Проверка температуры в холодильнике

ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ В ХОЛОДИЛЬНИКЕ [c.26]

Повышение температуры рабочих растворов приводит к уменьшению времени коагуляции и забиванию желобков формующего конуса — вместо шариков получаются бесформенные лепешки геля. Причины — нарушение нормальной работы холодильников узла формования или аммиачно-холодильной установки. Если проверка холодильников не устранит повышение температуры, следует остановить формование. [c.55]

После установления температуры начала перегонки измерительный цилиндр подвигают к концу трубки холодильника, чтобы дистиллят стекал по стенке цилиндра. При проверке скорости перегонки по количеству капель конец трубки холодильника должен находиться в центре цилиндра. [c.173]

При проверке синтеза вместо длинного холодильника был взят измененный холодильник Уэста с вдавленными неправильными зубцами (рис. 11). Длина его муфты — 90 см, внутренний диаметр внутренней трубки 2,2 см, внутренний диаметр верхнего отверстия 3,3 см. К верху этого холодильника присоединяют шариковый холодильник высотой 30 см, который можно охлаждать ледяной водой. При работе с водопроводной водой, температура которой равнялась 5°, было легко достичь полной конденсации и не приходилось пользоваться ловушкой, описанной в примечании 5. В жаркую погоду, по всей вероятности, пришлось бы воду для холодильника предварительно пропускать через большие банки со льдом. [c.284]

В ряде случаев после завершения начальной реакции при низкой температуре реакционная смесь оставлялась на ночь. Колба ставилась в холодильную смесь, лед постепенно таял, и реакционная масса нагревалась до комнатной температуры. Во всех таких случаях неизменно получались более низкие выходы. Понижение Выхода Б подобных случаях объясняется тем, что реакция начинается всегда внезапно, после того как смесь нагревается до определенной температуры, в результате чего часть вещества теряется через холодильник. Реакционную смесь можно, не опасаясь, оставить стоять лишь в том случае, если колба соединена с очень мощным холодильником. При проверке этого варианта внезапной реакции не наблюдалось, и нагревание смеси маленьким пламенем после перемешивания при 0° давало прекрасные результаты. Такая резкая разница течения реакции объясняется, вероятно, незначительным различием в качестве исходных веществ. [c.382]

После проверки на герметичность всей собранной установки включают электропечь и нагревают до определенной температуры. Если изучают влияние температуры на процесс, то крекинг проводят при трех-четырех температурах в пределах 723—796 К- Включают подачу воды на холодильник, заполняют газометр водой, охлаждают приемник (смесью воды со льдом). Затем в воронку 1 заливают 25—30 мл керосина, очищенного от предельных и ароматических соединений. [c.95]

Проведение пиролиза. После проверки на герметичность всей собранной установки включают электропечь 1 и нагревают до заданной температуры. Если необходимо изучить влияние температуры на процесс, то пиролиз следует проводить при трех температурах (в пределах 873 — 1023 К). Включают подачу воды в холодильник 6, снова заполняют газометр водой, охлаждают приемник [c.101]

Обычно для подтверждения структуры новых органических соединений приводят данные количественного анализа. Эти данные оказывают также исключительно большую помощь при определении строения неизвестных соединений. Такой микроанализ обычно осуществляют коммерческие фирмы, располагающие оборудованием для проведения анализа методом сожжения или иными родственными методами . После проверки чистоты подлежащих анализу проб (см. гл. 3) их подсушивают, обычно в сушильном пистолете Абдергальдена (рис. 4.1). Небольшое количество подготавливаемого к анализу вещества равномерно рассыпают тонким слоем в фарфоровой лодочке, которую затем помещают в горизонтальную часть сушильного пистолета. В боковую колбу сушильного пистолета помещают свежий безводный высушивающий агент, например пентаоксид фосфора. Менее эффективны сульфат или хлорид кальция. Всю систему эвакуируют с помощью вакуум-насоса. Скорость удаления воды из высушиваемого материала может быть увеличена, если поместить в нижнюю колбу толуол или ксилол и обогревать колбу парами этих растворителей, конденсирующихся в обратном холодильнике. При этом, конечно, проба должна быть устойчива при температуре кипения этих растворителей. Если предполагается, что проба содержит следы растворителей углеводородного характера, то вместо высушивающего агента в боковую колбу пистолета Абдергальдена помещают стружки парафина. [c.108]

После сборки прибора и проверки его герметичности закрывают дверцу термостата и включают электрообогрев. Одновременно пускают воду в холодильник. При необходимости анализа конденсата после испарения масла, устанавливают температуру охладительной смеси в сосуде-термосе от О до минус 5° С. [c.204]

После установления температуры начала перегонки измерительный цилиндр подвигают к концу трубки холодильника так, чтобы дистиллят стекал по стенке цилиндра. Далее перегонку ведут с равномерной скоростью 4—5 мл в 1 мин, что соответствует примерно 20—25 каплям за 10 с (количество капель за 10 с, соответствующее скорости перегонки 4—5 мл в 1 мин, уточняется для каждой трубки холодильника отдельно). Для проверки скорости пере- [c.269]

Уход за компрессором во время работы включает следующее наблюдение за работой лубрикатора, за показаниями приборов, измеряющих давление и температуру воздуха (газа), давление масла и расход электроэнергии добавление масла в системы смазки наблюдение за температурой охлаждающей воды продувка холодильников от скопившихся в них масла и сконденсировавшейся влаги очистка масляных фильтров проверка работы предохранительных клапанов проверка плотности соединений затяжка болтов наблюдение за состоянием фундамента поддержка в чистоте как самой машины, так и помещения, в котором она установлена. [c.225]

Важнейшим эксплуатационным фактором является качественная фильтрация и поддержание установленной температуры смазочного материала, поэтому обязательна регулярная проверка фильтров и теплообменников (в основном холодильников) систе.м смазки. [c.86]

Температура в термостатной ванне поддерживается обычно с точностью до 0.05°. Предварительная регулировка тока воды через холодильник уменьшает колебания температуры до 0.03°. Внутри ванны в обычных условиях опытов нет никаких местных изменений температуры. Проверка равенства температуры в разных частях ванны проводилась путем отсчетов показаний холостых манометров. Такая проверка осуществлялась при разных температурах. Если температура ванны отличалась от температуры окружающего ее комнатного воздуха не более, чем па 20°, то разница между показаниями отдельных манометров не превышала 1 мм. Следовательпо, ошибка прибора в этом отношении сведена до возможного минимума (см. стр. 83). [c.69]

Меньшая часть остатка передается на третью колонну в качестве исходной смеси кислот. Для повышения четкости ректификации целевой фракции С12 по выходе из верхнего пакета пары проходят отбойные устройства, а затем конденсируются в поверхностном конденсаторе 28. Конденсат стекает в наклонный желоб, откуда сливается в вакуум-приемник 29, служащий для создания постоянного напора на всасывающей линии циркуляционного насоса 30. По напорному трубопроводу насоса большая часть конденсата возвращается в колонну 25 в виде флегмы, а другая, меньшая часть, прокачивается через поверхностный холодильник 31, где температура целевой фракции С12 снижается, а затем передается в резервуар 32 для промежуточного хранения, откуда по мере надобности дистиллят после аналитической проверки передается на склад. [c.29]

Контроль производства должен непрерывно выявлять состояние фактического режима системы и давать достаточный материал для сравнения фактического режима с нормальным, а также быстро сигнализировать о всех изменениях режима. Из вышеизложенного вытекает, что по башенной системе необходимо регулярно (не реже раза в два часа) определять нитрозность, температуру и крепость орошающих кислот, температуру выходящего из каждой башни газа. Для суждения о состоянии насадки башен надо всегда знать сопротивление каждой башни проходящим газам. При засорении насадки башни или при ее разрушении сопротивление башки возрастает. Для измерения сопротивления башен на газоходах между ними устанавливаются манометры. В целях проверки целости змеевиков холодильников время от времени делается анализ отходящей из холодильников воды на кислотность. В основном в этом же заключается контроль производства и камерных систем. Температура газов в камерах измеряется установкой в стенке камер постоянных угловых термометров. [c.424]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

В испаритель помещают карманный термометр. Предварительно термометр обертывают бумагой или смачивают его шарик несколькими каплями воды для того, чтобы он примерз к испарителю. Это улучшит теплопередачу и позволит получить более точные показания. Для лучшего наблюдения термометр устанавливают примерно посредине нижней льдоформы. Чтобы вынуть термометр, следует соскрести лед вокруг него с помощью карманной отвертки. Во время проверки дверь холодильника должна быть закрыта. Затем надо сравнить температуры включения и выключения с рекомендуемыми изготовителем. Чем ниже температура испарителя, тем продолжительней период работы агрегата. Настройка регулятора на температуры включения и выключения зависит от металла, из которого сделан испаритель, так как разные металлы имеют различную теплопроводность. [c.23]

Проверку на полноту выделения проводят следующим образом . К одной капле исследуемого раствора в пробирке с притертой пробкой емкостью 2—3 мл приливают 5 капель 10%-ного раствора комплексона III, 2 капли 25%-ного раствора аммиака, 3 капли 1%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия и 10 капель четыреххлористого углерода и встряхивают. Если органический слой окрашивается в желто-коричневый цвет, то это указывает на присутствие меди. В этих условиях мешают Ag, Hg и d. Если медь выделилась полностью, то пробирку с раствором погружают в стакан с холодной водой, сменяя ее 2 раза. После охлаждения до комнатной температуры холодильник обмьшают водой и удаляют. Затем, не размыкая тока, берут одной рукой хонец анода, а другой—конец катода, вначале вынимают анод и тотчас катод, следя за тем, чтобы электроды не соприкасались и катод не задевал за стенки пробирки. После этого катод, покрытый медью, немедленно погружают в стакан с дистиллированной водой, а затем последовательно в пробирку со спиртом и эфиром. [c.235]

XX. Течет труба Отличающийся от регламентного 29. Ввести регулярную проверку в холодильника насоса, состав продукта реакции. При нор- емкости для пополнения хладагента, что приводит к попа- мальной температуре в складской Рассмотреть также необходимость сиг-данию данного хлад- емкости нет опасности, если про- нализации низкого уровня жидкости агента в систему, по- течка мала по величине или крат- в этой емкости дающую окись ковременна. Вероятно, что умерен- [c.324]

П риемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый холодильник. Они включают проверку внешнего вида и комплектности, работы выключателя, уплотнения двери, герметичности холодильного агрегата испытание электрической прочности изоляции измерение сопротивления электрической изоляции холодильника проверку температуры в плюсовом отделении и расхода электроэнергии. Температурно-энергетические параметры определяют по методике предприятия-изготовителя. [c.73]

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее трех холодильников, прошедших приемо-сдаточные испытания. Основные виды испытаний следующие испытание холодильников на транспортную тряску проверка расхода электроэнергии проверка отсутствия запаха в плюсовом отделении проверка уплотнения двери проверка механической прочности полок и испарителя проверка герметичности агрегата проверка усилия открывания двери циклические испытания двери и ее элементов проверка уровня звука проверка температуры в плюсовом отделении проверка температуры в низкотемпературном отделении проверка запуска холодильника проверка электрической прочности изоляции проверка тока утечки проверка работоспособности испытание холодильнка в аварийных режимах испытание на пожарную безопасность. [c.74]

В трехгорлую колбу (синтез ведут в вытяжном шкафу) емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой (рис. 3 в Приложении I кран капельной воронки после проверки герметичности смазывают фосфорной кислотой), помещают 25 г (26 мл) циклогексанола и 3,9 г красного фосфора (примечание I), Охлаждая колбу холодной водой, постепенно в течение 1 ч при постоянном перемешивании из капельной воронки прибавляют 31,5 г (10 мл) брома (бром вызывает сильные ожоги правила работы см. стр. 255, 276). По окончании введения брома колбе дают нагреться до комнатной температуры, а затем, не прекращая перемешивания, нагревают (сначала осторожно) на водяной бане в течение 3—4 ч. Полученный бромциклогексан отгоняют с водяным паром (рис. 4 в Приложении I), в делительной воронке отделяют (нижний слой) от воды и промывают концентрированной Н2504 (2 раза по 5 мл серная кислота — нижний слой). Перегоняют в вакууме (рис. 5 в Приложении I). Выход около 26 г (70% от теоретического) т. кип. 60—62°С при 20 мм рт. ст. 1,4930 (примечание 2). [c.80]

Длительность опыта составляет 1—1,5 час. По о-кончании его про веряют, не осталось ли капель воды в конденсационной тр,убке холодильника, что иногда имеет место, когда трубка недостаточно чиста. В случае обнаружения капель их сталкивают в приемник тонкой стеклянной палочкой, на конец которой надет отрезок резиновой трубки. После этого прибор разъединяют, охлаждают приемник в воде, имеющей ту же температуру, что и при проверке градуировки, делают отсчет отогнанной воды и, принимая вес 1 мл ее за 1 г, подсчитывают содержание воды во взятой навеске в процентах. Отделенный от воды бензин из приемника и отфильтрованный от навески топлива из колбьр после перегонки может быть вновь иопользован. [c.78]

Для конденсации берут 9 г (0,025 моля) 4,4 -бис-диметилами-но-3,3 -динитро1бензафенона, 14,1 г (0,075 моля) антипирина, 5 мл толуола и 10 мл хлорокиси фосфора. Смесь нагревают на кипящей водяной бане, а затем 3 ч — в термостате при температуре 115°. Время от времени реакционную массу перемешивают мешалкой, пропущенной через воздушный холодильник. После охлаждения прибавлют 400—300 мл 2 М. раствора соляной кислоты, подогревают на водяной бане, охлаждают и через 3—4 ч солянокислый раствор красителя фильтруют. Фильтрат встряхивают с несколькими порциями бензола для отделения примесей и непрореагировавшего кетона. Очистка считается законченной, когда окраска бензольного слоя не станет малоинтенсивной и чистожелтой (от красителя). Для проверки полноты очистки часть бензольного слоя переносят в пробирку и встряхивают с несколькими миллилитрами 4 М раствора соляной кислоты. Краситель из бензола переходит при этом в водный слой и бензол при отсутствии примесей обесцвечивается. [c.218]

Для проверки этих данных антор этих строк проделал следующий эксперв мент. В пять плотно закрытых пробирок были залиты растворы, содержавшие соответственно 20, 25, 30, 35 и 40% формальдегида, при практическом отсутствии каких-либо других веществ (метаиола, муравьиной кислоты и т. д.). Эти пробирки хранились в лаборатории при 20 3 С в теченне четырех месяцев, причем все образцы оставались прозрачными. Лишь после того, как в теченне суток температура воздуха понизилась до 8°С (из-за неисправности отопления) в пробирке с 40%-м раствором выпал небольшой осадок. Осадок этот не растворился прн последовавшем подъеме температуры до исходного уровня. После зтого все пробирки были на сутки помещены в холодильник с температурой около О С. Количество осадка в пробирке с 40% раствором несколько увеличилось, а в 35% растноре появилась муть. Остальные растворы оставались прозрачными еще в теченне нескольких месяцев, после чего опыт был прекращен. [c.139]

Фракционирование дробным осаждением. Тонкоизмельчен-ный полимер в количестве 10 г вводят маленькими порциями в 200 мл растворителя, помещенного в коническую колбу емкостью 1000 мл. Если растворение происходит медленно, колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают на водяной бане. Когда полимер полностью растворится, в колбу при постоянной температуре и энергичном перемешивании осторожно, по каплям, вводят осадитель. После появления неисчезающей мути колбу оставляют на некоторое время (иногда на 3—4 дня) для осаждения первой, наиболее высокомолекулярной фракции. От образовавшегося осадка раствор отделяют декантацией, сливая его во вторую колбу, куда вновь по каплям и при перемешивании приливают осадитель до появления неисчезающей мути. Для проверки полноты осаждения полимера (после выделения последней фракции) из раствора отгоняют часть жидкости и после охлаждения вновь добавляют осадитель. Если образуется неисчезающая муть, фракционирование продолжают. [c.45]

Г7"Дй омгидрокоричную кислоту рекомендуется получать по методу Реймера При проверке синтеза применялся следующий способ. В 5-литровую трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, капельной воронкой и механической мешалкой, помещали раствор 296 г (2 моля) коричной кислоты в 2 л химически чистого четыреххлористого углерода и раствор доводили до кипения. При перемешивании к этому раствору медленно (1,5 час.) прибавляли 320 г (2 моля) брома, растворенного в 200 мл четыреххлористого углерода. 11осле прибавления 25—50% брома с выделением тепла начинал выпадать Осадок дибромгидрокоричной кислоты. Перемешивание и нагревание продолжали еще 30 мин. после прибавления всего брома. Смесь охлаждали до комнатной температуры препарат выделяли фильтрованием с отсасыванием и промывали небольшим количеством холодного четыреххлористого углерода. Выход высушенного на воздухе препарата составлял 558—580 г (91 — 94% теоретич.). Бесцветные кристаллы плавились в пределах от 197-198 до 202-204°. [c.74]

Следующей операцией является отделение саломаса от отработавшего катализатора. Для этого саломас из сборников 7 насосом 6 перекачивают через теплообменник 5, где он отдает часть своего тепла свежему жиру, поступающему на гидрогенизацию. Далее саломас пропускают через змеевиковый холодильник 9, в котором он охлаждается циркулирующей водой до температуры ПО— 120°С. При этой температуре саломас поступает на фильтр-пресс 10, на салфетках которого отделяется отработавший катализатор. Фильтрованный саломас стекает в сборную коробку 2, из которой после проверки качества он насосом 1 откачивается на склад. Мутные порции фильтрата насосом И возвращаются в саломасосборник 7 и затем подаются на повторное фильтрование. Снятый а фильтр-прессах катализатор поступает в мешалку 12. После проверки активности его насосом 13 либо возвращают в процесс на повторное использование, либо направляют на регенерацию. [c.214]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Зная количество тепла, передаваемого воде, определяют поверхность теплообмена в холодильнике-конденсаторе для двух зон первая зона — охлажденйе газа от 293° С до температуры конденсации паров воды, соответствующей парциальному давлению паров воды в нитрозном газе, вторая зона — охлаждение газа от температуры конденсации до 30° С. Для проверки расчета необходимо определить продолжительность пребывания газа в холодильнике, исходя из свободного объема холодильника и количества газа, и проверить возможность достижения за это время заданной степени окисления окиси азота [c.354]

Характеристика работ. Ведение химического процесса реакций конденсации — молекулярного или межмолекулярного образования новой С-С связи, протекающего с отщеплением (или перемещением) атомов и атомных групп. Проверка исправности оборудования. Подготовка сырья для загрузки расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Последовательная загрузка в соответствии с установленным режимом конденсирующих средств (хлористого аммония, хлористого цинка, формалина, серной кислоты, различных металлов, сильных щелочей и др.). Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измеритель-ных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, холодильников, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, мерников, дозеров, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение мелкого ремонта оборудования. [c.47]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Количество осадка, полученного после обработки ацетоном, составляло 83% от взятой навески (фракция II). В состав фракции II входит наполнитель и связующее (полиэфирная смола). Для отделения наполнителя от смолы навеску фракции II—5 г обрабатывают 15 мл моноэтаноламина в колбе емкостьк> 100 мл, снабженной обратным холодильником, нагревая ее при 170° С на песчаной бане в течение 2 ч. Получают две фракции—фракцию V—осадок фракцию VI—фильтрат после отделения фракции V. Фракция V состоит из наполнителя и аминов двухосновных кислот (см. стр. 188) во фракции VI находятся спирты, входившие в состав полиэфирной смолы, и моноэтаноламин. Для разделения Компонентов фракции V ее многократно промывают горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на фенолфталеин. При этом амиды двухосновных кислот переходят в раствор, а наполнитель остается в осадке. Получают две фракции—VII и VIII. Осадок—фракция VII ее сушат при 100° С до постоянного веса и взвешивают. Вес этой фракции составлял 65,9% (считая на исходную пробу). При проведении микроскопического исследования фракции VII установлено, что это стеклоткань. Для проверки на полноту удаления связующего фракцию VII подвергают озолению. Фракцию VIII—водный раствор амидов двухосновных кислот—упаривают до небольшого объема, затем проводят перекристаллизацию амидов из смеси спирта и бензола (1 1). После перекристаллизации определяют температуру плавления амидов и содержание азота в них. Содержание азота 14,2%. В оксиэтиламиде малеиновой кислоты содержание азота 15,5%. [c.281]

Наличие неисправности в холодильнике, за исключением выхода его из строя, характеризуется каким-либо отклонением в показателях работы холодильника — расходе электроэнергии, температуре, мощности и др. Однако установить отклонение в эксплуатационных показателях является лищь первой и менее сложной задачей механика при проверке холодильника. Значительно сложнее определить место и причину неисправности, особенно в неразборной конструкции холодильного агрегата. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология