Размер частиц смолы

С целью сокращения времени, необходимого для разделения компонентов, увеличивают число тарелок N (чаше всего путем повышения скорости потока, и), но в этом случае должен быть уменьшен размер частиц смолы. Для поддержания приемлемой скорости потока используют высокое давление (квадрат радиуса частиц обратно пропорционален снижению давления в колонке прн условии, что скорость потока постоянна). На этом принципе основана хроматография высокого давления. [c.60]

Перечисленные выше методы фракционирования частиц смолы не обеспечивают их хорошей сортировки. Для этой цели наиболее пригоден метод гидравлической седиментации в проточной установке. Частицы смолы различного размера при седиментации в противотоке жидкости распределяются в соответствии с их гидравлическими свойствами. Диапазон размера частиц смолы в отдельной фракции [3 — 8] определяется величиной линейной скорости потока жидкости в установке. [c.71]

Поскольку степень адсорбции находится в большой зависимости от соответствия величины частиц извлекаемых веш еств диаметру пор адсорбента, то можно предположить, что под действием температуры уменьшаются размеры частиц смол, в результате чего облегчается их проникновение в узкие поры кила. [c.44]

Рис. 4. Влияние размера частиц смолы на ширину десорбционной полосы без носителя [1221]

Рис. 5. Влияние размера частиц смолы на качество разделения Рг и Се [1421]

Чтобы исключить из уравнения (У.5) размер частиц. Смолу ховский ввел новое понятие — время коагуляции Тч , в течение которого количество частиц в единице объема золя уменьшается вдвое. Уравнение (У.4) приняло вид [c.129]

Емкость до проскока зависит от ряда переменных факторов эксперимента, например от концентрации раствора, размера частиц смолы, температуры, скорости потока. Окисление и восстановление на смолах, приготовляемых до настоящего времени, обычно протекают сравнительно медленно, что ограничивает их применение. [c.391]

Размер частиц смолы также влияет на скорость установления равновесия. В применяемых синтетических ионитах в процессе обмена участвует весь объем смолы, т. е. и те обменные группы, которые находятся внутри зерен смолы. Необходимо, чтобы равновесие посредством диффузии ионов быстро устанавливалось по всему объему зерен. Для быстрых разделений оказывается возможным работать с частицами смолы в 15—20 мк. При этом на колонках длиной 5—20 см с применением дополнительного давления (до 1— 2 атм) достигается достаточная скорость вымывающего раствора. На колонках диаметром 1—3 мм отдельные фракции в этом случае собираются каплями. [c.390]

Значительный выигрыш в по- I 70 верхности получается при применении ионита в форме коллоидных частиц. При незначительных размерах частиц смолы раствор пропускают через ионит в колонке не сверху, а снизу. [c.254]

Если смола используется в виде фиксированного слоя, то подлежащий обработке раствор после выщелачивания должен быть прозрачным, чтобы не загрязнять смолу. Однако метод ионного обмена применяют и к суспензиям путем приведения пульпы в контакт со смолой, взятой в виде частиц, размеры которых значительно превышают размеры частиц пульпы это делается в корзинах с отверстиями, размеры которых являются промежуточными между размерами частиц смолы и пульпы. [c.142]

Размеры частиц смолы, мк [c.129]

Катионообменные смолы обычно производятся в №- или Ыа+-форме, а анионообменные смолы — в С1 -форме. Время от времени, однако, желательно модифицировать эти смолы, чтобы их можно было использовать в различных ионных формах. Как правило, ионная форма смолы может измениться, если смола находится в контакте с водным раствором, содержащим необходимые катионы или анионы в высокой концентрации. В зависимости от размера частиц смолу или помещают в колонку и пропускают через нее реагент до тех пор, пока не произойдет полного превращения, или тщательно смешивают с раствором до образования суспензии, фильтруют и промывают дистиллированной водой. [c.223]

Размер частиц смолы [c.224]

Этот способ имеет недостатки. Так, если размер частиц смолы изменяется в очень широком диапазоне, большие частицы будут оседать быстрее и образующийся слой будет состоять из продольных зон, образованных частицами различного размера. Кроме [c.227]

Размер частиц смолы. Равновесие между веществом в растворе и в смоле устанавливается быстрее, если смола сильнее измельчена. Для быстрых ионообменных разделений оказывается возможным работать с частицами смолы в 15—20 мк. При этом на колонках диаметром 1—3 мм и длиной 5—20 см и применением дополнительного давления (до 1—2 атм) достигается достаточная скорость вымывающего раствора [59]. [c.33]

Номера фракции Время фракционирования от начала, час Скорость потока воды, мл]мип Размеры частиц смолы, мк Процент содержания частиц данного размера во фракции Объем фракции, мл Процент содержания фракции от общего количества смолы [c.129]

Принципы ионного обмена базируются на процессах диффузионного переноса массы. Ионный обмен отличается от большинства других процессов тем, что основной промышленный метод применения неподвижного слоя является несколько более сложным для математической обработки, чем другие методы, в которых преобладают условия устойчивого состояния. Даже в тех случаях, когда обычно не применяются интегральные уравнения,. при проектировании ионообменного оборудования анализ основных вопросов дает ценное понимание качественного влияния изменений таких величин как размер частиц смолы, концентрация и скорость потока. Возможно, что методы конструирования оборудования в будушем будут зависеть в основном от хорошего знания тео рии ионного обмена. [c.58]

Имеется также ряд других факторов, влияющих на разделяющую способность смолы, а именно, размеры частиц смол, рабочие условия (скорость потока, температура), тип процесса (периодический, цикличный или непрерывный) и тип используемой смолы. [c.200]

Использование устройства со смешанным слоем (рис. 2) имеет свои специфические трудности. Для оптимального разделения должны быть тщательно подобраны удельный вес и размер частиц смолы. Увеличение объема некоторых смол при превращении из водородной в солевую форму осложняет разделение слоев [661. [c.540]

Следует упомянуть также о катионных коллоидных растворах меламино-формальдегидных смол, хотя эти растворы мало применяются в лакокрасочной промышленности. Если 15%-ный водный раствор метилолмеламина, содержащего более 2,5 молей формальдегида на 1 моль меламина, подкислить до pH = 0,5— 3,5, то происходит полимеризация — частицы увеличиваются и достигают через некоторое время коллоидных размеров. Частицы смолы оказываются положительно заряженными и, если суспензию подвергнуть электрофорезу, направляются к катоду. Это дает возможность наносить смолу в виде тонкой пленки на металлическую подложку . [c.343]

Размер частиц смолы, мм Статическая обменная емкость смолы, мг-акв./г Выхо/1, ацеталя, "/ [c.317]

Условия приближаются к равновесным при малой скорости потока, большом отношении количеств смолы и разделяемых ионов и малом размере частиц смолы. Иа практике приходится идти на компромисс между высокой эффективностью разделения и скоростью. [c.401]

S.3.3. Влияние размера частиц смолы на эффективность разделения [c.121]

При рабо с е ио1Юобменной смолой, состоящей кз мелких частиц, быстрее досгагаеггся равновесное состояние, повышается эффективность дан юго объема смолы, лучше разделение. Высокая эффективность зависит также от разброса размеров частиц смолы. Для [c.172]

Размер частиц. При работе с ионообменной смолой, состоящей из мелких частиц, быстрее достигается равновесное состояние, что приводит к повышению эффективности данного объема смолы и более четкому разделению. Высокая эффективность разделения зависит также от разброса размеров частиц смолы. Для колоночного разделения рекомендуются частицы размером 100-200 меш более грубые сорта больше подходят для неколоночных операций. Для обессоливания размер частиц не имеет значения. [c.427]

СМОЛЫ происходит возрастание величины 081г"+ (см. рис. 2). Однако увеличение Gstт - происходит только в тех случаях, когда при обычно используемых размерах частиц смолы (0,25—1,0 мм) эта величина меньше, чем СОЕ по Ыа" . Для сильно набухающего катионита возрастание дисперсности влечет за собой лишь некоторое увеличение скорости достижения равновесия, [c.110]

Стабильность сульфированных сополимеров стирола, определенная Колинсом и сотр. [2007], оказалась в прямой зависимости от стабильности сшивающего агента, его концентрации в сополимере и от размеров частиц смолы. Стабильность смол обратно пропорциональна концентрации инициатора. Уязвимыми местами в структуре смолы являются перекисные мостики, образующиеся при сополимеризации в присутствии кислорода, нарушения правильности соединения звеньев (соединение хвост к хвосту ), точки разветвления и переноса цепей. Наиболее подвержен окислению третичный, и наименее — четвертичный атом С. [c.304]

Нужная фракция зерен смолы отбирается седиментацией из водной взвеси. Частицы в 15—20 мк оседают со скоростью 0,2—0,4 см мин. Как показывают опыты, форма частиц смолы не имеет значения, и при отсутствии мелких сферических зерен частицы нужного размера можно получить измельчением более крупных зерен с последующим отбором необходимой фракции. Увеличение размера частиц смолы приводит к резко замедленному установлению равновесия, что значительно увеличивает время проведения разделений. При работе же в неравновесных усдЕовиях пики вымываемых элементов расширяются и разделения худща отся,. [c.390]

Полнота извлечения микрокомпонентов при прочих равных условиях зависит главным образом от размера частиц смолы, величины навески и исходной концентрации катиона микроэлемента. В табл. 1 приведены данные зависимости степени извлечения меди от размера частиц и величины навески катионообменной смолы. [c.219]

Качество ионообменной смолы оказывает существенное влияние на характеристики разделения, в частности, на разрешение компонентов и скорость анализа. В ранних работах подготовка смолы состояла из измельчения и просеивания для получения частиц определенных размеров и отмучивания, приводящего к дополнительной сортировке частиц по размерам. Частицы смолы, приготовленной таким образом, имеют неправильную форму. Падение давления вдоль колонок с такой смолой со временем увеличивается, поэтому для поддержания постоянной скорости потока время от времени требуется регулировать дозирую-щие насосы. В настоящее время промышленность выпускает специально приготовленные смолы, частицы которых однородны по размеру и ммеют сферическую геометрию. Эти смолы обеспечивают оптимальные характеристики ионообменного разделения. В колонках, заполненных ими, падение давления распределено равномерно, что позволяет использовать более высокие скорости потока. Сокращение времени анализа при использовании серийных приборов (по сравнению с оригинальной работой Мура и Стейна [1, 2]) объясняется главным образом использо-занием смол с однородными сферическими гранулами. [c.290]

В результате проведенных экспериментов было найдено, что с увеличением температуры, количества поперечных связок смолы и концентрации Li l адсорбция и ее селективность улучшаются, тогда как увеличение концентрации НС1 ухудшает адсорбцию. Самое лучшее отделение актиноидов от лантаноидов, так же как и полное разделение или разделение на группы по два элемента трансплутониевых элементов, было достигнуто при элюировании со смолы дауэкс-1 с 8% ДВБ (скорость осаждения частиц в воде 8— 15 mmImuh) 10 М раствором Li l, подкисленным до концентрации 0,1 М Н+, при скорости потока 0,3 0,6 мл см -мин и температуре 87°. При определенных обстоятельствах приходится отступать от этих условий. В таких случаях данные, полученные в этом исследовании, и применение теоретических уравнений, выведенных Глюкауфом [8, 25] для процессов ионного обмена в колонке, позволяют определить оптимальные условия процесса (коэффициент диффузии, встречающийся в теории, может быть рассчитан из элюационных характеристик и размеров частиц смолы при использовании уравнений (14), и (25) из работы [25]). [c.53]

Гранулированная смола дауэкс 50 с 12% поперечной связки (размер частиц смолы 200—400 меш) отделялась от воды отстаиванием (скорость 0,5 mImuh), а затем промывалась попеременно 12-м. НС1 и гидроокисью аммония. [c.445]

В случае разделяющих колонок фирмы Dionex этого удалось добиться благодаря применению поверхностнопористых анионообменных смол, аналогичных описанным Хорватом и сотр. [10, 11] для высокоэффективной жидкостной хроматографии. Такие смолы готовят, нанося на стерическую частицу стирол-дивинилбензольного сополимера тонкий слой анионообменного латекса. Затем осуществляют поверхностное сульфирование мелких частиц, так что внешняя оболочка частиц смолы представляет собой тонкий слой сульфогрупп. Потом однородные по размеру частиц смолы (0,1—0,5 мкм) переводят в анионообменную форму, обрабатывая их четвертичным анионообменным материалом. Под действием электростатических сил мелкие частицы латекса притягиваются к поверхности смолы и образуют вторую тонкую оболочку вокруг ядра частиц. Таким образом, получающаяся смола состоит из трех различных слоев внутреннего ядра, сульфированного слоя и слоя анионообменных частиц. На рис. 4.2 схематически изображены частицы различных ионообменных смол. Преимущество поверхностнопористых смол перед обычными ионнобменниками состоит в резком снижении диффузионного пути, что при- [c.66]

Компенсационная колонка фирмы Dionex сконструирована таким образом, чтобы свести к минимуму факторы, приводящие к потере эффективности. Катионообменники на основе микропористого геля с содержанием 8% дивинилбензола (ДВБ) в виде частиц размером 20— 40 мкм являются типичными материалами для компенсационных колонок. Малый размер частиц смолы уменьшает объем между ними и сводит к минимуму размывание в колонке. Количеством ДВБ ( сшивающий агент) регулируют плотность сетчатой структуры твердой смолы [c.70]

Устойчивость комплексов, образуемых борат-ионами с сахарами и полиолами, зависит от различных структурных факторов, которые обусловлены числом соседних ис-гидроксиль-ных групп, а также от экспериментальных условий, в частности от pH и ионной силы среды и концентрации в ней борат-ионов. Первые сообщения о разработке метода разделения смесей сахаров на сильноосновной анионообменной смоле дауэкс 1 в боратной форме в ступенчатом градиенте pH (от 8 до 9) и концентрации боратного буфера появились около 30 лет назад [70, 71]. В дальнейшем этот метод нашел применение для фракционирования полиолов [72]. Однако предложенные первоначальные условия не обеспечивали удовлетворительного разделения, а время анализа составляло примерно 60 ч. Данный метод обычно не находил применения в качестве аналитической методики до тех пор, пока интенсивные исследования влияния различных факторов, в частности температуры, ионной силы буфера и размера частиц смолы, на эффективность и скорость хроматографии не привели к значительному улучшению характеристик разделения. Использование смолы со средним размером частиц 20 мкм и подогрева колонки до температуры 50°С при градиентном элюировании буферами с увеличивающейся концентрацией бората (0,1—>-0,2 М) и хлорида (О—>-0,2 М), [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология