или сплава большого количества микрогальванических элементов, т. е. участков с различным электродным потенциалом [Э—12]. [c.7]

I — циркуляционный насос, 2 — трубопровод ох-лаждающей воды, поступающей в конденсатор, 3 — трубопровод сброса воды иа конденсатора, 4 — электрический генератор, 5 — паровая турбина, 6 — конденсатор, 7 — трубопровод конденсата, 8 — конден-сатный насос. 9 — подогреватель низкого давления, 10 — трубопровод отбора пара из промежуточных [c.70]

В рассматриваемом примере привод насоса осуществляется паровой турбиной, отработанный пар которой конденсируется, а конденсат совместно с возвращающейся охлажденной водой подается в нагреватель, работающий под давлением. Объе.м циркулирующей воды увеличивается благодаря конденсации водяного пара в нагревателе. Избыток отводится в котельную при иомощи трубопровода с дроссельным клапаном, который регулируется в зависимости от высоты уровня воды В водонагревателе. [c.297]

Снижение потерь тепла в системах пароснабжения и тепло-фиксации оптимизация продувки в парогенераторах оптимизация уровней давления пара дросселирование конденсата высокого давления с получением пара низкого давления снижение избыточной выработки пара низкого давления внедрение предвключенных паровых турбин при возможности перевода систем на пар менее высокого давления регулирование отпарки продуктов паром в соответствии с техническими требованиями на качество продукта использование горячей циркулирующей воды для обогрева трубопроводов и резервуаров. [c.445]

В турбинных цехах испытаниям подвергают ТИ турбин, паропроводов перегретого пара, пароперепускных паропроводов от стопорных и регулирующих клапанов до турбины, трубопроводов питательной воды и конденсата, подогревателей, деаэраторов и т.п. [c.308]

Подобным же образом все паровые турбины связаны с котельными агрегатами по воде. Эта связь осуществляется посредством общих деаэраторов и двух общих нагнетательных магистралей, по которым конденсат, прошедший через систему регенерации, может быть подан в качестве питательной воды в любой из котельных агрегатов. В свою очередь, каждый из котельных агрегатов связан двумя общими (или кольцевыми) питательными трубопроводами и двумя самостоятельными вводами от каждого трубопровода (рис. 23). На магистралях имеется большое количество задвижек, позволяющих отключать для ремонта любой участок, не нарушая работы котельных агрегатов и их связи с паровыми турби-налш. [c.74]

Главные паропроводы, подающие пар от паро-генераторных агрегатов к турбинам, предвключенным турбинам, турбонасосам, редукционно-охладительным установкам и другим потребителям свежего пара. К главным паропроводам также относят паропроводы от турбин к вторичным пароперегревателям и от них к части низкого давления турбин. Паропроводы снабжаются дренажными трубопроводами для отвода конденсата через расширители в дренажные баки. [c.6]

В системе регулирования турбин мощностью 300 тыс. кет выпуска ЛМЗ применяют негорючее масло (иввиоль). Все трубы системы регулирования этих турбин монтируют с уклоном 1 100 в сторону сливных коллекторов, которые также должны иметь уклон в сторону бака негорючего масла. Контрольную сборку, сварку, чистку и гидравлические испытания данных трубопроводов выполняют так же, как при монтаже маслопроводов системы смазки. Трубопровод очищают от окалины и сварочного грата механическим способом, а затем промывают раствором тринат-рийфосфата и горячим конденсатом. [c.250]

Образовавшийся в охлаЯЙ-теле конденсат рабочего пара удаляется из корпуса эжектора через дренажный трубопровод 9, а воздух поступает во вторую ступень эжектора, после которой с давлением, несколько выше атмосферного, выбрасывается в помещение машинного зала. Конденсат турбины поступает в камеру 8, проходит по трубкам в камеру 7, после чего поступает к подогревателям низкого давления. [c.65]

В системе регулирования турбин ХТГЗ применяют конденсат, поэтому трубопроводы изготовляют из нержавеющей стали. Такие трубопроводы не нуждаются в химической очистке. При необходи- [c.216]

На рис. 122 показана схема компрессорного агрегата с использованием тепла сжатия для нагрева конденсата. Центробежный компрессор состоит из двух корпусов — низкого давления 6 (с колесами двухстороннего всасывания) и высокого давления 4. Оба корпуса непосредственно соединены с паровой турбиной 2, служащей приводом. Воздух, всасываемый через трубопровод 5 в корпус низкого давления, нагне- [c.146]

Паропроводы и конденсатопроводы. Все трубопроводы с вторичным насыщенным или мятым паром должны прокладываться с уклоном. У этих трубопроводов в местах ответвлений и других точках, по усмотрению проектировщика, должны быть предусмотрены дрипы (вертикальные трубки-ловушки конденсата) и конденсатоотводчики последние должны быть установлены у всех вертикальных компенсационных петель. Конденсат должен направляться в ближайший коллектор. Главные парораспределительные коллекторы должны также прокладываться с уклоном и иметь достаточное число дрипов для удаления конденсата. На ответвлениях, идущих от парового коллектора к пароприводным машинам (паровые насосы, турбины), должна устанавливаться следующая запорная арматура на горизонтальном участке вблизи коллектора — клиновая задвижка, вблизи машины — шаровой вентиль. Названная арматура ставится в дополнение к регулирующему клапану и отключающей его арматуре. На линии мятого пара от машины в непосредственной близости от последней также ставится шаровой вентиль. На коллекторах мятого пара не должно быть отключающей арматуры. В местах подвода пара к оборудованию и отвода мятого пара должны быть предусмотрены воздушники диаметром не менее со сбросом в ближайший открытый канализационный колодец. Выход из этих воздушников не должен быть погружен в воду или опущен на дно колодца. [c.49]

Следующее устройство, точнее способ преобразования тепловой энергии, интересно тем, что не требует, по мнению его автора Ж. Буше, насосов для подачи холодной воды, которая приходит в вертикальное движение в результате конвекции Схема устройства, в котором может быть реализован способ Буше, показана на рис. 3.13, а. Устройство работает следующим образом. В горизонтальном теплообменнике под действием холодной воды, поднимающейся по вертикальному трубопроводу, внутри которого проходит трубопровод отработавшего рабочего тела, передавая холодной воде часть своего тепла и тем самым поддерживая естественную конвекцию, конденсируется углекислый газ СОг (рабочее тело). В вертикальном трубоп повышается с увеличением глубины. Е обменника конденсат постепенно прогревается вследствие смывания его поверхности теплой водой, закачиваемой через систему концентрически расположенных труб, испаряется и приводит в движение турбину. Далее цикл повторяется. Термодинамику устройства поясняет схема соответствующего термодинамического цикла (рис. 3.13, б). [c.82]

Следующая группа машин (И )—кон-.денсатные насосы. На двухконтурных АЭС конденсат не радиоактивен, на однокоитур-яых — радиоактивен, но незначительно (по орме допускается 10 Ки/кг). Ввиду сла- бой радиоактивности конденсата на одноконтурных АЭС применяют такие же кон-денсатные насосы, как и на двухконтурных. По конструкции они сходны с кондепсатны-,ми насосами ТЭС, но отличаются значениями рабочих параметров. Подача конденсат-ного насоса определяется мощностью обслуживаемой турбины, а при данной мощности — числом параллельно включаемых насосов. Обычно устанавливают параллельно два-три насоса. Напор определяется сопротивлением трубопроводов и элементов трак-зга (охладителя эжектора, регенеративных [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология