Теплостойкость волокон

Провода монтажные теплостойкие с изоляцией из фторопласта 4М Провода монтажные теплостойкие особо гибкие с изоляцией из кремнийорганической резины То же с оболочкой в виде лакированной оплетки из теплостойких волокон То же экранированные [c.27]

Для получения теплостойких волокон применяют В. п. с сильными полярными группами или создают по- [c.254]

Химическая модификация найлона достигается также введением различных компонентов в прядильный расплав или раствор полимера. Для улучшения теплостойкости волокон добавляют аминопроизводные, [c.337]

В табл. IV. 14 приведены данные, характеризующие теплостойкость волокон фенилон, сульфон-Т и полиимидного. Из этих данных видно, что волокно сульфон-Т превосходит сравниваемые волокна по этому показателю. [c.224]

При оценке термостабильности и теплостойкости волокон (табл. .13 и [c.224]

Обращает на себя внимание бимодальный характер зависимости прочности волокна от температуры вытяжки, а также монотонное возрастание теплостойкости волокона по мере увеличения температуры дополнительной вытяжки (рис. 4.27). Природа указанной бимодальной зависимости прочности жесткоцепных волокон от температуры вытягивания обсуждалась в гл. 3. [c.139]

Теплостойкость волокон на основе немодифицированного ПБИ, макромолекулы которого связаны между собой большим числом водородных связей, превыщает теплостойкость сополимерных гетероциклических волокон. Сополимерные гетероциклические волокна в ряде случаев показывают и высокую термостабильность (табл. 4.51). [c.187]

Перспективны для создания теплостойких волокон [c.45]

В первом разделе помещены статьи, относящиеся к синтезу карбоцепных полимеров и исследованию их свойств. В первых двух статьях приводятся расчеты и формулы для количественного описания строения поперечно-сшитых полимеров и для численной характеристики молекулярной полидисперсности других карбоцепных полимеров. Изучение поперечно-сшитых полимеров в последнее время приобретает особое значение в связи с необходимостью создания новых типов высокопрочных, высокомодульных или теплостойких волокон. [c.8]

Так как полиэтиленовое волокно обладает низкой теплостойкостью, необходимо было выяснить, как повлияет на этот показатель прививка к полиэтилену полярного полимера. Теплостойкость волокон определяли по термомеханическим показателям, в частности по изменению деформации волокна под действием различных нагрузок при непрерывном повышении температуры. Скорость нагрева поддерживалась постоянной (3— [c.200]

Разветвления возникают обычно в условиях полимеризации при повышенных температурах или при больших степенях превращения мономера (90— 00%). С ростом числа и размера боковых цепей регулярность строения полимера снижается, вследствие чего облегчается его растворение, но снижается температура начала размягчения полимера, т. е. уменьшается теплостойкость волокон. [c.35]

Снижается. Поэтому растворение такого сополимера облегчается. Одновременно снижается температура начала размягчения, увеличивается его реакционная способность,, но снижается теплостойкость волокон и возрастает их текучесть под действием механических усилий. [c.36]

Кроме того, эти полимеры, как и большинство других полимеров карбоцепного ряда, получаемых методами радикальной полимеризации, характеризуются высокой полидисперсностью, вследствие чего плавление их происходит в широком диапазоне температур (А пл достигает 50°С и более). Все это снижает теплостойкость волокон. Только волокна из стереорегулярного полипропилена нашли сравнительно большое применение из-за более высокой температуры плавления (160—180°С). [c.203]

Присутствие нерегулярных (атактических) фракций в полипропилене не допускается даже небольшое содержание этих фракций сильно снижает модуль эластичности и теплостойкость волокон и увеличивает их текучесть на холоду. [c.205]

Хорошие результаты получаются при обработке полиформальдегида смесью полиамидных смол и антиоксидантов. Наряду со связыванием кислорода и концевых групп ОН при этом, по-видимому, образуются поперечные химические связи, повышающие стабильность полимера и теплостойкость волокон. [c.349]

Создание поперечных химических связей между макромолекулами (например, при обработке вискозных волокон формальдегидом) значительно улучшает их формоустойчивость. Поэтому химическое сшивание полимера особенно полезно для улучшения свойств гидрофильных волокон или для повышения теплостойкости волокон, полученных из полимеров со слабыми межмолекуляр-ными связями (например, полипропиленовых и поливинилхлоридных). [c.377]

В последнее время особое внимание уделяется увеличению те-пло- и термостойкости химических волокон, что объясняется в основном все возрастающим применением их в технике. При этом часто не делается различий между термостойкостью и теплостойкостью волокон, хотя эти свойства различны и не всегда связаны между собою. [c.377]

В то же время для обеспечения достаточно высокой теплостойкости волокон следует формовать их из полимеров с большим числом дипольных групп. Кроме того, степень ориентации и кристалличности у таких волокон должна быть высокой. [c.377]

Температура размягчения полипиромеллитимида выше температуры деструкции (Тд 500°С), что объясняет высокую термо-и теплостойкость волокон. [c.381]

Повышение степени кристалличности и уменьшение дефектности структуры особенно важно для полимеров с низкой температурой стеклования (полиолефинов, полиформальдегида), так как обусловливает резкое повышение теплостойкости волокон. [c.272]

Некоторые данные [47], иллюстрирующие влияние сшивания на изменение теплостойкости волокон, приведены в табл. 6.2. [c.215]

Для характеристики качества кордной нити и технических нитей для резино-технических изделий (транспортерных лент и т. д.) кроме перечисленных показателей большое значение имеют температура, при которой начинается течение нити, устойчивость к удару и другим динамическим воздействиям, а также адгезия к резине. При определении качества волокон, используемых для других целей, существенное значение имеют устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к действию повышенных и высоких температур (термо- и теплостойкость волокон). [c.94]

Предварительная термообработка для некоторых привитых сополимеров является одним из возможных путей повышения теплостойкости волокон из привитых сополимеров. [c.257]

Созданию промышленного производства волокон из ПВХ в основном препятствовали плохая растворимость полимера и низкая теплостойкость волокон. К тому же из-за недостаточной термостабильности ПВХ невозможно было осуществить формование текстильных волокон из расплавов. [c.357]

Если сополимеры имеют функциональные группы, способные к образованию прочных межмолекулярных связей, то теплостойкость полученных из них волокон может быть выше, чем теплостойкость волокон из гомополимера винилхлорида. Для получения сополимеров такого типа помимо акрилонитрила большой интерес представляют фторсодержащие виниловые соединения. Из сополимеров винилхлорида с фторэтиленом [24], трифторэтиленом [25] и различными производными фторэтилена [26] получены волокна, имеющие температуру усадки на 20—40 °С выше, чем обычные ПВХ волокна. С понижением температуры сополимеризации теплостойкость волокон заметно повышается [25, 26]. [c.427]

Свойства волокон, полученных из привитых сополимеров, зависят в первую очередь от природы прививаемого полимера. Так, прививка к ПВХ производных пиридина придает волокнам способность окрашиваться кислотными красителями, а прививка акрилонитрила повышает их свето-и теплостойкость [30]. Интересны свойства волокон, полученных из привитого сополимера поливинилхлорида с полиметакриловой кислотой [34]. Эти волокна имеют значительно более высокую теплостойкость при испытаниях на воздухе уменьшается усадка, повышаются температуры начала усадки и течения. Теплостойкость же волокон из привитых сополимеров во влажном состоянии (усадка в воде при 100 °С) практически такая же, как и у волокон из гомополимера винилхлорида, а при большом содержании привитого сополимера даже ниже. Повышение теплостойкости волокна в сухом состоянии с увеличением содержания полиметакриловой кислоты объясняется увеличением межмолекулярного взаимодействия за счет образования водородных связей между карбоксильными группами соседних макромолекул. Гидратация карбоксильных групп приводит к ослаблению водородных связей, и теплостойкость волокон резко снижается. Сорбция красителя и влагопоглощение волокон, естественно, увеличиваются с введением гидрофильных функциональных групп. [c.428]

Хотя промышленный выпуск поливинилхлоридных волокон ведется более-30 лет, нельзя утверждать, что достаточно ясно определены все возможные области их применения. Высокая электризуемость, низкая теплостойкость и трудности крашения длительное время затрудняли, а в ряде случаев продолжают затруднять освоение производства многих изделий, которые с успехом могут быть получены из этих волокон. С другой стороны,> низкая стоимость волокон из ПВХ, опыт, приобретенный в текстильной и трикотажной промышленности по использованию усадочных волокон, созДание новых моделей текстильного, и особенно отделочного оборудования, а также освоение производства теплостойких волокон и различных методов модификации [c.440]

В результате образования химических межмолекулярных связей возрастает теплостойкость полиэтиленового и полистирольного волокон. Можно предположить, что этот метод изменения свойств полиэтиленовых и полистирольных волокон найдет применение для повышения их теплостойкости. В результате структурирования полимеров под влиянием ионизирующих излучений наблюдается не только повышение теплостойкости волокон,. [c.584]

Изменение прочности и модуля упругости при растяжении с повышением температуры зависит от теплостойкости волокон и связующего. Ниже показано влияние продолжительности выдержки образцов эпоксилавсанотекстолита при 150 °С (конечная температура отверждения 160 °С, выдержка 2 ч) на прочность и относительное удлинение при разрыве (испытание при 20 °С) [c.280]

В табл. 4.5 приведены данные, характеризующие теплостойкость некоторых волокон из ароматических полиамидов. Прочность волокон по мере повышения температуры испытания уменьшается. При 300 °С практически все волокна, за исключением волокон из ПФТА, теряют половину (или более) исходной прочности. Правда, ряд волокон сохраняет прочность до температур порядка 500°С, но гари столь высоких температурах их термическая стабильность оказывается недостаточной. Указывается, что для повышения теплостойкости и стабильности размеров ПА волокна необходимо в течение 0,5—<5,0 с обрабатывать при температуре выше их температуры стеклования [32]. Сделана попытка повысить теплостойкость волокон на основе 4,4 -диаминобензофенона и терефталевой кислоты путем дополнительного сшивания диаминами в присутствии кислот Льюиса >[59]. Теплостойкость при 300 °С удалось повысить почти в два раза. Для других волокон аналогичные работы не проводились. [c.106]

Термомеханические характеристики волокон смешанной полигетероциклической структуры оказываются довольно высокими. Полимеры и волокна на их основе не плавятся, разложение лри нагревании в азоте наблюдается при 500—550 °С отмечают, что на воздухе термостабильность полимеров оказывается более низкой, однако экспериментальный материал не приводится. Данные, характеризующие теплостойкость некоторых смешанных полигетероциклических волокон, представлены в табл. 4.50. Для сравнения приведена также теплостойкость волокон на основе гомополимеров ПОД, ПИ, ПБИ. [c.187]

По технологическим соображениям разность Гд — Т должна быть, по возможности, больше и во всяком случае не менее 30— 40° С, так как в противном случае возможна термодеструкция расплава в прядильной головке. С другой стороны, разность Гп—Гр не должна превышать 50—100° С, иначе ухудшается теплостойкость волокон, и особенно их стойкость к глажению. По этой причине для формования полиамидных волокон из расплава наиболее подходят полимеры, у которых в макромолекулярной цепи между двумя амидными группами находится 5—7 групп СНг. По той же причине большинство сополимеров полиамидов мало пригодно для формования волокон (Гр < 200° С). Это необходимо учитывать при оценке волокнообразующих сложных полиэфиров, поликарбонатов, простых полиэфиров и других синтетических ге-тероцепных полимеров, предназначенных для формования волокон из расплава. [c.36]

Применение сополимеров при производстве полиамидных волокон весьма ограничено, так как взаимная замена капролактам-кых, гексаметилендиаминовых или адипиновых звеньев в молекуле полиамида приводит к снижению температуры плавления сополимера и без того недостаточно высокой теплостойкости волокон. [c.361]

Волокна нз полициклических растворимых полимеров. Полициклические полимеры, как уже было указано, из-за большой жесткости макромолекулярных цепей плохо растворяются в ограниченном числе растворителей. Однако несимметричное расположение циклов в макромолекулярной цени или введение в цепь объемистых боковых заместителей облегчает их растворение (например, в смеси диметилформамида с Li l), но несколько снижает теплостойкость волокон термостойкость их высока и температура деструкции превышает 450° С. [c.380]

Для повышения теплостойкости ПВХ волокон предложено формовать смеси полимеров на основе винилхлорида с производными целлюлозы, полиакрилонитрилом, полиизоцианатами, продуктами хлорирования поливинилхлорида, моновинилароматическими полимерами и т. п. Установлено , что при добавлении небольших количеств (10—15 вес. %) более теплостойкого полимера, например диацетата целлюлозы или нитрата целлюлозы, к хлорированному поливинилхлориду теплостойкость волокон значительно повышается. [c.185]

Добавление более теплостойкого полимера к ПВХ особенно эффективно в сочетании с последующей термофиксацией, так как это позволяет проводить тепловые обработки при более высокой температуре, и повышение теплостойкости волокон в этом случае является суммарным результатом влияния двух факторов. Так, при добавлении к ПВХ 10—15% полифенилизофталамида температура термофиксации волокна под натяжением повышается на 20—30 °С по сравнению с волокном, полученным из ПВХ. На этом же основан предложенный фирмой Ровиль (Франция) способ получения волокон из смеси поливинилхлорида и продукта хлорирования поливинилхлорида (содержание хлора > 66%), взятого в количестве 10— 20%. (Волокно выпущено на рынок под торговой маркой Кле-виль .) Такое волокно после термофиксации под натяжением при 120—130 °С имеет усадку в кипящей воде около 10%. При комбинации тепловых обработок под натяжением и последующей полной усадки получают волокно безусадочное при температурах до ПО С с удовлетворительными показателями. [c.186]

Заслуживает внимания также сополимер винилхлорида с мет-акриловой кислотой . Теплостойкость волокон из такого сополимера при нагреве в сухом состоянии на 30—40 °С выше, а в воде —такая же, как у волокон из гомополимера винилхлорида. Из сополимеров винилхлорида с фторсодержашими мономерами можно получить волокна с прочностью 45—47 гс текс и усадкой при 100 °С—3%. [c.186]

Использование в качестве второго компонента смеси полимеров производных целлюлозы приводит к повышению теплостойкости волокон из гомополимера винилхлорида. Для этих целей предложено вводить в смесь 5—20% ацетата целлюлозы [53], нитрата целлюлозы [54] и бензилцеллю-лозы [55]. Отмечается, что повышение теплостойкости достигается только при проведении термофиксации волокон под натяжением или с небольшой усадкой. [c.431]

Низкая теплостойкость является основным недостатком большинства волокон из полимеров винилхлорида. Даже для наиболее теплостойких волокон типа леавина и дайнела температуры, при которых возможна экс- [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология