Дополнительное отверждение

По окончании формования изделие извлекается из пресс-формы и может быть подвергнуто дополнительному отверждению (стабилизации) в термокамерах, как правило, при температуре формования. [c.521]

Суппозитории, полученные методом прессования, более стабильны из-за отсутствия плавления жировой основы и дополнительного отверждения. [c.438]

ЭД-20 даже переходят в напряжения сжатия. Последующее охлаждение этих покрытий приводит к более интенсивному росту 0вт, чем при первом цикле охлаждения, что связано с дополнительным отверждением этих покрытий при высоких температурах. Дальнейшие циклы термообработки вызывают обратимое изменение внутренних напряжений, что свидетельствует о завершении процесса структурирования при данных температурах нагревания. [c.56]

С целью удаления летучих продуктов из материала, стабилизации размеров и физико-механических и электрофизических свойств, дополнительного отверждения связующего и ускорения процессов усадки применяют термическую обработку деталей. Необходимо учитывать, что в некоторых случаях дополнительная термообработка может вызвать снижение показателей механических свойств (например, АГ-4) [92]. [c.188]

Прочность клеевых соединений металлов, как правило, мало изменяется при воздействии ультрафиолетовых лучей, так как клеевой слой защищен металлом. Ионизирующее же излучение действует более интенсивно. Изменение разрушающего напряжения при сдвиге клеевых соединений зависит от дозы облучения. До некоторой определенной дозы наблюдается даже повышение прочности, обусловленное, вероятно, дополнительным отверждением. При больших дозах происходит разложение полимеров с выделением газообразных продуктов. Наибольшей стойкостью к радиационному воздействию обладают фенолоформальдегидные олигомеры, наполненные асбестом, и некоторые полиэфиры. [c.250]

Клей ВК-20М является водостойким. После воздействия воды в течение 20 сут, пребывания в камере искусственного тропического климата в течение 30 сут прочность клеевых соединений повышается на 20—100%, что, вероятно, можно объяснить дополнительным отверждением клея. Данные по изменению прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА в процессе воздействия воды и искусственного тропического климата приведены в табл. IV. 6. [c.110]

Изменение разрушающего напряжения при сдвиге клеевых соединений зависит от дозы излучения. До некоторой определенной дозы наблюдается даже повышение прочности, обусловленное, вероятно, дополнительным отверждением. При больших дозах излучения происходит разложение полимеров с выделением газообразных продуктов. Введение неорганических наполнителей повышает стойкость к действию излучения. [c.28]

Повышение прочности прн 200—300 °С обусловлено тем, что при эти.х температурах происходит дополнительное отверждение клеевой композиции, в результате чего прочность клеевого соединения превышает прочность теплоизоляции, и разрушение образцов происходит полностью по теплоизоляционному материалу. Такое же явление наблюдается н прн более длительно.м воздействии температуры 150°С на клеевые соединения стали и стекловолокнистого теплоизоляционного материала [c.54]

КОЙ температуре можно производить еще по возможности и дополнительное отверждение при 90—93°, что способствует улучшению механических свойств. [c.790]

Реактопласты лри нагреве в начальный момент способны плавиться, однако затем под влиянием температуры, давления, отвердителей, они переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие образоваиия пространственных структур. Изделие из такого полимера не способно плавиться и растворяться. Воздействие на него повышенных температур приводит к дополнительному отверждению полимера или к его деструкции (разрушению). [c.14]

Скорость подачи компонентов поддерживают на уровне 0,11 кг/с, но ее можно увеличить до 0,25 кг/с. Вре.мя заполнения одной панели 29 с. Время разгрузки формы в зависимости от типа композиции и температуры формы и обшивок колеблется в интервале от 10 до 15 мин. При дополнительном отверждении ППУ этот период можно уменьшить до 6 мин. [c.57]

Режим дополнительного отверждения после прессования [c.166]

Клей ЭПЦ-1 представляет собой композицию на основе компаунда К-И 5. Компаунд К-115 получается путем модификации смолы ЭД-5 полиэфиром МГФ-9. Длительная термическая обработка клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 при 150 X (для сравнения приведены аналогичные данные для клеев К-153 и К-147) показала, что в течение 13 000 ч при этой температуре относительная прочность (сдвиг при сжатии) практически не изменяется. Первоначальный рост прочности объясняется дополнительным отверждением системы (рис. 24). [c.84]

Астролит как прошедший, так и не прошедший стадию дополнительного отверждения можно обрабатывать механически. Наилучшие результаты достигаются при использовании резцов, пил и шлифовальных кругов с алмазной режущей кромкой. Желательно, чтобы при шлифовке обрабатываемая деталь и шлифовальный круг вращались. Использование алмазного инструмента дает следующие преимущества [c.52]

Процесс отверждения зависит от вида клея. Клеи, содержащие растворители, после нанесения и до соединения склеиваемых частей сушат около 20 мин при 80—90 °С, затем соединяют склеиваемые поверхности и отверждают при 95 °С при контактном давлении в течение 30 мин, потом при давлении 70— 400 кПа и при температуре до 165 С от 30 мин до 2 ч. Иногда проводят дополнительное отверждение при этой же температуре около 60 мин до достижения максимальной прочности. [c.117]

В этих условиях трудно достичь полного отверждения связующего, н поэтому прибегают к дополнительному отверждению ДСП на нагретых стеллажах. Критерием, по которому можно судить об окончании процесса отверждения, является прочность сцепления слоев, оцениваемая прочностью при растяжении плиты в вертикальной плоскости. Эта величина значительно возрастает при воздействии на среднюю часть поперечного сечения плиты более высоких температур. Это справедливо и для увлажненных плит [41]. Температура в среднем слое ДСП порядка 120°С достаточна для полного отверждения связующего. При более высоких температурах прочность возрастает незначительно. Плотность или толщппу плит часто регулируют, изменяя продолжительность прессования, т. е. проводя ступенчатое формование (рис. 9.8). [c.130]

При тепловом старении клеевых соединений на фенолополи-винилацетальном клее БФ-2 их прочность повышается разрушающее напряжение при сдвиге (20 °С) образцов, предварительно выдержанных в. течение 192 ч при повышенных температурах (до 175°С) возрастает (вследствие дополнительного отверждения клея) и лишь при температурах выше 200°С прочность оказывается ниже исходной. [c.37]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Краску наносят распылителем в три слоя на чистую обезжиренную поверхность. Наличие на окрашиваемой поверхности остатков органических покрытий не допускается. Толщина трехслойяого покрытия должна быть не более 180— 200 мкм. Через трое суток после нанесения последнего слоя краски следует провести дополнительное отверждение покрытия путем смачивания поверхности покрытия отвердителем — 10%-ным водным раствором ортофос-форной кислоты. [c.107]

Смола была предварительно отверждена радиадионным методом (доза 2 Мрд). В процессе проведения опытов происходило дополнительное отверждение смолы, приводящее к необратимому увеличению модуля [c.376]

В покрытиях на основе смолы ЭД-20 при первом цикле нагрева усадка вследствие сополимеризации смолы превалирует над термическим расширением полимера, что и вызывает некоторое возрастание внутренних напряжений при температурах выше 40 °С. Дополнительное отверждение полиэфирных покрытий приводит к" увеличению степени сшивания полимера, и соответственно, к более резкому увеличению мгновенного модуля упругости при охлаждении (см. рис. 1.37). Возрастание Я, в свою очередь приводит к росту внутренних напряжений (см. рис. 1.35). При повторных циклах ермообработки внутренние напряжения изменяются обратимо. Это означает, что ст- [c.52]

При длительном хранении соединения его прочность зависит от температуры и влажности окружающей среды. Температура сама по себе не вызывает значительного снижения прочности клеевых соединений, а иногда прочность даже повышается в результате дополнительного отверждения клея. Деструкция клея при тепловом старении обусловлена не только действием температуры, но и диффузией кислорода и влаги в клеевой шов. На рис. 5.8 приведена зависимость прочности клеевых соединений от температуры испытания для ряда клеев до и после старения в течение 5 лет в климатических условиях со средней температурой 20 °С и относительной влажностью 50—70%. Из этой зависимости видно, что в случае нитрилофенольного клея имеет место снижение прочности клеевых соединении, а в случае эпоксифенольного наблюдается обратный эффект. [c.220]

Клеевые соедгшения иа клеях БФ имеют ограниченную теплостойкость [56]. При 60 °С наблюдается значительное снижение прочности клеевых соединений при испытании на сдвиг (рис. 1.20) и на равномерный отрыв (рис. 1.21). Дополнительное нагревание клеевых соединений приводит к повышению нх прочностп. Так, разрушающее напряжение при сдвиге (прп 20 °С) образцов, предварительно выдержанных в течение 8 сут при различных температурах, возрастает (вследствие дополнительного отверждения клея) при нагревании до 175°С и лишь при температурах выше 200°С прочность оказывается инже исходной (рис. 1.22). Прн длительном нагревании клеевых соединений ири повышенных температурах несколько увеличивается их теплостойкость. [c.62]

Известно, что отверждаемые на холоду аминами лаковые плен-)<и обладают пониженной прочностью, поэтому были предприняты попытки улучшить эти пленки дополнительным отверждением их при повышенной температуре. Действительно, дополнительное отверждение в течение 1—5 час. при 150 дало хорошие результаты. Авторы провели 5-дневное дополнительное отверждение при 150 и неожиданно обнаружили, что даже при этих жестких условиях обработки пленки с алкилированным диэтилентриамином и отвердителем аральдит 820В еще хорошо сохранялись. Пленки со свободным диэтилентриамином и основным полиамидом бы.ти плохими, а с аддуктом диэтилентриамина—даже очень плохими. К сожалению, не проводилось опытов с меньшим временем от- [c.689]

Отвердитель СЬ - (,и-фенилендиал1ин) при обычной температуре действует очень медленно (12—16 час.), так что с этим отвердите- тем могут перерабатываться также твердые эпоксидные смолы, находящиеся в растворе, причем в процессе отгонки растворителя отверждения почти не происходит. Так как свойства слоистого материала, отвержденного этим отвердителем при обычной температуре, в большинстве случаев неудовлетворительны, проводится дополнительное отверждение при повышенной температуре, что значительно улучшает свойства. Это дополнительное отверждение целесообразно проводить только в том случае, когда уже примерно в течение 16 час. при комнатной температуре в значительной степени прошло предварительное отверждение таким образом удается, особенно в толстых слоях, избежать экзотермического теплового эффекта и потерь отвердителя за счет испарения. Дополнительное отверждение значительно улучшает химическую стойкость, хотя степень эффективности его сильно зависит от способа проведения. Это наглядно видно из данных, приведенных в табл. 93 и 94, показывающих влияние режима отверждения [c.807]

Можно предположить, что в начальной стадии доминирует процесс дополнительного отверждения. Дальнейшее старение определяется процессами структурирова- [c.47]

Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

Недавно был исследован материал, в состав которого входят графитовая ткань, карбид кремния и фенолсилановая смола мон-санто марки 5С1013. Графитовую ткань пропитывали смесью, состоящей из смолы и карбида кремния в соотношении 60 40 количество пропитывающей смолы составляло 45 вес. %. Пропитанная ткань была наложена на обтекатель вручную. Отверждение осуществлялось на месте вакуумным методом с помощью эластичного мешка при 135—177 в течение 3 ч, после чего следовало дополнительное отверждение в течение 24 ч при 177 °С. Обтекатель с защитным покрытием подвергали затем испытанию на абляцию. Испытания показали, что покрытие пригодно для защиты обтекателя от тепловых ударов. [c.233]

В литературе описываются различные способы приемки и отверждения волокна. В патенте 24] указывается, что волокно принимается на приспособление из пористого асбеста и без дополнительного отверждения подвергается карбонизации по данным патента [23], отверждение волокна для перевода его в неплавкое состояние является обязательной операцией. Отверждение проводится в жидкой или газообразной фазе с помощью формальдегида и кислоты (катализатор). После приемки на бобину волокно разматывается и обрабатывается в течение 4 ч в парах формальдегида и соляной кислоты с постепенным подъемом температуры от 25 до 105°С. После такой обработки волокно становится неплавким, и его можно карбонизовать. Описывается и другой способ отверждения волокна — термообработкой в инертной среде или в присутствии раствора NaOH (катализатор). [c.249]

Стеклопластики на основе хлорсодержащих химически стойких полиэфирных смол, отверждающихся при комнатной температуре, обладают уникальной коррозионной стойкостью. Приведенные ниже данные основаны на двенадцатилетнем успешном опыте их применения, а также на интенсивных лабораторных и промышленных исследованиях. Во многих случаях химическую стойкость стеклопластиков можно улучшить дополнительным отверждением при повышенной температуре. Кроме того, хлорсодержащие смолы обладают самой высокой теплостойкостью горючесть, определенная по А8ТМ Е-84, равна 20 с . Они могут применяться для изготовления выхлопных патрубков, крышек, вентиляторов, вентиляционных коробов и других изделий, использование которых сопряжено с опасностью возникновения пожара. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология