Производство пряжи из химических штапельных

Отходы производства пряжи и тканей из химических (штапельных) волокон [c.530]

Указанные особенности производства химических штапельных волокон обусловливают его высокую экономическую эффективность. По сравнению с производством непрерывной текстильной нити при изготовлении штапельного волокна требуется в 5—6 раз меньше затрат труда и капиталовложений и в 2,5 раза ниже эксплуатационные расходы. Поэтому совокупные затраты труда и капиталовложений на 1 т пряжи, а также ее себестоимость в двух смежных отраслях (химической и текстильной) при использовании штапельного волокна значительно ниже затрат, требующихся для выработки 1 т текстильной нити соответствующей толщины. [c.159]

ПРОИЗВОДСТВО ПРЯЖИ из ХИМИЧЕСКИХ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН [c.331]

При переработке смесей из химических штапельных волокон и хлопка в пряжу и выработке тканей из этой пряжи улучшаются технико-экономические показатели в прядильном и ткацком производствах. [c.353]

Пряжа из химических штапельных волокон и комплексные химические нити поступают в ткацкое производство для переработки в ткани [119, с. 354—490 120, с. 348—511 121, с. 197—224]. Ткань получается в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных относительно друг друга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Система нитей, идущ,ая вдоль ткани, называется основой, система нитей, идущая поперек ткани, — утком. Схематическое изображение ткани, выработанной наиболее простым, но очень распространенным полотняным переплетением, показано на рис. 18.1. [c.379]

Всего за несколько лет (1940—1944 гг.) вискозный корд вытеснил хлопчатобумажный, используемый ранее в шинной промышленности США. На его основе были получены более прочные и легкие шины с повышенной ходимостью. Максимального уровня потребление вискозного корда достигло в 1953 г. (200 тыс. т). В 60-е годы, когда вискозный корд начал заменяться найлоновым, а затем оба этих вида — полиэфирным, многие специалисты высказывали предположение, что в дальнейшем вискозное волокно будет полностью Заменено синтетическими волокнами. Однако вискозный корд оказался более конкурентоспособным, чем хлопчатобумажный, в -первую очередь потому, что вырабатывается он на химических заводах и поступает к потребителю в готовом виде. Производство хлопчатобумажного корда требует дополнительных затрат при переработке хлопка в кордную пряжу. Кроме того, шины с кордом, изготовленным из непрерывной вискозной нити, имеют очевидные эксплуатационные преимущества по сравнению с шинами с кордом на основе коротких штапельных волокон из хлопка. Синтетические волокна для этой цели также применяются в виде непрерывной нити, однако они значительно дороже вискозных. [c.313]

Идея применения химического волокна ограниченной длины для получения из него пряжи обычными способами прядения возникла в связи с необходимостью утилизировать отходы производства, главным образом срезы, образующиеся при браке бобин, и рвань, которая получалась в процессе производства и переработки комплексных химических нитей в сравнительно большом количестве. Позже было установлено, что для изготовления многих текстильных изделий целесообразнее использовать пряжу, выработанную из химического волокна, специально нарезанного на отрезки определенной длины. Этот новый вид текстильного сырья получил название штапельного волокна. [c.331]

Следует иметь в виду, что комплексные нити из химических волокон хотя и значительно дороже штапельного волокна, но их можно использовать непосредственно в ткачестве и в трикотажном производстве, в то время как штапельное волокно является лишь сырьем для изготовления пряжи. Но и с учетом затрат в прядильном произ водстве штапельная пряжа оказывается значительно дешевле комплексных нитей. [c.332]

Использование штапельного волокна с малой линейной плотностью для выработки пряжи с большой и средней линейными плотностями не оправдано экономически и технологически. Производство тонковолокнистого штапельного волокна более трудоемко, так как для его выработки необходимо применять фильеры с большим количеством отверстий, а при этом возможна склейка волокон, отрицательно влияющая на дальнейшую обработку. Уменьшение же числа отверстий в фильере приводит к соответствующему снижению производительности прядильных машин на заводе химических волокон. [c.362]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

На крутильных фабриках из химических волокон изготовляются разнообразные крученые нити, в том числе для ткацкого и трикотажного производства. В качестве готовой продукции крутильные фабрики выпускают изделия для технических целей (шинный корд, крученые ити для изготовления сетеснастей, электроизоляции, бельтинга, мельничных сит, фильтровальных тканей и т. д.), для широкого потребления (швейные нитки, вышивальные нити, бахромные нити и т. д.), для медицинских целей (хирургические ити) и др. (//). Прядильные фабрики вырабатывают пряжу из химических штапельных волокон как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами, [c.257]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

Химические волокна независимо от метода производства могут быть получены или в виде непрерывных нитей шелка или в виде штапельного волокна (короткие отрезки 30—150жл ). Шелк используется непосредственно для изготовления изделий на ткацких или трикотажных фабриках, а штапельное волокно может перерабатываться на пряжу как в чистом виде,, так и в смеси с другими волокнами. [c.559]

Формование штапельного стекловолокна. Ткани из штапельного стеклянного волокна применяются главным образом для изготовления фильтрополотен для химических производств. По этой причине штапельное волокно формуют из стекла специальных сортов, устойчивых к действию химических реагентов. Как и при формовании филаментарной нити, в печь загружают шарики и продавливают расплав через отверстия вытекающие со дна печи волокна струей пара из форсунки режутся на отрезки длиной от 150 до 375 мм и попадают на вращающиеся барабаны, а с него — в картонный таз, где и собираются в виде ленты. Лента может быть вытянута и скручена в пряжу. [c.429]

Производство вискозного штапельного волокна имеет и ряд технических и экономических преимуществ по сравнению с производством других волокон. К одному из важных преимуществ следует отнести, например, крашение волокон в массе. По данным ВНИИВ и ВНИИПХВ, крашение вискозного штапельного волокна пигментами в массе значительно экономичнее крашения его в волокне или пряжи как кубовыми, так и активными красителями. При крашении волокна в массе сокращаются затраты на красители на 80% дополнительная потребность в производственной площади на предприятиях промышленности химических волокон в 10—15 раз меньше площади, высвобождаемой для этих целей в текстильной промышленности переработка окрашенных волокон позволяет сократить расход воды и сброс сточных вод. В результате затраты на крашение снижаются при крашении в светлые тона — в 7,9 раза, в средние — в 6,8 и в темные — в 5,9 раза. [c.189]

J VlнQГиe направления технического прогресса в текстильном производстве обеспечивают все большее снижение затрат в переработке химических волокон. К этим направлениям нужно отнести переработку штапельного жгутового волокна в пряжу на конверторах большой производительности (снижение затрат на обработку на 20— 25%), широкое использование химических волокон, окрашенных в массе (позволяет снизить затраты на крашение в несколько раз и получить экономию в размере от десятков до сотен рублей на 1 т волокна). [c.129]