Схема процесса изменения состояния воздуха при

Рис. 41. Схема процесса изменения состояния воздуха при одновременном поступлении тепла и водяного пара.

Рис. 44. Общая схема процесса изменения состояния воздуха, обрабатываемого в идеальной камере.

Ломаная линия АВС — графическое изображение всего процесса изменения состояния воздуха в теоретической сушилке (в калорифере и сушильной камере), работающей по основной схеме. [c.597]

Рис. 88. Схема изображения на диаграмме процесса изменения состояния воздуха при соприкосновении с водой различной температуры

Рис. 110. Схема нанесения на /— -диаграмму процесса изменения состояния воздуха в зависимости от удельного

Рис. 40. Схема процессов изменения состояний перенасыщенной влагой смеси двух объемов воздуха.

Таким образом, воздух проходит последовательно все зоны, в каждой из которых осуществляется процесс сушки по основной схеме. Поэтому изменение состояния воздуха носит ступенчатый характер и изображается на диаграмме 1 — х ломаной линией АВ С В"С"В" С (для теоретической сушилки). [c.635]

Из рассмотренной приближенной схемы процессов в камерах орошения следует, что различным температурам распыляемой в них воды будут соответствовать различные направления линии НО, а следовательно, и различные изменения состояний обрабатываемого воздуха (рис. 45). [c.102]

В соответствии с особенностями каждой из групп помещений применяются различные схемы процессов обработки воздуха и оборудование для его кондиционирования. При этом необходимо учитывать возможность наиболее рационального регулирования систем при изменениях состояний наружного воздуха. [c.113]

Расчеты процессов тепло- и массообмена сводятся к определению равновесных значений температуры 4 и относительной влажности воздуха фк, а также величины потерь хранимых продуктов от усушки. Под / и понимают равновесное состояние этих параметров, которое устанавливается при равенстве источников и стоков теплоты и влаги в камере холодильника. Обычно их считают по балансовым уравнениям теплоты и влаги, составленным для конкретно рассматриваемых случаев. При этом оговаривают, что всякое нарушение стационарности приводит к соответствующим изменениям величин в уравнениях теплового и влажностного баланса и к последующему установлению равновесия в новых условиях. Схема теплопередачи в камере хранения показана на рис. УП1.1. [c.154]

Схема аппарата форсуночного типа представлена на рис. 3.22, в. Основным элементом этого аппарата является пневматическая форсунка. Воздух подается внутрь кольца, образованного полимерным раствором в аппарате другой конструкции воздух, закручиваемый по спирали в каналах червячной нарезки, подается снаружи струи раствора полимера. Выходные отверстия форсунок погружены в осадительную ванну. В связи со значительной вязкостью полимерных растворов и протеканием процесса осаждения полимера (что ограничивает время пребывания полимерного раствора в легкоподвижном состоянии) трудно ожидать, что произойдет распыление раствора. Более вероятно, что вследствие барботажа происходит турбу-лизация осадительной ванны с дроблением струи и капель полимерного раствора в турбулентном воздушно-жидкостном потоке и образованием пены. Характеристики ВПС в аппаратах форсуночного типа можно регулировать путем изменения расхода и давления воздуха. Получаемые связующие имеют в основном хлопьевидную форму. [c.145]

Таким образом, воздух последовательно проходит все зоны сушки, в каждой из которых процесс сушки осуществляется по основной схеме. Очевидно, что изменение состояния воздуха должно быть ступенчатым-на диаграмме Н-х (см. рис. 21-7,6) оно изображается ломаной линией АВ С В2С2В С. [c.231]

Из подобия треугольников ЛВС и йСС следует, что ЭС /СЕ = = А В/СЕ, т. е. расходы теплоты в данной сушилке и в сушилке, работающей по основной схеме, будут одинаковы (при условии тех же пределов изменения состояния параметров воздуха). Однако в сушилке с частичной рециркулящ1ей воздуха обеспечиваются более мягкие условия сушки, а увеличение количества воздуха, проходящего через сушильную камеру, приводит к повышению скорости процесса. Вместе с тем при этом увеличиваются расход энергии на прокачивание воздуха и капитальные вложения вследствие некоторого увеличения объема сушильной камеры. [c.233]

Зимний режим. Как отмечалось, в рассматриваемых помещениях в холодные периоды года допускается использование имекщихся избытков тепла для подогрева вводимого в них холодного наружного воздуха, что резко снижает расходы на его обработку. Простейшая схема основанных на этом принципе процессов кондиционирования воздуха в зимнее время представлена на рис. 53. Как и для летнего периода, здесь точка В характеризует требуемое состояние воздуха внутри помещения, а точка Н — расчетные параметры наружного воздуха. Первой стадией процессов изменения его состояния является изображаемый линией НВ процесс его смешения с воздухом внутри помещения, результатом которого является образование смеси, характеризуемой точкой С. [c.124]

Одновременно при окислении происходит отцепление атомов е дорода и углерода, которые, соединяясь с кислородом воздуха, д ют воду и углекислый газ. Вследствие высокой температуры во, п углекислота находятся в газообразном состоянии и удаляются реактивов окисления. Процесс окисления может быть представл в виде следующей схемы парафино-циклопарафиповые, моноцикл ароматические углеводороды под воздействием кислорода перех дят в бицикло-ароматические углеводороды, т, е,, в свою очерет переходят в полицикло-ароматические углеводороды. Из последи идет образование смол, из смол образуются асфальтены, из асфал тенов — карбены и карбоиды. Чем больше по времени и по инте сивности подача воздуха, а также чем при более высокой темпер туре происходит процесс окисления, тем значительнее протека изменения химического состава и структуры окисляемого нефтепр дукта. [c.32]

На рис. 4-7 показана схема полукоксования с твердым теплоносителем, предложенная ЭНИН. По этому способу шихта с размером кусочков 1—12 мм поступает в сушилку — нагреватель для подсушки и предварительного нагрева во взвешенном состоянии до 300—400° С, затем проходит ЦИКЛОННЫЙ сепаратор (отделение топлива от газов), далее реактор или камеру термического разложения, где идет нагревание до 500—650°С с выделением парогазовой смеси и получением полукокса. В реакторе догрев идет очень интенсивно за счет смешения топлива с раскаленным полукоксом, нагретым в особой топке с кипящим слоем до 800—1 000° С. Процесс сухой перегонки регулируется изменением температуры в реакторе. Такая установка также имеет высокую производительность, так как прогрев зерен топлива идет очень быстро. Полученный в топке полугаз используется как энергетическое топливо (для нагрева воздуха). В нижней части печи и в этом случае имеется зона для охлаждения полукокса перед выгрузкой (на рисунке не показана). [c.36]

Газовая сушилка с многократной цуркуляци-ей (рис. 27,(3) по сравнению с предыдущей схемой имеет дополнительное устройство — камеру смешения, в которой смешиваются газ (Т), атмосферный воздух (0) и отработавшая смесь (2). Этот процесс можно рассматривать как последовательное смешение топочного газа Т со свежим воздухом О (отрезок О — Т) и полученной смеси А с отработавшим воздухом 2 (отрезок А — 2) образовавшаяся новая газовая смесь / поступает к материалу и после прохождения через него достигает состояния 2. В этих сушилках возможно более широкое регулирование состояния сушильного агента путем изменения кратности смеси газа Т и свежего воздуха, а также смеси А с отработавшим газом 2. [c.46]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология