Хлопкоподобные волокна

Идея создания хлопкоподобного волокна возникла давно и порождена недостатками обычного вискозного штапельного волокна. Новый этап в решении этой проблемы начался в 40-х годах, когда стало ясно значение модуля растяжимости волокна в мокром состоянии для формоустойчивости текстильных изделий. [c.56]

I — обычное волокно (сухое) 2 — высокомодульное (высокопрочное) волокно (сухое) 5 — полинозное (хлопкоподобное) волокно (сухое) 4 — обычное волокно (мокрое) / — релаксация обычного вискозного золокна после снятия нагрузки Но Но— нагрузка, обычно применяемая при текстильной переработке У о—деформация волокна под действием нагрузки Но Р — напряжение. [c.146]

Очень часто высокомодульные волокна путают с хлопкоподобными волокнами (называемыми часто полинозными). В действительности оба типа волоког обладают высоким модулем, но различаются между собой по набуханию в вод и по стойкости к щелочным обработкам. [c.254]

Хлопкоподобные волокна. Для приближения свойств вискозных волокон к свойствам хлопка, который характеризуется малым набуханием в воде, большой стойкостью к щелочам, низким удлинением, очевидно, недостаточно одного лишь пластификационного вытягивания. [c.255]

Хлопкоподобные волокна получаются также при омылении под натяжением волокон, сформованных из легко гидролизующихся эфиров целлюлозы (ацетатов, нитратов). В результате омыления масса волокна уменьщается в 1,5—2 раза и соответственно прочность возрастает до 80 гс/текс и более. Образующаяся под натяжением гидратцеллюлоза характеризуется наличием крупных и плотных элементов Надмолекулярной структуры, устойчивых к воде и щелочи, а проведение всёх стадий процесса под натяжением (без релаксации) обеспечивает значительное увеличение модуля деформации. [c.256]

Претерпит существенные изменения и ассортимент хлопкоподобных волокон. Можно ожидать усиления дифференциации его свойств по различным областям применения. Для покрытия потребностей, вызванных тенденцией снижения материалоемкости (ткани малой поверхностной плотности) получит дальнейшее развитие технология получения высокомодульных волокон с линейной плотностью 0,05-0,10 текс и хлопкоподобных волокон с прочностью 40-45 сН/текс Такая технология наиболее реальна, если идти по пути совершенствования полинозного способа, в частности путем формования высококонцентрированных вискоз в осадительных ваннах с содержанием 65-80 % H2SO4. С другой стороны при крупномасштабном развитии производства хлопкоподобных волокон встанет вопрос о замене средневолокнистого хлопка, который является основным видом сырья в хлопчатобумажной промышленности. На первый план встанут вопросы экономики и, по-видимому, в больших объемах потребуется хлопкоподобное волокно с умеренной прочностью (28—30 сН/текс) и низкой стоимостью. [c.188]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

ВЫСОКОМОДУЛЬНОЕ ВОЛОКНО (ВВМ-волокно), штанс.чьное вискозное волокно хлопкоподобного типа. Формуют ii р ров вискозы с высоким содержанием NaOH в осадит, ванну с повышенной конц. ZnSO . Более эластично [c.111]

Недостатки В. в., ограничивающие применение штапельного волокна в смесн с хлопком сравнительно низкая прочность, значительная ее потеря в мокром состоянии (до 55%), большая усадка тканей (до 16%). Этих недостатков лишены штапельные В. в. хлопкоподобного типа-высокомодульное и полинозиое. [c.378]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Монография является десятой книгой из серии Химические волокна . В ней излагаются химия и технология вискозных волокон, теоретические основы, производства приводятся принципиальные инженерно-технологические схемы. Анализируются основные закономерности получения высокопрочны. и высокомодульных (хлопкоподобных) волокон. [c.4]

Тем не менее, прогноз об ускоренном развитии хлопкоподобных вискозных волокон в 70-х годах не оправдался [1]. Это объясняется целым рядом причин, главной из которых несомненно является низкая рентабельность производства этих волокон по сравнению с производством синтетических волокон, что обусловлено, с одной стороны, низкими ценами на вискозное волокно и, с другой,— недостаточным уровнем техники на вискозных предприятиях, которые в большинстве случаев были построены 20—40 лет назад и из-за бурного развития производства синтетических волокон не подвергались существенной модернизации, Низкий уровень цен диктуется конъюнктурой на хлопковом рынке, где цены на хлопок в последние годы хотя и неуклонно растут, но все же поддерживаются искусственно на достаточно низком уровне путем дотации со стороны государства (США) или вследствие низких затрат на оплату труда в развивающихся странах. [c.11]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлопкоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадитегьные ванны с более низкой темп-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25—30 м1мин. В этих условиях образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.505]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Металлы в форме тонких волокон или усов были получены методом восстановления некоторых солей еще в 1877 г. В ранних работах значительное внимание уделялось хлопкоподобным серебряным волокнам, полученным путем восстановления или окисления сульфида серебра, имеющего поликристаллическую струк-туру - . Л онокристаллические силиконовые волокна были получены Джонсоном и Амиком путем восстановления ЗЮЦ цинком Гф 1 800—1000 °С. [c.119]

Второй раздел сборника посвящен закономерностям формования и особенностям получения новых видов вискозных штапельных волокон — высокопрочных (ВП), высокомодульных в мокром. состоянии (ВВМ) и извитых (ВИ). Необходимость создания подобных волокон диктуется особенностями хлопкового волокна и стремлением заменить его хлопкоподобными штапельными вискозными волокнами с такими же показателями прочности, эластичности, сцепляемости и устойчивости к воде и щелочам. [c.7]

ВВМ-Волокна и нолинозные волокна близки по свойствам. Волокна этих типов являются хлопкоподобными и характеризуются по сравнению с обычным вискозным штапельным волокном значительно более высоким модулем в мокром состоянии однако модуль полинозного волокна значительно выше, чем высокомодульного. [c.57]

Для получения хлопкоподобных (полинозных) волокон, наоборот, используют ванны, вызывающие быстрое разложение ксантогената целлюлозы и образование прочных надмолекулярных структур. Изменяя скорость осаждения и разложения ксантогената, т. е. состав и температуру осадительной ванны, можно получать волокна с плотным внешним ориентационным слоем и круглым сечением (для ковров и меха с низкой загрязняемостью), с изрезанными краями (для переработки в смесях с шерстью), извитые (для переработки по хлопчатобумажной системе прядения), мягкие с низким модулем деформации (для изготовления нижнего белья) и т. п. [c.356]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Волокна с хлопкоподобным поперечным срезом [c.410]

Для модифи1щрования ПКА волокна используют различные виниловые мономеры. Так, хлопкоподобное гидрофильное ПКА волокно с пониженной электризуемостью — волокно каприлон представляет собой привитой сополимер ПКА и четвертичной соли полидиметиламиноэтилметакрилата общего строения [c.86]

Наметившиеся в последние годы трудности в развитии промышленности химических волокон, с одной стороны, и все большее внимание, уделяемое партией и правительством повышению благосостояния советского народа, с другой, вызвали необходимость осуществления мероприятий по ускорению развития этой отрасли в ближайшие годы и сохранению возросших темпов и в последующем периоде. В сентябре 1971 г. ЦК КПСС и Советом Министров СССР было принято постановление О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971 —1975 гг. . Постановлением предусматривается доведение объема производства химических волокон с 623 тыс. т. в 1970 г. до 1065 тыс. т в 1975 г., т. е. увеличение в 1,7 раза, в том числе по наиболее ценным синтетическим волокнам в 2,5 раза. Ввод мощностей по производству химических волокон в 1971—1975 гг. должен составить 600 тыс. т, т. е. в 4 раза больше, чем за предыдущее пятилетие. Одновременно принимаются меры, обеспечивающие улучшение качества и расширение ассортимента волокон. Должен быть обеспечен выпуск в значительных объемах хлопкоподобного вискозного штапельного волокна, специальных волокон для ковровой промышленности, нитей для изготовления искусственного меха и выработки нового ассортимента трикотажных изделий. Предусмотрено увеличить выпуск химических волокон технического назначения с более высокими качественными показателями. Это позволит увеличить ходимость шин и срок службы резиновых технических изделий. [c.87]

Долгие годы не мог быть решен вопрос обеспечения текстильной промышленности хлопкоподобным сырьем. В настоящее время эта задача решена — промышлетостью освоен выпуск хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и сиблона, исходным сырьем для получения которых служит древесная целлюлоза. Эти волокна по своим санитарно-гигиеническим свойствам не уст 01ают хлопку, превосходя его по другим физико-механическим показателям. [c.5]

Объем его производства по технико-экономическим расчетам должен составлять до 20—30 % от общего выпуска хлопкоподобных волокон. Наиболее целесообразно использовать полинозные волокна в смесях с тонковолокнистым хлопком и льном. Заслуживают интереса работы по промышленному освоению технологии экономичного вида полинозного волокна, вьшускаемого в опытном масштабе под торговой маркой вислен [5, с. 138—140]. Возможности по повьыие-нию качества существующих хлопкоподобных вискозных волокон и разработке новых волокон далеко не исчерпаны. В частности представляют интерес реализация мезоморфного состояния при применении осадителей на основе органических веществ и концентрированных кислот. [c.8]

Хлопкоподобные свойства высокомодульного волокна сиблон и полинозного волокна обусловлены особенностями их физической (надмолекулярной) структуры. Структурные характеристики высокомодульных волокон и их изменение в процессе щелочных обработок при отделке тканей (отварка, отбелка) и эксплуатации изделий приведены в табл. 2.3 [14, 15]. [c.65]

Из изложенного выше вытекает, что по своим свойствам хлопкоподобные вискозные волокна (высокомодульные и полинозные), являются полноценными аналогами средне- и тонковолокнистого хлопка. В то же время они существенно превосходят последний по экономическим показателям. В связи с ростом народонаселения и усилением напряженности по обеспечению продовольствием в ближайшие годы встанет вопрос о высвобождении земель, занятых под выращивание хлопка, и широком развитии производства хлопкоподобных волокон, создании мощностей по их выпуску, соизмеримых с современными объемами производства хлопка (несколько сотен тысяч тонн в год). Решение такой задачи возможно только на основе разработки принципиально новой техники и технологии, позволяющей повысить производительность единичного оборудования, решить вопросы малоот-ходности производства и охраны окружающей среды, а также при повышении экономичности, снижении энергоемкости и расширении ассортимента. Имеющийся производственный опыт, научно-исследовательские проектные разработки позволяют дать оптимистический прогноз на перспективу. [c.183]