Полиакрилонитрильные волокна теплостойкость

Полиакрилонитрильное волокно обладает высокой прочностью, хорошей теплостойкостью (не уступает лавсану), имеет высокую светостойкость. По устойчивости к истиранию уступает полиамидному волокну и лавсану имеет низкую теплопроводность. Целесообразно использование его для производства корда. [c.208]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Теплостойкость можно значительно повысить обработкой полиакрилонитрильного волокна полифункциональными соединениями, обеспечивающими сшивание макромолекул полимера (см. разд. 6.5.1). [c.209]

Все указанные методы сшивания полиакрилонитрильного волокна, приводящие к образованию химических связей между макромолекулами, изменяют его свойства в одном и том же направлении — значительно повышают теплостойкость, устойчивость к многократным деформациям при повышенных температурах и в ряде случаев увеличивают термостойкость волокна. Наибольший эффект в отношении повышения теплостойкости достигнут при обработке волокна тиосемикарбазидом. Эта реакция, по-видимому, протекает по схеме [c.216]

Хорошие результаты достигаются при формовании волокон из смесей полимеров или сополимеров акрилонитрила с полидиенами (с различными каучуками). Например, волокно, полученное из 15%-ного раствора полиакрилонитрила и бутадиен-нитрильного каучука (при содержании в смеси от 3 до 20% каучука) в диметилформамиде, обладает в 6 раз более высокой устойчивостью к истиранию и в 15—20 раз большей устойчивостью к многократным деформациям, чем обычное полиакрилонитрильное волокно [65]. Наличие в полидиене небольшого количества двойных связей дает возможность сшить полученное волокно и таким образом повысить его теплостойкость. [c.225]

Для придания формоустойчивости при нагревании и увеличения теплостойкости (до 200° С) полиакрилонитрильных волокон предложено их также обрабатывать бифункциональными соединениями., В Этом случае полезно обрабатывать волокна гидразином, гидроксиламином, сульфидом аммония и другими соединениями, способными вступать во взаимодействие с циан-группами, образуя сшивки типа —СН = Ы—ЫН—ЫН—Н = СН—, С—5—5—С— и др. [c.368]

Термопластичные и гидрофобные волокна (полиэфирные, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) мало чувствительны к действию воды, зато при повышении температуры ослабляются межмолекулярные силы сцепления. В этих условиях изменение механических усилий может привести к появлению дефектов, перечисленных выше. Термофиксация и, особенно, создание поперечных химических связей могут улучшить теплостойкость этих волокон и уменьшить их термопластичность. [c.407]

Применение органических осадителей, трудности удаления растворителя из волокна и связанные с этим повышенные расходы растворителя и осадителя, а также высокие энергетические затраты являются очевидными недостатками рассматриваемого производства. Отсутствие полной непрерывности процесса отделки волокна (периодическая запарка) обусловливает снижение производительности труда. В то же время циклогексанон является лучшим среди используемых в промышленном масштабе растворителей ПВХ, и по описанной схеме производится волокно из полимера, имеющего высокие индексы синдиотактичности (более 2—2,2) и молекулярный вес ([т]] более 1,6). Получение прядильных растворов таких полимеров в других используемых в промышленном масштабе растворителях связано с преодолением очень серьезных трудностей, обусловленных необходимостью применения еще более высоких температур растворения и соответствующей термостабилизации полимера. Получаемое волокно имеет наиболее высокие (по сравнению с другими ПВХ волокнами) прочность и теплостойкость. Высокое качество волокна, превосходящего по своим потребительским свойствам некоторые марки полиакрилонитрильных волокон [3], является достаточной компенсацией удорожания производства по сравнению с производством обычных ПВХ волокон. [c.420]

Необходимо отметить, что значительно более высокая термостойкость полиакрилонитрильного волокна по сравнению с полиамидными волокнами имеет место в отношении необратимых изменений прочности волокна после нагрева, определяемой при нормальной температуре. Если определить обратимое понижение прочности непосредственно при повышенных температурах, то оно будет примерно одинаковым для обоих видов волокон. Иньши словами, по теплостойкости полиакрилонитрильные и полиамидные волокна равноценны. Так, например при 100° С эти волокна теряют 20—23% прочности, а при 150° С — 50%. Если определять прочность непосредственно при прогреве, то при 200° С они сохраняют всего 10% от прочности при нормальной температуре. Наоборот, при низких температурах прочность полиакрилонитрильного волокна, так же как и волокон других видов, повышается. Так, при —40° С прочность волокна составляет 135% к прочности его нри нормальной температуре. [c.189]

Таблица 6.2. Влияние сшивани на теплостойкость полиакрилонитрильного волокна

Интенсивность пожелтения волокна при повышенных температурах (при прочих равных условиях) зависит от количества карбоксильных групп в макромолекуле полимера. Чем больше групп СООН содержится в макромолекуле, тем интенсивнее окрашивается волокно. Степень пожелтения волокна при нагреве в присутствии кислорода значительно больше, чем в среде инертного газа, и повышается с увеличением числа аномальных (кетоиминных) групп в макромолекуле полимера [34]. По теплостойкости полиакрилонитрильные и полиамидные волокна равноценны. Например, при 100 и 150 °С эти волокна теряют соответственно 20—23 и 50% прочности. Если определять прочность непосредственно при повышенной температуре, то при 200°С они сохраняют всего 10% от прочности при нормальной температуре. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология