Полиакрилонитрильные волокна методы формования

В настоящее время метод формования волокна из полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе, осуществлен на некоторых предприятиях прп получении полиакрилонитрильного волокна (см. стр. 170). По-видимому, этот прогрессивный метод, обеспечивающий значительное упрощение и удешевление технологического процесса нроизводства карбоцепных волокон, в дальнейшем получит широкое применение. [c.167]

Формование полиакрилонитрильного волокна сухим методом проводят чаще всего из растворов в диметилформамиде в камеру, нагретую до 400 С и выше - . [c.329]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Синтетическое волокно — химическое волокно, получаемое из синтезированных высокомолекулярных соединений. Производится из растворов и эмульсий полимеров способами сухого и мокрого формования, а также методом формования из расплава или пластифицированного полимера. Основными видами синтетических волокон, наиболее широко используемыми в текстильных изделиях, являются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, [c.113]

В настоящее время существует пять стандартных методов крашения орлона два из них основаны на применении солей меди. Штапельное волокно и нить бесконечной длины ведут себя в процессе крашения различно. Нить бесконечной длины, подвергнутая в процессе формования более высокой вытяжке, обладает более плотной упаковкой макромолекул и меньшей восприимчивостью к красителям. В настоящее время ни один из этих пяти методов не дает полностью удовлетворительных результатов для нити бесконечной длины. Но сегодня большая часть полиакрилонитрильного волокна выпускается в виде штапельного волокна типа орлона 42. Разница в накрашиваемости отдельных партий штапельного волокна значительно ниже, чем это имеет место для нити бесконечной длины. Волокна, трудно окрашивающиеся обычными методами, в частности орлон 81, могут быть удовлетворительно окрашены пигментами в массе. В США выпускаются значительные количества полиакрилонитрильного волокна, окрашенного пигментными красителями в массе в глубокие тона, обладающие высокой устойчивостью. Метод крашения в массе является в настоящее время, вероятно, наилучшим для решения проблемы крашения волокна орлон 81. Этот метод дает возможность получить окраски высокой ровноты даже при крашении волокна, неравномерного по номеру. [c.385]

Существующие в настоящее время методы формования полиакрилонитрильных волокон имеют свои положительные и отрицательные стороны. Недостатками наиболее распространенного мокрого метода являются низкая скорость формования и относительно жесткие условия образования волокна. Это снижает эксплуатационные свойства волокна по сравнению с волокном, полученным сухим методом. [c.149]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Применение нового способа формования полиакрилонитрильного волокна обеспечивает устойчивое (без обрывов) формование с высокими значениями положительных фильерных вытяжек. При этом нет особой необходимости в применении высококонцентрированных растворов, обладающих высокой прядомостью. Однако для успешного использования метода необходимо разработать условия промывки волокна при высоких скоростях движения нити. [c.155]

Полиакрилонитрильные волокна получают различными способами. Эти способы отличаются друг от друга применяемым гомо-или сополимером, типом растворителя, технологией получения прядильного раствора (растворением готового полимера или полимеризацией мономера в растворе), методом формования волокон (из раствора или из расплава), составом осадительной ванны (водные или органические) и т. п. [c.212]

В результате проведенных исследований разработан новый метод формования полиакрилонитрильного волокна на высоких скоростях, позволяющий применять мягкие коагуляционные ванны и относительно простое оборудование. [c.157]

Формование волокна из блоксополимера полиакрилонитрила с полиэтиленоксидом. Волокно формовали на лабораторной прядильной установке мокрым методом из диметилформамидных растворов полимера. В качестве осадительной ванны применяли водный раствор диметилформамида. Режим процесса аналогичен применяемому при формовании полиакрилонитрильного волокна. [c.176]

Современное мировое производство полиакрилонитрильных волокон характеризуется большим разнообразием видов и марок. Вид волокна и экономика его производства определяются не только составом исходного сополимера и методом формования волокна, но также выбором растворителя для приготовления прядильного раствора. [c.265]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Волокна, получаемые мокрым методом формования, непосредственно после формования, а чаще после пластификационного вытягивания или прививки подвергаются процессу сушки. Сушка волокон соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу. Волокна после отжима обычно содержат 50—150% связанной воды и 30—100% воды, находящейся на поверхности. Кинетика сушки волокон изучена достаточно подробно, особенно на примере гидратцеллюлозных волокон. Меньше изучена сушка полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон [43 —48]. [c.276]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Технологический процесс производства полиакрилонитрильного волокна в основном аналогичен процессу получения других карбоцепных волокон методом формования из раствора и включает следующие основные операции [c.170]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Однако отмеченные недостатки могут быть в большей или меньшей степени устранены изменением условий формования или последующей обработкой полиакрилонитрильного волокна. О методах повышения эластичности волокна указано ниже (см. разд. 6.5). Улучшение окрашиваемости достигается при получении волокна не из полиакрилонитрила, а из сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, содержащего активные функциональные группы (см. разд. 6.5.1.1), изменением структуры волокна или применением новых красителей. [c.210]

Сухой способ формования применяется при получении волокна из полимеров, растворимых в легколетучих органических растворителях. Формование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре. Тонкие струйки раствора полимера, вытекающие из фильеры, пропускают через закрытую камеру (шахту), где они затвердевают в виде элементарных волоконец, которые собираются вместе в нить, наматываемую на быстро вращающийся цилиндр—бобину. Сухим способом производится формование ацетатного волокна, а в ряде случаев и некоторых синтетических волокон, например из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила, полиакрилонитрильного волокна. На рис. 233 приведена схема формования волокна по сухому способу. Основное количество органического растворителя испаряется в закрытой (капсюлированной) шахте. Отсасываемая из шахты паровоздушная смесь содержит до 40 г/ж паров растворителя, который должен быть уловлен (рекуперирован). Без улавливания растворителя формование химического волокна сухим способом не может быть рентабельным. Поэтому на заводах химических волокон имеются специальные установки для улавливания летучих растворителей методом адсорбции или абсорбции. [c.672]

Рис. 7.1. Схема прядильной машины для формования полиакрилонитрильного волокна сухим методом

Производство штапельных волокон на основе полимеров винилхлорида во многом похоже на получение штапельных полиакрилонитрильных волокон по мокрому методу формования. Так же, как и для полиакрилонитрильных волокон, используются фильеры с большим числом отверстий (до десятков и сотен тысяч), а пучки волокон со всех фильер, установленных на прядильной машине, собираются в общий жгут, и дальнейшие операции промывки, вытяжки, сушки, термической обработки и подготовки волокна к текстильной переработке проводятся со жгутом. [c.415]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Другим методом нарушения регулярности строения поливинилхлорида и повышения его растворимости является дополнительное хлорирование полимера (увеличение содержания хлора с 56% до 64%). После дополнительного хлорирования полимер легко растворяется в безводном ацетоне и может быть переработан в нити и штапельное волокно сухим или мокрым способом. В первом случае формование осуществляется так же, как при получении ацетатных нитей, во втором случае — как при производстве полиакрилонитрильных штапельных волокон. [c.216]

Как уже указывалось выше (см. стр. 167), получение волокон из смесей полимеров является одним из методов модификации свойств текстильных изделий. Точных данных об использовании этого метода при производстве полиакрилонитрильных волокон в литературе не имеется. Имеется лишь указание о том, что волокно акрилан получается путем формования из раствора двух линейных сополимеров акрилонитрила. Первый из них — сополимер акрилонитрила (95%) и винилацетата (5%), вто- [c.204]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Скорость диффузии катионных красителей в различных полиакрилонитрильных воло кнах неодинакова и зависит от их структуры, методов формования, числа активных центров в полимере и других факторов. Для большинства полиакрилонитр ильных волокон максимальное и минимальное значения коэффициента диффузии катионного красителя малахитового зеленого различается всего в 4 раза и только для беслона коэффициент диффузии рез ко возрастает по Сравнению со всеми другими. Это, по-видимому, овязано с тем, что волокно беслон содержит больше, чем все остальные волокна, сильных кислотных групп (70 мг-экв/г вместо 30—40 мг-экв/г для других волокон). [c.216]

При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. Так, например, при сухом методе формования последующие операции сводятся в основном к удалению остатков летучего растворителя . При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров (полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды (сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентационного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора (синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [c.206]

Kanekalon— полиакрилонитрильное волокно. Получается методом мокрого формования из растворов сополимера акрилонитрила и винилхлорида в диметилформамиде. [c.122]

Из различных методов, предложенных для огнезащитной отделки полиакрилонитрильных текстильных материалов, по-видимому, наибольший интерес может представлять обработка антипиренами свежесформованного волокна в процессе формования. [c.406]

Редон (Redon) — полиакрилонитрильное штапельное волокно, получаемое методом сухого формования с применением а качестве растворителя диметилформамида. Производилось с 1952 по 1970 г. Phrix Werke, A. G. (ФРГ). [c.105]

Для растворения ПВХ повышенной стереорегулярности используют высо-кокипяш ие растворители циклогексанон [8] или диметилформамид [9]. Формование проводится по мокрому методу, причем при применении циклогек-санона используют спиртовые осадительные ванны [8]. Несмотря на повышение стоимости полимера и волокна по сравнению с обычным ПВХ производство волокон из ПВХ высокой стереорегулярности оказалось весьма выгодным, так как по своим потребительским свойствам такие волокна близки к значительно более дорогим — полиакрилонитрильным [10]. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология