Отводы винипластовые

Для предупреждения возможного короткого замыкания между катодами и анодами устанавливают винипластовые фиксаторы. Перелив электролита из одного электролизера в другой производится через верхний штуцер, а слив при остановках — через нижний. Электролизные газы отводятся через штуцер в крышке электролизера, которая соединяется с корпусом болтами, между корпусом и болтом имеются изолирующие устройства. [c.188]

Цельносварной катодный комплект, имеющий форму двойной гребенки, объединяет два ряда полых катодов, которые изготовлены в виде плоских прямоугольных коробок и присоединены в верхней и нижней части к двум коллекторам для подачи и отвода охлаждаемой воды. Верхний коллектор разделен поперечной перегородкой и соединен с двумя стояками. По одному из них вода подается, по другому отводится. Это устройство позволяет подавать параллельными потоками воду на охлаждение каждого катода. Между двумя катодами, опираясь на них, подвешиваются при монтаже на винипластовых прутках анодные плиты, имеющие дистанционные распорки. Они предохраняют от замыкания катод на анод. Корпус имеет кронштейны, на которых при монтаже устанавливают катодные комплекты. Верх электролизера перекрывает крышка, сквозь отверстия в которой выходят наружу головки анодов и стояки для подачи воды. Места их прохода через крышку герметизированы. Герметизирован и периметр крышки. Головки анодов над крышкой объединяются шинами, присоединяемыми к сборной шине соседнего электролизера. Стояки для подачи воды к катодам являются одновременно катодными токоподводами. Они объединяются над крышкой шинами, которые присоединяются к сборной шине электролизера. [c.153]

Основные размеры и масса винипластовых прямых отводов и отводов с концевыми патрубками [c.33]

С целью поддержания определенного расстояния между электродом и диафрагмой и повышения надежности контакта платины с титановой основой перпендикулярно полоскам платиновой фольги и поверх их с шагом 2,5 см наварены титановые прутки 7 диаметром 2 мм. Изготовленный таким образом коробчатый электрод помещается в винипластовую ячейку, боковые стенки которой изготовлены из винипора и являются диафрагмой, имеющей толщину 1,5—2 мм, а также обладающей фильтрующей способностью 0,02—0,04 л/(дм2-ч). Ячейка имеет штуцера для ввода и отвода анолита и газоотделительную воронку, прикрытую сверху колоколом для сбора газа, выделяющегося на аноде. [c.160]

При получении химических продуктов довольно часто используются диафрагмы из пористых полимерных материалов. На рис. .18 представлен электрод 1 с диафрагмой 7, изготовленной из хлориновой ткани [200]. Чехол из этой ткани надевается на электрод, а верхняя часть крепится к винипластовому козырьку 5. Диафрагма снабжена трубой 2 для отвода газообразных продуктов. Положение диафрагмы и электрода фиксируется с помощью полос из поливинилхлорида 6. [c.167]

Винипласт — твердый материал из полихлорвиниловой смолы стоек в щелочных растворах, почти во всех кислотах и растворах солей, нерастворим во многих органических веществах. Винипласт выпускается в виде листов и плит, труб, стержней различных профилей и фасонных частей. Винипластовые листы применяют для футеровки химических аппаратов, а также в качестве прокладочного материала. В настоящее время выпускаются винипластовые фасонные части — отводы, колена, спирали, компенсаторы, вентили, краны, центробежные вентиляторы низкого давления, предназначенные для работы с агрессивными газами. [c.23]

Фасонные детали трубопроводов изготовляют методом горячего гнутья. Для получения отводов прямую трубу помещают в нагревательное устройство, где она размягчается при температуре 130—170° С, а затем по шаблону или на специальном станке ее изгибают по заданному углу и радиусу. Радиус изгиба винипластовых труб принимают в три-четыре раза больше наружного диаметра трубы. При гибке трубу, как правило, заполняют мелким песком, нагретым до 120—130° С, и закрывают с двух сторон деревянными пробками. Участок, подлежащий изгибу, разогревают слегка горячим воздухом или пламенем, а затем изгибают по шаблону. Отводы под углом 90° должны соответствовать размерам, приведенным а табл. 54. [c.88]

Арматуру, крестовины, отводы и компенсаторы следует укреплять самостоятельно, чтобы исключить дополнительную нагрузку на винипластовые трубопроводы, так как винипласт имеет меньшую по сравнению с металлом прочность и высокий [c.102]

Промышленностью выпускаются стандартные раструбные соединительные части для винипластовых труб диаметром от 8 до 150 мм отводы, тройники, крестовины и др. [c.108]

Бронированная арматура. В тех случаях, когда фасонные части, арматура и другие детали из винипласта предназначены для работы под давлением и при температурах 60—100° С, обычно винипласт армируют. На фиг. 36 показан винипластовый отвод в стальной броне. Процесс изготовления отвода сводится к предварительному нагреву согнутого стального отрезка трубы с приваренными к нему фланцами, после чего в него вводят нагретый отрезок винипластовой трубы соответствующего диаметра. [c.98]

Фиг. 36. Винипластовый отвод в стальной броне

I — стальной отвод 2 — винипластовый отвод. [c.99]

Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194]

Гнутье винипластовых труб производится только в нагретом состоянии, когда винипласт размягчен. С применением гнутья изготовляют отводы, отступы, компенсаторы, скобы, змеевики для холодильников, пространственные узлы сложной конфигурации диаметром до 75 мм. Фасонные изделия диаметром более 75 мм изготовляют сварными из винипластовых труб и листового винипласта. Радиус изгиба трубы равняется 3—4 наружным диаметрам трубы. Для изгиба трубу-заготовку с одной стороны закрывают деревянной пробкой и наполняют песком, предварительно подогретым до 80—120°. Песок уплотняют, а затем трубу закрывают пробкой с другой стороны и нагревают до пластического состояния. Нагрев труб производится одним из следующих способов газовой или воздушной горелками, в масляных или глицериновых ваннах с температурой теплоносителя до 170° или в специальном электрическом или газовом шкафу. Нагрев труб в камерах или шкафах с любым источником тепла требует тщательного контроля во избежание перегрева винипласта, для чего устанавливается автоматический терморегулятор. Во избежание разложения винипласта при нагреве труб открытым пламенем или горячим воздухом подогреваемая труба [c.194]

При монтаже винипластовых трубопроводов почти всегда применяют фасонные части (рис. 150) отводы, утки и др. Все эти детали изготовляют из прямых отрезков труб, изгибая их в нагретом состоянии. Для этого применяют шаблоны (рис. 151), [c.253]

На различных предприятиях, на которых в процессе производства выделяются агрессивные газы, для удаления их из по- мещений широко применяют вытяжные вентиляционные системы, изготовленные из винипласта. В отдельных случаях винипластовые воздуховоды применяются и для устройства приточной системы вентиляции. Из винипласта изготовляют прямые участки воздуховодов и фасонные части отводы, тройники, крестовины, утки, переходы, а так же шибера, клапаны, зонты, дефлекторы и другие детали. [c.260]

После сварки стенок отвода на его концы приваривают (для последующего соединения) фланцы из винипластового уголка. [c.269]

Для этой же цели все фасонные части воздуховодов (тройники, отводы, крестовины и др.) должны иметь отдельные подвески. Для предохранения винипластовых вентиляционных воздуховодов от механических повреждений в местах, где он расположен на высоте менее 2 ж от рабочих площадок, устраивают специальные ограждения. При установке вентиляционных воздуховодов вблизи трубопроводов и технологического оборудования, излучающих тепло, между ними устанавливают местные отражатели (экраны). [c.276]

Фильтрующий элемент представляет собой опорную винипластовую пластину со щелью для отвода фильтрата, покрытую с обеих сторон дренажной сеткой и мембранами. (Опорная пластина может выполняться из пористого пластика — без дренажной сетки.) [c.115]

Фасонные части. Отводы, колена, дуги, спирали, компенсаторы и т. п. изготовляют сгибанием нагретых винипластовых труб. Нагревание труб производят в камерах с электрическим или паровым обогревом. [c.273]

При монтаже винипластовых трубопроводов необходимо учитывать меньшую прочность винипласта по сравнению с металлами и его высокий коэ ициент расширения (почти в 6 раз больше, чему стали). Поэтому арматуру, крестовины, отводы и коллекторы следует укреплять самостоятельно, не создавая дополнительной нагрузки на трубопроводы. Во избежание деформации и возможных повреждений винипластовые трубы следует помещать в лотки. Это делают как в случаях, когда температура в помещении может быть выше 40°, так и при подаче по трубопроводу жидкости (или суспензии), нагретой выше 40—50°. Для более нагретых жидкостей (но не выше 90°) можно применять только бронированные винипластовые трубопроводы. [c.277]

В двухпоточный фильтр вода из отстойника поступает по каналу или центральному трубопроводу 1 через желоба 9, а также по трубе 12 и через дырчатые трубы (дренаж) нижней распределительной системы 7, проходит слой песка и собирается через щелевой дренаж 8 (асбоцементные или винипластовые трубы со щелями щириной до 0,45 мм) в канале очищенной воды 13, затем по трубе 6 вода отводится в коллектор 3 и далее в резервуар очищенной воды. [c.251]

Известны также способы изготовления бронированных винипластовых вентилей, отводов и труб. В Советском Союзе освоен способ футеровки металлических труб винипластом путем совместной термообработки металлической и предвари- [c.416]

Фасонные части к трубам (отводы, утки, калачи, скобы и др.), имеющие криволинейные оси, изготовляют из обрезков труб путем их изгиба в нагретом состоянии. Из запорной арматуры изготовляют винипластовые вентили. Краны, вследствие трудности взаимной притирки винипластовых поверхностей, а также ввиду того, что коэффициент трения при их соприкосновении оказывается большим, не получили распространения. [c.242]

Фильтрующий элемент представляет собой опорную винипластовую пластину со щелью для отвода фильтрата, покрытую с обеих сторон дренажной сеткой и мембранами. [c.383]

При регенерации Н-катионитовых фильтров образуются кислые стоки. Нейтрализацию их можно производить известковым молоком, доломитовой или магнезитовой крощкой. Дозирование известкового молока производят по показаниям рН-метра, электроды его устанавливаются в лотке, по которому отводятся сточные воды из бака-нейтрализатора. Более простая установка получается, если бак-нейтрализатор загрузить доломитовой или магнезитовой крощкой с размером зерен 0,5—2 мм слоем не менее 0,7 м. Кислые стоки подаются через дренажную систему щелевых винипластовых труб и поднимаются вверх через крошку к сборному лотку скорость восходящего потока не должна превышать 20 м/ч [c.995]

Канализационные сети, по которым отводятся сточные воды с рН< <4,5, состоят из керамических или винипластовых труб с заделкой стьь ков кислотоупорной замазкой. Смотровые колодцы на канализационных трубопроводах выкладывают из клинкерного или красного кирпича, пропитанного битумной композицией, или кислотоупорного кирпича на черных вяжущих материалах. В случае применения обычных вяжущих растворов кладка должна производиться впустощовку с заделкой швов кислотоупорными мастиками и растворами. [c.364]

Зинипластовые трубы используют для открытой прокладки непосредственно по несгораемым строительным элементам здания. Эги трубы обладают большой механической прочностью и их можно прокладывать в полах и фундаментах машин. При прокладке винипластовых труб необходимо иметь в виду их большой коэффициент линейного расширения (гЬ1,6 мм на каждые +20°С перепада температуры) и не прокладывать без соответствующей термоизоляции близко от горячих трубопроводов. Температурные изменения длины продолженных труб компенсируются в обоймах-компенсаторах (рис. УП1.4,а), а также установкой нежестких (скользящих) креплений, отводами и соединительными угловыми элементами. [c.202]

Детали трубопроводов из винипласта изготовляют с помощью гнутья н сварки и выпускают на давление Яу=0,25 и 0,6 МПа по нормалям Владимирского химзавода. Применяют отводы (ВХЗ 06—30, ВХЗ 06—132), тройники сварные (ВХЗ 06—126), фланцы винипластовые свободные на отбортованной трубе (ВХЗ 06—125), патрубки концевые винипластовые со свободными фланца.ми на отбортовке (ВХЗ 06—126), отводы со свободными фланцами на отбортовке (ВХЗ 06—127, ВХЗ 06—133), переходы винипластовые со свободными ф.яанцами на отбортовке (ВХЗ 06—134). [c.425]

На рис. 69 приведена схема контактного осветлителя КО-2, в котором отвод воды производится из толщи загрузки. Подача воды в осветлитель и ее распределение по площади осуществляются так же, как и в осветлителях КО-1, а отбор осветленной воды осуществляется при помощи дренажа, выполненного из щелевых винипластовых или асбестоцементных труб. При испытаниях в лабораторных условиях на осветлителях типа КО-2 была достигнута скорость фильтрации до 10 м1час, что свидетельствует о большом практическом значении таких осветлителей. В производственных условиях осветлители КО-2 не испытывались. [c.162]

Фасонные детали для трубопроводов (отводы, колена, дуги, спирали, компенсаторы и т. д ) изготовляют сгибанием нэгретых винипластовых труб. [c.337]

Температура в реакторе поддерживается в пределах 30— 38 °С. Избыточное тепло отводят с помощью охлаждающей воды, циркулирующей в винипластовом змеевлке. Реакционные газы содержат 10% IO2 и 37о СЬ. [c.72]

Биофильтр-стабилизатор состоит из высоконагружаемого биофильтра с рулонной пластмассовой загрузкой и расположенного под ним резервуара, который разделен на зону минерализации (стабилизатор) и зону отстаивания. Изъятие загрязнений из сточных вод осуществляется как закрепленной на сетке биопленкой, так и избыточной биопленкой, которая возвращается вместе с рециркулирующей водой на биофильтр. Схема установки приведена на рис. 2. Сточная вода поступает в приемный резервуар, в который направляется и рециркулируемая вода из нижней части стабилизатора вместе с избыточной биопленкой. Смесь этих вод из приемного резервуара насосом подается на распределительное устройство биофильтра. Очищенная вода из стабилизатора попадает в зону отстаивания (отделенную от зоны минерализации глухими перегородками), где она осветляется, и по сборным лоткам отводится из установки. Загрузка биофильтра выполнена из винипластовой перфорированной пленки в виде вертикальных полотен с расстоянием между ними 50 мм. [c.7]

Особое внимание надо уделять выбору материала труб, т. к. производственные сточные воды часто агрессивны к нему. Для отвода агрессивных сточных вод применяют кислотоупорные керамические трубы с заделкой стыков кислотоупорными составами (арзамит, андезит для сточных вод с рН<7 и др.), ферросилитные, антихлорные — для транспортирования коррозионных сточных вод, к которым они химически стойки. Так как керамические трубы изготовляются диаметром до 500 мм, то при необходимости пропуска больших расходов их целесообразно укладывать в две нитки. Для напорных линий можно применять трубы из водостойкой фанеры, винипластовые (при <40°), гуммированные, фаолитовые, стеклянные. [c.92]

Канализационную сеть промышленных предприятий устраивают из кислотоупорных керамических, керамических с глазурованной поверхностью, фаолитовых, текстофаолитовых, фторопластовых, стеклопластиковых, полиэтиленовых, из нержавеющей стали, стальных, футерованных резиной или пластиками и чугунных асфальтированных труб. Чугунные асфальтированные, полиэтиленовые, а также трубы, футерованные резиной, применяют при температуре сточных вод не выше 60° С, винипластовые—не выше 40° С. Стыки раструбных труб, служащих для отвода кислых сточных вод, заделывают асбестовым шнуром с битумным, андезитовым или арзамитовым замком. [c.50]

Бронированные трубы пригодны для работы под давлением в условиях транспортировки агрессивных жидкостей при температуре до 100°. Упрочнение трубопроводов из винипласта путем их бронирования можно осуществить и другими способами. Так, заготовляют стальную трубу, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру винипластовой трубы. Затем стальную трубу разрезают вдоль по оси на две половины, после этого винипластовые трубы укладываются в эти половины, которые свариваются между собой электросваркой в нескольких местах (в завискыости от длины труб). Так можно изготовлять бронированные тройники, колена, отводы, крестовины и т. п. При бронировании стальных труб винипластом концы винипластовых труб могут выступать из стальных с расчетом, чтобы иа них можно было наварить винипластовые кольца. Металлические фланцы приваривают к трубе до приварки винипластовых колец. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология