Нитепроводники

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

МтЗ - заправить (завести) нить в нитепроводники [c.24]

Нить на цилиндре 12 обрабатывается авиважной эмульсией, высушивается на парных цилиндрах 13 и 14 (нижний обогревается паром низкого давления) и, пройдя замасливающее устройство 15, направляется через нитепроводник 16 на кольцекрутильную машину для кручения на копе или двухфланцевую катушку 17, насаженную на электроверетено 18 мощностью 75 Вт при частоте вращения веретена 7850 об/мин. Масса нити на катушке — до 1600 г. Скорость приема нити на катушку может регулироваться и составляет от 60 до 100 м мин. [c.292]

Формуемое волокно в шахтах движется только вертикально сверху вниз, без каких-либо перегибов до выхода волокна из шахт через глазок нижнего нитепроводника. [c.187]

Система с перемещающимся по вертикали веретенным брусом и веретенами конструктивно значительно сложнее, чем система с подвижными кольцами, но все же первая предпочтительнее, так как здесь баллон, образуемый нитью на пути нитепроводник—бегунок, всегда остается постоянным по величине, что обеспечивает большую [c.208]

Сформованные нити выходят из шахт через нитепроводники 7, поступают на замасливающие механизмы 8, затем на прядильные диски 9, окружная скорость которых определяет скорость формования волокна. Сойдя с дисков 9, нити направляются на нитепроводники (клапаны 10), расположенные точно над центрами кольцекрутильных веретен 11, затем под бегунки на кольцах и наматываются на шпули, посаженные на электроверетенах. [c.230]

На кронштейне 5, где установлено устройство 6, находится сопло 10, которое при заправке принимает сходящие с вытяжного диска нити. Пройдя следящее устройство 6, нити поступают на намоточные головки, представляющие собой закрытый отдельный агрегат. Каждый намоточный агрегат состоит из корпуса с салазками 14 нитераскладчика, фрикционного валика, разжимной втулки-шпуле-держателя и пневматического управления. Над намоточным агрегатом установлен нитепроводник 13. [c.254]

Крутильно-вытяжные машины состоят из трех основных частей шпулярников с нитепроводниками, вытяжных механизмов, [c.316]

Затем нить через нитепроводник над веретеном заправляется под бегунок 16 на кольце и наматывается на приемную паковку 17, посаженную на веретено. [c.317]

При фрикционной намотке раскладка нити производится возвратно-поступательным движением нитепроводника вдоль образующей бобины. [c.321]

Агрегат работает в следующем порядке контейнеры с невытянутым волокном подвозятся под опущенную траверсу устройства для формования жгута. Волокно из контейнеров заправляется через нитепроводники траверсы и формуются в два жгута — ленты требуемой ширины и развеса, после чего траверса поднимается в верхнее рабочее положение. Сформованные жгуты поступают в ванну отмывки прядильной препарации, затем на цилиндры первого стана вы- [c.328]

Повышение качества волокна благодаря постоянным скоростям приема на прядильный диск (равномерность толщины волокна), высокой температуре в головке (улучшение эластических свойств волокна), прямого пути нити с минимальным числом нитепроводников (уменьшение ворсистости нити), подкручиванию волокна, уменьшению фильерной вытяжки и т. д. [c.119]

Через нитепроводник волокно поступает на кольцекрутильную часть машины. [c.123]

Замасливатель не должен окисляться и изменять цвет волокна, расслаиваться, осаждаться на нитепроводниках и вызывать коррозию оборудования. [c.149]

Заземление металлических частей машин и чередование нитепроводников, создающих разноименные заряды на нити. Эти два метода достаточно эффективны при слабых зарядах и небольшой скорости движения нити [c.151]

Полиэфирные нити обладают относительно высоким коэффициентом трения по гладким и полированным металлическим и фарфоровым поверхностям. Поэтому при их переработке применяют нитепроводники с минро-шероховатой матовой поверхностью. Коэффициент трения по матовой поверхности намного ниже, чем по полированной, вследствие уменьшения площади контакта между нитью и поверхностью. Последнее хорошо иллюстрируется данными Табл. 9.4. [c.252]

Гравитационные и гидростатические силы при мокром формовании невелики [21]. Гравитационные силы при формовании вискозных волокон действуют по-разному в зоне осадительной ванны и после выхода нити из ванны. При движении коагулирующих струй вискозы в осадительной ванне гравитационная сила в зависимости от разности плотностей прядильного раствора и осадительной ванны может быть больше или меньше архимедовой силы. При формовании вискозных волокон осадительная ванна обычно имеет большую плотность (1200—1300 кг/м ), чем вискоза (1100— 1120 кг/см ), поэтому архимедова выталкивающая сила больше гравитационной. После выхода нити из ванны гравитационная сила может достигать, по данным Меоса [181] и Лева [182], 5- 10 Н на одну элементарную нить, что соответствует напряжению 1 Н/см . Такое высокое напряжение в случае не полностью скоагулировавшей нити может служить причиной возникновения дефектов, особенно если эта сила суммируется с другими — инерционными и силами трения о нитепроводники. [c.242]

Практически при всех схемах формования нить проходит через нитепроводники, выполненные из стекла, фарфора или корун- [c.242]

Большое значение для повышения устойчивости процесса формования имеет качество ните- и жгутопроводников, прядильных дисков и вытяжных роликов. При одном и том же числе дефектов на элементарных нитях обрывность зависит от коэффициента трения, диаметра и угла охвата нитепроводника. Более половины обрывов на машинах для формования происходит вследствие подмотов элементарных нитей на прядильных дисках и вытяжных роликах, которые, по-видимому, образуются при прилипании одной или нескольких элементарных нитей к нитепроводящей гарнитуре. Поэтому для изготовления прядильных дисков и роликов необходимо применять материалы, обладающие минимальной адгезией. Снижение адгезии достигается также при использовании рифленых дисков. Высокие требования предъявляются и к чистоте поверхности, степени ее шероховатости. Чем больше неровностей на поверхности диска и ролика, тем больше вероятность обрыва волокна по месту дефекта и его подмота. Рекомендуется изготавливать прядильные диски и вытяжные вальцы и ролики из тверд-дых коррозионностойких материалов — стекла, ситалла, гранита и молибденсодержащих нержавеющих сталей. [c.256]

НОЙ нити химического волокна. Нить, выходящая из нитепроводника 5, направляется под бегунок 4, а затем по 1 асательной идет на патрон. [c.207]

Простой и экономичный механизм НПН — желоб с параллельной проводкой и погружением в нем нескольких десятков одиночных нитей (рис. 193). Нити подаются двухвальцовой тянущей системой, опускаются под гребенку нитепроводников, по-т б7ра груженную в рабочий раствор, находящийся в желобе, проходят параллельно по желобу путь в 4—6 м и, огибая вторую гребенку, выходят на следующие тянущие вальцы. [c.262]

Бобины 1 (рис. 237) с невытянутым волокном устанавливаются на шпулярники, расположенные рядом или сверху машины. Нить, сматываемая с бобин, проходит нитепроводник 2 и направляется на тормозное устройство 3, в первую линцю вытяжных механизмов, имею1цих скорость состоящую из питающего цилиндра 6 и фрикционного прижимного валика 5. Нить делает три обхвата вокруг керамической разделительной втулки 4 и прижимного валика 5. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология