Поперечные связки в смолах

Необходимо отметить, что значения Ка изменяются в зависимости от ионной формы, типа и поперечной связки смолы. [c.186]

Важным фактором для хорошей регенерации является скорость потока регенерирующего раствора. В целях максимального использования регенерирующего вещества дается достаточное время контакта. Это время изменяется в зависимости от типа смолы и извлекаемых ионов. Например, сульфированный поли-стироловый катионит с 8% поперечной связки может быть удовлетворительно регенерирован раствором при времени контакта 30 мин. Такому же иониту с 12% поперечной связки требуется время контакта 60 мин. [c.23]

Относительное сродство к различным ионам обменника с данной функциональной группой зависит от процентного содержания поперечной связки, в смоле [19]. В пределах изменения содержания дивинилбензола в промышленных смолах это влияние обычно бывает незначительным. [c.65]

Этого можно достичь при использовании СМОЛЫ С ВЫСОКОЙ сорбционной емкостью. Селективная проницаемость обычно увеличивается В зависи.мости от количества поперечной связки в смоле, но проводимость ее при этом уменьшается. Поэтому требуется какое-то среднее оптимальное количество поперечной связки. [c.139]

Факторами, способствующими установлению равновесия, являются следующие тонкоизмельченная смола, смола с небольшим количеством поперечной связки, низкая скорость потока и повышенная температура. Влияние этих факторов на разделение уменьшается с уменьшением количества поперечной связки, и, соответственно, скорость диффузии уменьшается с увеличением количества поперечной связки. [c.192]

Органические мономеры (типа стирола), используемые для синтеза ионитов, являются гидрофобными. Поэтому матрица синтетических полимеров не проявляет способности к набуханию. Однако после введения в нее ионогенных групп, являющихся гидрофильной составляющей гранулы ионита,, приведенный в контакт с водой или раствором ионит поглощает заметные количества растворителя. Величина набухания имеет определенный предел, обусловленный наличием поперечных связей в полимерной молекуле. Поэтому поперечно сшитый полимер в обычных растворителях является нерастворимым. Следовательно, количество растворителя, содержащееся в ионите, будет тем больше, чем меньше введено поперечной связки в макромолекулу при синтезе. И наоборот, относительно мало набухают смолы с большой степенью поперечной связанности. В работе [7] Самуэльсон указал на получение сульфированного нолистирольного катионита, 1 г которого занимал объем в набухшем состоянии 100 мл. Обычно применяемые в работе промышленные образцы ионитов увеличивают свой объем при набухании в 1,5—3 раза. При нормальных условиях в смоле в воздушно-сухом состоянии содержится некоторое количество влаги (около 20%). [c.12]

Бодамер и Кунин [11] исследовали активность различных катионообменных смол в качестве катализаторов инверсии сахарозы. Исследовалось влияние таких переменных, как диаметр частиц смолы, поперечные связки в сополимерах смолы и температура. Они нашли, что диаметр частиц смолы оказывает заметное влияние на величину константы скорости реакции. Полученные ими результаты представлены в табл. 3, <в которой указано влияние пористости и температуры на константу ско рости реакции и величину энергии активации. [c.280]

Гранулированная смола дауэкс 50 с 12% поперечной связки (размер частиц смолы 200—400 меш) отделялась от воды отстаиванием (скорость 0,5 mImuh), а затем промывалась попеременно 12-м. НС1 и гидроокисью аммония. [c.445]

Развитие сильнооснобных и солерасщепляющих смол [31] позволило применять к соку сахарного тростника так называемую обратную деминерализацию с целью уменьшения инверсии. Форт, Смит и Мартин [23] считают, что в этом цикле не наблюдалось инверсии, а извлечение несахарных восстановителей соответственно уменьшают восстановление сахаров. Они пришли также к выводу, что для приемлемого обесцвечивания и извлечения азота может быть использовано менее 60% емкости насыщения анионита. Однако анионообменные смолы с малым количеством поперечной связки в этих опьггах не применялись. Они гораздо лучше обесцвечивают, чем их плотные аналоги с высоким содержанием поперечной связки. [c.544]

Аморфно-агломеративиое понимание помогает объяснить повышенна нагревостойкости, твердости и стойкости к растворителям, которые имеют место после дополнительного отверждения смол при повышенных температурах увеличенные тепловые колебания при повышенной температуре дают возможность реагировать дополнительному количеству пространственно затрудненных эпоксидных групп, п, таким образом, величина агломератов увеличивается за счет окружающих материалов низкой ыотекулярной массы,, которые имеют низкую стойкость к растворителям, низкую температуру тепловой деформации (см. ниже) и меньшую твердость, чем прочно сшитые агломераты. Дополнительное отверждение также, возможно, способствует поперечной связке и увеличению молекулярной. массы низкомолекулярной матрицы. [c.41]

Формируем500 минераловатную поверхность увлажняют раствором связки (битума, синтетической смолы и т.д.). При выходе из камеры волокноосаждения слой минеральной ваты уплотняют валком и получают войлок, поступающий в камеру полимеризации. В ней при теило-вой обработке дымовыми газами связка затвердевает, готовая продукция в виде непрерывного ковра подается к ножам продольной и поперечной резки. [c.174]