Проверка прямолинейности трубопроводов

Рис. 13. Схема проверки прямолинейности трубопровода

После окончания сборки монтажных соединений проверяется прямолинейность трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях и проектный уклон. При положительных результатах проверки разрешается производить окончательное закрепление собранного участка трубопровода на опорах и подвесках. [c.229]

При капитальном ремонте (К) выполняются все работы, относящиеся к текущему и среднему ремонтам, а также разборка подшипников скольжения, их перезаливка и подгонка снятие маховика с разборкой и съемом коленчатого вала расточка цилиндров или цилиндровых втулок проверка поршневых (крейцкопфных) пальцев на эллипсность и конусность и их ремонт разъединение шатунов и поршней, ремонт и замена подшипников и втулок пригонка всех подшипников и при необходимости— их перезаливка проверка прямолинейности и диаметра штока (при необходимости — ремонт или смена штока) проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение обнаруженных перекосов проверка состояния поршня (при необходимости — ремонт или замена) снятие, очистка и замена сработавшихся поршневых колец проверка канавок и пригонка новых поршневых колец проверка состояния и промывка маслопроводов, масленок и масляных насосов с заменой негодных частей проточка и шлифовка коренных и кривошипных шеек коленчатого вала очистка от накипи и грязи всех охлаждающих поверхностей осмотр и проверка холодильников с заменой негодных трубок и змеевиков проверка, ремонт и испытание на плотность всей запорной арматуры проверка крепления рамы (картера) и состояния фундаментных болтов очистка от грязи, масла и нагара трубопроводов нагнетания от компрессора до воздухосборника проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления. [c.300]

Приемка водоотводящих сетей в эксплуатацию заключается в приемке скрытых работ или актов на них наружном осмотре проверке прямолинейности инструментальной проверке отметок лотков в колодцах проверке актов испытаний трубопроводов на плотность. [c.212]

Определение допустимого среднего пролета трубопровода при укладке труб изолируемых трубопроводов на опоры без изоляции и с изоляцией, проверку на устойчивость укладываемых труб на опоры, а также расчет трубопровода на самокомпенсацию (расчет прочности прямолинейного участка, гнутых и сварных отводов) производят в соответствии с указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения (СН-373—67). [c.329]

Оборудование НАС монтируется на фундаменте. Сначала устанавливают аккумуляторы, затем насосы и вспомогательное оборудование, после чего осуществляют монтаж трубопроводов, гидроаппаратуры, регулирующих устройств и электрооборудования. Перед началом монтажа осматривают наружную и внутреннюю поверхности баллонов. Соединения очищают от следов коррозии. Установка баллонов должна быть строго вертикальной, допускаемое отклонение оси баллона от вертикали не более 0,001 его высоты. Трубопроводы высокого давления подвергают тщательному осмотру, недопустимо повреждение их. Сборку трубопроводов производят после проверки совпадений фланцев, прямолинейности труб, правильности колен и уклона. Магистральные опоры под трубопроводы должны быть забетонированы. [c.215]

Проверка взаиморасположения поверхностей и осей при монтаже оборудования, конструкций и трубопроводов включает измерения плоскостности и прямолинейности параллельности и перпендикулярности расстояний между элементами соосности плотности прилегания и зазоров. [c.202]

Горизонтальные трубопроводы канализации прокладывают с наибольшим уклоном 0,15, за исключением ответвлений от приборов длиной не более 1,5 м. Уклон проверяют рейкой и уровнем. При проверке уклона выпуска необходимо проследить, чтобы была соблюдена его прямолинейность. [c.156]

Прямолинейность и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов проверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости проверку делают по натянутой струне, а в вертикальной — по гидроуровню. Не-прямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости ликвидируют передвижением направляющих и неподвижных опор. Обратный уклон, выпучивания и провисания (мешки) и непрямолинейность в вертикальной плоскости устраняют установкой под опоры подкладок соответствующей толщины или изменением длины подвесок. [c.226]

После устранения всех дефектов на трубопроводе окончательно проверяют качество выполненных работ. Кроме того, в горизонтальной и вертикальной плоскостях проверяют прямолинейность расположения и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов. Неирямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости устраняют передвижением направляющих и неподвижных опор. Выпучивание, провисание и неирямолинейность в вертикальной плоскости устраняют путем установки под опоры подкладок соответствующей толщины пли изменением длины подвесок. Переломы в сварных стыках выше нормы являются браком, допущенным нри сборке трубопровода, так как для его устранения необходим ремонт не только данного стыка, но и стыка на участке холодного натяга трубопровода. Кроме внешнего осмотра предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, а также проверка качества сварных швов неразрушающими методами контроля, рассмотренными выше. [c.302]

Сварку трубопроводов, работающих под давлением более 5,9 10 Па, должен выполнять газоэлектросварщик, допущенный к работам у аппаратов, работающих под давлением. Газоэлектросварщик обязан до начала сварки проверить чистоту стыка, величину зазора, центровку стыка, прямолинейность труб с помощью контрольной линейки (допуск на непрямолинейность не более 0,5 мм при длине в 200 мм). После проверки производят электроприхватку, чтобы обеспечить жесткость соединения. Электроприхватку деталей ведут электродами такими же, как и при сварке. Количество прихваток зависит от размера деталей, а у труб — от их диаметра, но не менее двух у труб диаметром до 50 мм и не менее трех у труб больших диаметров. Высоту прихватки принимают не менее толщины стенки свариваемых деталей длиной в 30—40 мм при поворотных швах и 60—70 мм при неповоротных швах. При наличии трещин и других дефектов в прихватке они вырубают и заново делают прихватку. При наложении первого слоя сварки обязательно [c.102]

Перед сдачей смонтированных канализационных устройств Б эксплуатацию монтирующая организация обязана проверить правильность и качество монтажа грубопроводов, установки и подсоединения санитарных приборов. В ходе проверки необходимо обращать внимание на следующее соответствие смонтированных устройств требованиям проекта прямолинейность прокладки трубопроводов горизонтальность установки и герметичность соединения приборов с отводящими трубопроводами герметичность раструбных соединений надежность крепления трубопроводов и приборов правильность установки трапов и качество их заделки действие приборов и смывных устройств. Перед сдачей в эксплуатацию необходимо очистить все приборы от строительного мусора, промыть их и испытать. Отводные трубопроводы канализационных сетей, проложенные Б конструкциях междуэтажных перекрытий или в грунте под полами, испытывают до их закрытия (наполнением трубопроводов водой на высоту этажа). Испытание проводится при положительной температуре помещения не ниже +5°С. Если не будет наблюдаться утечки воды, то система считается выдержавшей испытание и подлежит приемке в эксплуатацию. [c.172]

В подготовительные работы входят ознакомление с рабочими чертежами, схемами и снецификацией трубопровода, проверка наличия и состояния его частей, ознакомление с местом прокладки, заготовка и установка подмостей и лесов, разбивка трассы. Для разбивки трассы проводят ось трубопровода с помощью струны, угольника и шаблонов. По высоте ось трубы намечают на стене или колонне. При этом обращают внимание на то, чтобы трубопровод был прямолинейным и имел уклон в сторону испарителя и конденсатора. Кроме того, должно быть точное расположение осей колен, отводов и прямых участков трубопроводов. После прокладки оси трубопровода осуществляют разбивку опор и ответвлений к аппаратам. Расстояние между опорами трубопровода зависит от его веса в рабочем состоянии и размера труб (табл. 4). [c.299]

Участок трубопровода, на котором производится осмотр и ремонт арматуры, отглушают или надежно отключают от действующих трубопроводов, аппаратов и оборудования. У запорной арматуры в первую очередь проверяют легкость закрытия и открытия затвора. При проверке осматривают также фланцевые соединения (следы продукта указывают на наличие пропусков) и проверяют наличие натяга болтов или шпилек. Если арматура не демонтируется, то ослабленные детали подтягивают. Сальниковую камеру и шпиндель тщательно очищают от остатков старой набивки. Крючок для вытаскивания набивки нужйо вставлять так, чтобы не повредить поверхности шпинделя после этого следует хорошо прочистить сальник, проверить прямолинейность поверхности шпинделя, определить правильный размер набивки, для чего следует измерить внутренний диаметр сальниковой коробки, вычесть из него диаметр вала и разделить на 2. При набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки. Высота сальниковой набивки после обжатия должна быть такой, чтобы втулка сальника была опущена в гнездо ие более чем на 5—8 мм. Величина затяжки не должна быть чрезмерной окончательную регулировку затяжки сальника до требуемых пределов следует производить при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь температуру продукта. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология