Размеры набивок

О >1 Н Ьг Лз К Размер набивки Шпиль- ки Масса, кг [c.322]

Размеры набивки и допускаемые отклонения, мм [c.97]

Размеры набивки сальника и допуски по размерам должны соответствовать чертежу заказчика, согласованному с поставщиком. Набивка сальника упаковывается в деревянные ящики. [c.103]

Размер набивки (поперечное сечение) должен соответствовать данному сальнику. Набивку разрезают на куски, которые затем [c.1774]

Все набивки представляют собою туго сплетенные шнуры круглого или квадратного сечения, пропитанные антифрикционной массой. Размер набивки — диаметр (для круглого шнура) или сторона квадрата (для шнура квадратного сечения) — от 4 до 50 мм. [c.90]

РАЗМЕРЫ НАБИВКИ САЛЬНИКОВ ВЕНТИЛЕЙ И ЗАДВИЖЕК [c.92]

Размеры набивки сальников вентилей и задвижек 93 [c.93]

Размер набивки по толщине в зависимости от диаметра прохода и диаметра шпинделя приведен в табл. 143. [c.178]

Арматура Размер набивки (круглого, квадратного и фасонного профилей) [c.178]

Размер набивки по толщине в зависимости от диаметра прохода и диаметра шпинделя [c.387]

При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на набивочный материал (на его качество и иа размеры), а также на укладку набивки в сальниковую коробку. [c.285]

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Пластичная набивка (ПН) <2,5 150—400 Насыщенный и перегретый пар, перегретая вода, неактивные газы и жидкости, щелочи любой концентрации Для сальников любых типов и размеров. В сочетании с конечными кольцами соответствующей сухой набивки [c.265]

Исходные дани ы е. Усилие затяга == 0,023 МЫ, давление среды в аппарате р — 3 ММа, днаметр вала = 60 мм, сальниковая камера содержит 5 колец набивки из стружки фторопласта-4 и работает со смазкой, размеры колец набивки ЮХ Ю мм. [c.273]

Замена труб в трубных печах включает удаление дефектных труб, подготовку новых труб (резку в размер и зачистку концов под развальцовку или сварку), набивку их в пучки и крепление в решетках. [c.389]

Радиусы изгиба труб принимают не менее указанных ниже при гнутье в холодном состоянии на специальных станках — по размерам, приведенным в МН 2912—62 при гнутье с нагревом и набивкой песком — не менее 3,5 наружных диаметров трубы при гнутье с нагревом ТВЧ — не менее трех наружных, диаметров трубы. [c.406]

При сборке арматуры все старые прокладки и сальниковую набивку необходимо заменить новыми. Размеры сальниковой набивки должны соответствовать размерам набивочного пространства сальниковой камеры. Доведение сальниковой набивки до необходимых размеров путем расплющивания ее молотком или другим способом не допускается. [c.435]

Набивкой Стедмана заполняют колонки высотой от 30 до 138 см и пяти различных размеров по диаметру. [c.232]

Чтобы облегчить использование программы, разрешены определенные согласованные изменения входных данных. Например, требуемая производительность может задаваться выходной концентрацией аммиака в процентах или суточной производительностью аммиака в тоннах — при условии, что последняя превышает 100 (этот случай будет отличаться автоматически и будет определяться соответствующая конверсия). Таким же образом активность катализатора может определяться заданием дополнительно к размеру катализатора или его возраста и уровня ядов (кислородсодержащих компонентов) в газе синтеза или процента от активности свежего катализатора . Те или иные входы располагаются на одном и том же месте в форме данных и в массиве данных, вводимых в ЦВМ. Это исключает незаполненные входы, которые могут привести к ошибкам в кодировании и набивке.. [c.185]

К отказу от укоренившихся воззрений на термический крекинг, как на гомогенный процесс, нас давно уже привели некоторые обстоятельства, связанные с трактовкой кинетического уравнения (3), хорошо описывающего зависимость скорости крекинга алканов от глубины распада [53, 104, 107]. Коэффициент торможения р, входящий в эмпирическое уравнение (3), зависит от размеров и геометрической формы реактора [53], гетерогенного фактора [107,] уменьшаясь с увеличением набивки. Попытки вывести уравнение (3) на основе представления о гомогенном характере радикально-цеп-ного крекинга алканов не привели к успеху, давая неизменно второй порядок реакции распада вместо первого относительно давления алкана [1041. Лишь приняв гипотезу о гетерогенном зарождении радикалов, можно получить правильный порядок. Можно получить также первый порядок реакции относительно алкана, если принять, что реакция зарождения цепей является гомогенной, бимолекулярной, как это было показано для этана [154]. [c.53]

В тех случаях, когда необходима более высокая степень очистки, чем достигаемая с помощью проволочно-сетчатых фильтров, применяют фильтрующие материалы из стеклянных или химических волокон. В наиболее элементарной форме эти фильтры состоят из ячеек стандартных размеров (квадрат со стороной 0,5 м и глубиной фильтрующего слоя 25, 50 и 100 мм) разового пользования с неплотной набивкой материала, который может быть обработан для увеличения взаимосвязи волокон. Материал помещают между перфорированными картонными или металлическими листами. Обработка материала проводится малолетучей пластичной [c.385]

Приведенные представления о сущности цепных реакций дают возможность объяснить те два характерных их свойства, с которыми придется встретиться в дальнейшем изложении. Первое — это угнетающее цепную реакцию действие стенок сосуда, иначе говоря, замедление реакции набивкой сосуда и ускорение реакции при увеличении размеров сосуда или разбавлении реагирующей среды инертными газами. Эта характерная осо-бенность ценных реакций является следствием обрыва свободных радикалов на стенках сосуда (адсорбции радикалов стенкой с последующей рекомбинацией). Действительно, все то, что облегчает гетерогенный обрыв свободных радикалов, например, набивка сосуда, будет уменьшать скорость реакции, все же то, что затрудняет гетерогенный обрыв, например, увеличение размеров сосуда, а следовательно, уменьшение отношения поверхности к объему, или разбавление среды инертным газом и в результате этого затруднение доступа радикалов к степке, будет увеличивать скорость реакции. [c.62]

Одним из признаков цепной природы окисления углеводородов является угнетающее действие на эту реакцию стенок сосуда, которое проявляется в замедлении реакции при набивке сосуда или ускорении ее при увеличении размеров сосуда и добавлении инертного газа. Как было сказано выше (см. стр. 62), такое действие поверхности па цепную реакцию вызывается способностью стенки обрывать цепи. [c.72]

Участок трубопровода, на котором производится осмотр и ремонт арматуры, отглушают или надежно отключают от действующих трубопроводов, аппаратов и оборудования. У запорной арматуры в первую очередь проверяют легкость закрытия и открытия затвора. При проверке осматривают также фланцевые соединения (следы продукта указывают на наличие пропусков) и проверяют наличие натяга болтов или шпилек. Если арматура не демонтируется, то ослабленные детали подтягивают. Сальниковую камеру и шпиндель тщательно очищают от остатков старой набивки. Крючок для вытаскивания набивки нужйо вставлять так, чтобы не повредить поверхности шпинделя после этого следует хорошо прочистить сальник, проверить прямолинейность поверхности шпинделя, определить правильный размер набивки, для чего следует измерить внутренний диаметр сальниковой коробки, вычесть из него диаметр вала и разделить на 2. При набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки. Высота сальниковой набивки после обжатия должна быть такой, чтобы втулка сальника была опущена в гнездо ие более чем на 5—8 мм. Величина затяжки не должна быть чрезмерной окончательную регулировку затяжки сальника до требуемых пределов следует производить при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь температуру продукта. [c.197]

Размер набивки по толщине от 4 до 50 мм. По роду оплетнения изготовляют трех типов с одним оплетнением только круглые, размером 5 и б мм с несколькими оплетнениями, круглые и квадратные, размером от 8 до 50 мм насквозь плетеные, только квадратные, размером от 4 до 25 мм. [c.254]

Гуммированные насосы — горизонтальные, одноступенчатые, консольного тина. Они предназначены для перекачивания различных агрессивных жидкостей с абразивными включениямп размером частиц до 0,5 мм. Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия. Так, для резины ИРП-1025 допускается температура до 50° С, для резины ИРП-1257 и ИРП-1258 — до 90° С при сальнике с мягкой набивкой и до 80° С при торцовом уплотнении, для резины 3063Н — до 80° С. Допускается эксплуатация пасосов при температуре перекачиваемой жидкости до —30° С. Материалы пар трения торцовых уплотнений — графит 2П-1000 и микролит ЦМ-332. [c.182]

Полученное значение 5 округляют по следующим стандартным размерам сечения набивки (мм) 3, 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42 и 50. Высота сальниковой коробки /г=(5ч-8). , для высоких давлений равна (10- 12)5. Прн увеличении высоты сальника повышается его герметичность, но возрастают потери на трение. Высота цилиидоической части нажимной крышки Ы = = (0,4 0,5)/ . [c.243]

В изложенной выше теории равновесной хроматографии были рассмотрг-ны только те искажения хроматографической полосы (обострение фронта и растягивание тыла или наоборот), которые вызывались отклонениями изотермы распределения (адсорбции или растворения, от закона Генри. Но даже и при соблюдении закона Генри хроматографическая полоса при движении вдоль колонки должна размываться. Это происходит вследствие продольной диффузии (вдоль и навстречу потока газа) молекул компонентов газовой смеси, переноса и диффузии их вокруг зерен насадки, а также диффузии в поры (так называемой внутренней диффузии). Кроме этого, молекулы компонента смеси, попап-шие в неподвижную фазу, должны отставать от его молекул, переносимых в потоке газа, вследствие конечной скорости адсорбции и десорбции на твердой или жидкой иоверхности, наличия поверхностной диффузии (вдоль поверхности), а в случае газо-жидкостной хроматографии еще и вследствие диффузии (поперечной и продольной) внутри неподвижной жидкой пленки, а также ввиду адсорбции и десорбции на носителе неподвижной жидкости. Все эти разнообразные диффузионные и кинетические явления приводят к тому, что в отношении элементарных процессов удерживания в неподвижной фазе и возвращения в движущийся газ-носитель разные молекулы данного компонента окажутся п разных условиях и, следовательно, будут перемещаться вдоль колонки с разными скоростями, что неизбежно приведет к размыванию хроматографической полосы—к снижению и расширению пика. Уже одно перечисление причин размывания хроматографической полосы показывает, насколько сложны диффузионные и кинетические процессы в колонке. Учитывая некоторую неопределенность геометрии колонок, по крайней мере колонок с набивкой (колебания в форме и размерах зерен, в их пористости и упаковке, в толщине пленки неподвижной жидкости, в доступности ее поверхности или поверхности адсорбента в порах, можно оценить влияние диффузионных и кинетических факторов на форму хроматографической полосы лишь весьма приближенно. Однако даже такая приближенная теория очень полезна, так как она позволяет выяснить хотя бы относительную роль различных диффузионных и кинетических факторов, влияющих на размывание, и указать тем самым пути ослабления этого влияния. [c.575]

Сальниковая набивка арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура должны быть на оправке нарезаны отдельные кольца со сношенными под углом 45° концами. Отдельные кольца набивки должны укладываться в сальниковую камеру вразбежку линий разреза н с уплотне-ндем каждого специальной деревянной оправкой, соответствующей размерам шпинделя к сальниковой камере. Сальниковая набивка должна цметь такую высоту, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую камеру на глубину не более 1/6—1/7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. Сокращение толщины набивки расколачиванием ее молотком не- допу-. [c.285]

На Ленинградском заводе асбестотехнических изделий внедрен разработанный ВНИИАТИ афегат АГК-4 для фафитирова-ния (талькирования), калибрования и намотки в бухты плетеных сальниковых набивок. Этот афегат позволяет обрабатывать набивки квадратного и прямоугольного сечения (от 4 до 50 х 50 мм) всех размеров, обеспечивает высокое качество калибрования, исправление брака поступающих на обработку набивок, устранение необходимости замены калибрующих дисков при переходе на обработку набивок другого типоразмера, регулирование размеров сечения набивки непосредственно в процессе обработки обладает лучшим качеством раскладки и намотки набивок в бухты отличается меньшими габаритными размерами и массой афегатов, удобством обслуживания и т. д. [72]. [c.258]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

Исходные данные. Диаметр шейки вала = 30 мм, давление среды р = 3 МПа, угловая скорость вала са = 152 рад/с, температура среды 1= 20 °С, количество колец набивки размером 13Х13 мм Пк = 8 шт. [c.271]

Ширина набивки (сальниковой камеры) согласно формуле (3.198) Si, = 2 1 5= = 2 К120 = 21,97 мм. С округлением до ближайшего стандартного значения принимаем набивку квадратного сечения размером 22X22 мм, т. е. s = 22 мм. [c.274]

Исходя из усилия затяга, обеспечивающего герметичность сальника компенсатора, работающего при давлении среды уО = 8 МПа, установить диаметр стяжных шпилек, если допускаемое напряжение материала шпильки [а]], = 32 МПа. Размеры сальника D 152 мм d = 120 мм. Число стяжпых шпилек по = 8. Сальник уплотняется пятью кольцами хлопчатобумажной сухой набивки (ХБС) сечением 16Х 16 мм. [c.280]

Набивки марок АГ, АФГ и АФ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец,, по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят под давлением 40 МПа —для набивки марки АГ35, под давлением 20—25 МПа — для набивки марок АФГ и АФ. [c.158]

Сальниковая набивка арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной квадрата, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура должны быть на оправке нарезаны кольца со скошенными под углом 45° концами. Отдельные кольца набивкн должны быть уложены в сальниковую камеру вразбежку линий разреза и с уплотнением каждого кольца специальной оправкой, соответствующей размерам штока и сальниковой камеры. [c.440]

В тех случаях, когда капли имеют гораздо меньщий размер, чем капли серной кислоты, применяют более эффективный туманоуловитель, содержащий более мелкие волокна, чем проволочная сетчатая конструкция. Разработаны специальные фильтры с набивкой из стекловолокна, обработанного силиконом, или полиэфирного волокна [120, 250] (рис. УП1-20). Фильтрующие свечи могут быть изготовлены путем намотки волокна на каркас или набивки в каркас с двойными стенками из стали и поливинилхлорида или стали, покрытой поливинилхлоридом. На рис. УП1-21 показана компоновка этих устройств внутри бака, работающего под давлением. [c.376]

Гладкоизогнутые отводы применяют в тех случаях, когда гидравлические сопротивления, вызываемые крутоизогнутыми отводами, для системы недопустимы. Длина прямых участков гнутых отводов должна быть не менее одного наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Пределы применения гладкоизогнутых отводов те же, что и труб, из которых они изготовлены. Основным конструктивным размером отводов является радиус гнутья. Он зависит от технологии изготовления при гнутье с огневым нагревом п набивкой песком радиус должен быть не менее 3,5 наружных диаметров трубы, при гнутье с нагревом токами высокой частоты— не менее трех диаметров. Технология гнутья должна обеспечить толщину стенки в любом месте изгиба не менее 85% номинальной толщины трубы, из которой изготовлен отвод. После гнутья отводы подвергают соответствующей термообработке для снятия внутренних напряжений. [c.324]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Кажущиеся низкими по сравнению с данными, приведенными во второй главе, значения нефтепоглощения сорбента СИНТАПЭКС в матах (табл. 3.2) являются вполне естественными. Большое значение для эффективности работы матов имеет плотность набивки сорбента в оболочке. Так, например, если пласт исходного сорбента СИНТАПЭКС имеет высоту 2,5 см, массу 5 г, площадь контакта с сорбируемой нефтью 50 см и объем 125 см при плотности сорбента 0,04 г/см , то величина нефтепоглощения составляет до 20-25 г/г при времени контакта 2-3 часа для изготовленных образцов матов толщиной 4-7 см плотность колебалась от 0,076 до 0,099 г/см , что сразу влекло за собой снижение величины нефтепоглощения в 2-2,5 раза, то есть до 10-12 г/г. Кроме того, необходимо учитывать, что хлопчатобумажная оболочка, имеющая высокую массу и низкую нефтеемкость, также несколько дополнительно снижает итоговые характеристики мата по сорбции нефти. В ходе сорбции происходит набухание слоя сорбента за счет поглощенной нефти, ограничение которого геометрией оболочки также приводит к некоторому снижению нефтеемкости мата по сравнению с потенциальными возможностями сорбента. Таким образом, величина нефтепоглощения сорбента в мате 6-7 кг нефти на 1 кг мата при полной его отработке является вполне приемлемой характеристикой. Для получения матов с большей емкостью необходима более рыхлая упаковка сорбента в оболочку толщиной 2-3 см, однако при этом желательно уменьшить мат до величины салфетки размером порядка 0,45 х 0,25 м для предотвращения комкования пласта сорбента. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология