Стекло выработка

В таких высокотемпературных процессах, как плавление стекла, обжиг кирпича, плавление алюминия и т. п., где температура уходящих дымовых газов неизбежно высока, количество полезно использованного тепла топлива в общем тепловом балансе горения составляет небольшую часть (в предыдущем примере — 36 % без учета потерь излучением от стенок печи). Следовательно, в данном случае экономии топлива можно добиться путем применения теплоутилизационных устройств, например рекуператоров для подогрева подаваемого на сжигание топлива воздуха или котлов-утилизаторов для выработки дополнительного количества пара, а также посредством улучшения тепловой изоляции для снижения потерь излучением, теплопроводностью и конвекцией с наружной поверхности стенок печи в окружающее пространство. [c.110]

При выработке стекла соду нередко заменяют более дешевой смесью сульфата натрия и угля [c.105]

Соединения свинца (II). Оксид свинца 11) РЬО — желтый порошок, образующийся при нагревании расплавленного свинца на воздухе. После прокаливания примерно при 500 °С он приобретает красновато-желтый цвет и в таком виде называется глётом. Оксид свинца служит для заполнения ячеек в аккумуляторных пластинах, применяется при выработке некоторых сортов стекла из него получают также другие соединения свинца. [c.425]

Для выработки стекловолокна применяется стекло следующего состава кремнезем — 54%, глинозем—14%, оксид бора— 10%, оксид кальция — 16%, оксид магния — 4%, оксид натрия —2%. Используя эти данные, расположите указанные составные части в порядке уменьшения их мольных долей. [c.108]

Последние в большей своей части задерживаются и обычным оконным стеклом, что является его существенным недостатком, так как ультрафиолетовые лучи уничтожают бактерии и оказывают благотворное влияние на человеческий организм. Поэтому большое гигиеническое значение имела бы замена обычного оконного (и электролампового) стекла увиолевым , пропускающим ультрафиолетовые лучи. Опыты получения такого стекла уже были проведены, однако его промышленная выработка пока не налажена. [c.597]

Сравнительно недавно началось производство кварцевого стекла, представляющего собой по химическому составу почти чистый кремнезем (5Юа). Процесс его выработки в принципе несложен, так как заключается просто в плавлении кварца (обычно — горного хрусталя). Однако поддержание необходимой для этого высокой температуры связано с рядом. технических трудностей, обусловливающих высокую стоимость кварцевых изделий. [c.599]

При выработке стекла соду нередко заменяют более дешевой смесью сул[.фата натрия и угля. В этом случае реакция идет по следующему уравнению [c.326]

Определена возможность поверхностного декорирования глу-менных стекол, заключающаяся в загрузке красителя-шлама в стекломассу непосредственно перед ее выработкой. На поверхности изделий получены разнообразные цветовые разводы светло-коричневые, темно-коричневые, желтоватые и зеленоватые. Показано, что окраска стекла не зависит от его химического состава и модуля основности. [c.206]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [c.124]

В промышленных условиях процесс стекловарения реализуется в ванных стекловаренных печах (рис. 3.2). Стекольная шихта и бой, который представляет собой куски битого стекла размером 30—60 мм, с помощью механических загрузчиков подается в стекловаренную печь через арку в подвесной стене 1. Шихта и бой загружаются по всему фронту. Толщина слоя — порядка 150—200 мм. Количество боя в шихте составляет 15 — 20%. С противоположной стороны стекловаренной печи осуществляют выработку листового стекла. Под действием высоких тем- [c.125]

Таким образом, выбор опытных участков и скважин для закачки гелеобразующих составов на основе использования жидкого стекла и соляной кислоты должен основываться на результатах комплексного анализа геолого-физической характеристики и особенностей строения пласта, состояния выработки, особенностей литологической и гидродинамической связи между пластами и скважинами. Такой анализ требует выполнения следующих работ. [c.246]

У современной электрической ванной печи для варки стекла (рис. 4), как и у обычной пламенной стекловаренной печи, имеются три технологических зоны варки, осветления и выработки, но тепло в ванну поступает от [c.5]

Посуда из стекла. Качество посуды зависит от состава стекла, способа ее выработки и характера декоративной обработки. Самым дешевым стеклом является [c.60]

Галалит, или искусственный рог, требуется для того же, для чего использует человек и рога животных для разных изделий, особенно для пуговиц, гребней, пряжек, для ручек к ножам, вилкам и бритвам. Много нужных и красивых вещей можно выделывать из галалита. По прочности своей они не уступят роговым, а по красоте стоят выше. Их можно сделать очень красивыми, гораздо красивее роговых, так как при изготовлении галалита в массу можно прибавлять разные краски, золотые и серебряные порошки, а также и такие вещества, которые делают галалит прозрачным, как стекло. С помощью машин мы можем вывести на нем разные узоры. С рогом это сделать трудно, так как прокрасить его внутри нельзя, а если окрасить сверху, то при обточке на пуговицу, на гребень и т. п. окраска сточится. Кроме того галалит как масса искусственная может быть приготовлен в таком виде, который очень облегчает выработку из него изделий. [c.116]

Из фракции 460—500°, как видно из данных табл. 4, получен неочищенный парафин цветом 22 мм по стеклу № 1 и 45 мм по стеклу № 2 КН-51 с содержанием масла менее 0,4%. Для выработки парафинов высокой степени чистоты это сырье наиболее пригодно. [c.70]

Это свойство расплавов отражается на процессах варки и выработки стекла. Так, при варке стекла поверхностное натяжение определяет удаление пузырей из стекломассы — процесс осветления. При образовании пузырей в стекломассе скорость их роста, подъемная сила пузыря и скорость удаления из стекломассы в зна- [c.116]

Можно было бы привести еще ряд примеров из области выработки стекла, где очень многое зависит от поверхностного натяжения (вытягивание ленты стекла при помощи лодочки, формование стекловолокна, огневая полировка и др.). [c.117]

Вязкость стекла. Знание этого свойства необходимо для реализации всех процессов стекловаренного производства варки, выработки и отжига. Наибольшее влияние на вязкость оказывают два фактора температура и состав стекла. [c.138]

Кристаллизованная способность стекол. При получении стекол необходимо создание условий,, исключающих их кристаллизацию. Это обусловлено тем, что при кристаллизации нарушается прозрачность стекла и ухудшаются его механические свойства. Самопроизвольная кристаллизация стекла в варочной печи может вывести ее из строя, сходными последствиями чревата и кристаллизация стекла в процессе выработки изделий. [c.140]

Имея достоверные данные о кристаллизационной способности, для предупреждения кристаллизации стекла при его производстве по возможности до минимума сокращают время пребывания стекла в температурном интервале его кристаллизации. При правильном режиме варки и выработки стекла с учетом всех особенностей его кристаллизации, как правило, удается полностью избежать кристаллизации стекла в условиях производства. Когда это не удается сделать, прибегают к изменению химического состава стекла. При этом руководствуются следующими правилами 1) в стеклообразующих системах в пределах поля кристаллизации данного соединения максимальной кристаллизационной способностью обладает стекло, соответствующее составу соединения 2) для стекол других составов в этом же поле кристаллизации наблюдается уменьшение кристаллизационной способности по мере удаления их составов от состава соединения 3) кристаллизационная способность достигает минимума в областях совместной кристаллизации данного соединения с соединениями другого химического состава. Исходя из этих правил, для понижения кристаллизационной способности, если известна диаграмма состояния, состава стекла корректируют таким образом, чтобы сместить его в сторону эвтектик, эвтектических линий или эвтектических поверхностей системы. [c.142]

Основной причиной кристаллизации стекол являются неправильно выбранный, склонный к кристаллизации состав и нарушения температурного режима варки и выработки стекла. Борьба со склонностью стекол к кристаллизации требует знания природы выпадающей при кристаллизации фазы, температурных пределов, внутри которых стекло может закристаллизоваться (в частности, температуры начала кристаллизации), и скорости кристаллизации. Диаграмма состояния позволяет не только точно ответить по крайней мере на два первых вопроса, но и сделать определенные качественные выводы относительно скорости кристаллизации. Известно, в частности, что стекла, соответствующие по составу определенным химическим соединениям, имеют наибольшую скорость кристаллизации. Составы, образующие при кристаллизации твердую фазу, отличающуюся от состава исходного стекла, будут кристаллизоваться медленнее. Наиболее трудно при прочих равных условиях кристаллизуются эвтектические составы. [c.267]

В современных процессах получения оконного стекла непосредственно в форме плоской ленты стало желательным производить выработку при температурах несколько меньших, чтобы уменьшить скорость охлаждения и чтобы, таким образом, вязкость стекла возрастала менее быстро. Это было достигнуто увеличением содержания натрия и уменьшением кальция при одновременном добавочном введении небольших количеств или окиси алюминия, или окиси магния, которые, очевидно, делают более плоской кривую вязкость — температура (образец 11, табл. 1). [c.308]

Цилиндрическое оконное стекло ручной выработки девятнадцатого столетия. [c.309]

Для выработки стекловолокна применяется стекло с массовой долей SiOa 0,54, глинозема 0,14, В2О3 0,10, СаО 0,1, MgO 0,04 и Na O 0,02. Какая масса этих соединений необходима для производства стекловолокна массой 10 т [c.196]

Один из сортов стекла для выработки столовой посуды имеет следующий состав SiO - 75 %, GiO - 9 %, NqjO - 16 %. Сколько оксида натрия и оксида кремния приходится в этом сорте стекла на 1 мспь СаО [c.133]

Орошение горных выработок гелеобразующими растворами значительно повышает эффективность их действия. Дело в том, что образующийся при орошении горной выработки специальными растворами гель частично выделяется из пор, имеющихся в горной породе (это особенно относится к ископаемым угля1м), а затем закупоривает их и препятствует выделению остаточных газов, содержащихся в этих порах, в забой. В качестве добавок, способствующих гелеобразованию, в орошающие жидкости вводят ДБ (молекулы которого дифильны и ориентируются в водном растворе так, что полярной группой обращаются к воде, а гидрофобным радикалом—к адсорбирующей поверхности минерала). Адсорбируясь на поверхности минерала (угля) молекулы ДБ вытесняют содержащиеся в порах угля газы. Эффективно способствует гелеобразованию введение в орошающую жидкость жидкого стекла. Образующийся гель, заполняя поры и трещины пласта угля, способен длительное время удерживать влагу, связывать пыль, имеющуюся в пласте, способствовать уменьшению адсорбции метана и скорости диффузии кислорода к реагирующей внутренней поверхности угля. [c.282]

При выработке стекла соду нередко заменяют более дешевой смесью сульфата натрия и угля. В этом случае реакция идет по уравнению Na2S04 + С + СаСОз + -f 68102 = Na20 СаО 68102 + С0 + 80г + С02 . [c.596]

В быстро охлажденном стекле возникают сильные внутренние напряжения, вследствие чего оно легко трескается. Поэтому готовые стеклянные изделия выдерживают в специальных печах, где они подвергаются постепенному охлаждению. Будучи застывшей смесью различных силикатов, стекло при обычных условиях выработки не выделяет их в кристаллическом состоянии и потому остается прозрачным. В уже охладившемся стекле процесс кристаллизации идет настолько медленно, что наблюдать его результаты можно лишь на некоторых старинных изделиях. Однако если нагреть стекла, не доводя его до размягчения, и достаточно долго выде )живать при этой температуре, то в результате сильного ускорения процесса кристаллизации происходит выделение кристаллов отдельных силикатов и стекло становится непрозрачным. Этим иногда пользуются при изготовлении стеклянных изделий, но в большинстре случаев для получения непрозрачных ( молочных ) стекол специально вводят в расплавленную массу некоторые легко выкристаллизовывающиеся при охлаждении минералы (апатит, криолит и др.). [c.598]

Стекло варят в стекловаренной печи прямого нагрева при 1410-1460 °С в слабовосстановительной или окислительной среде. Выработка стекла при 1160-1240 °С осуществляется различными методами, например прессованием получают стеклоблоки прокатом и литьем — марблиты, облицовочные плитки вьщуванием — прозрачные и рассеиваюшие детали осветительной арматуры. Полученное стекло обладает достаточно хорошими физико-механическими характеристиками прочность на изгиб 39—45 МПа, плотность 2470—2700 кг/м , термостойкость 83—120 °С, микротвердость 765,5-893,0 МПа. [c.204]

Получаелгые экспериментальные данные могут быть дополнены качественной информацией об изменении тепловых потоков. Качественная информация представляет собой сведения об особенностях процесса стекловарения и формулируется на естественном языке. При задании граничных условий на границе раздела плавящейся шихты и расплава стекла качественная информация заключается в том, что стекольная шихта и варочная иена экранируют расплав от тепловых потоков, поступающих из газового пространства печи. Степень экранирования зависит от ряда факторов теплофизических характеристик шихты и пены, соотношения шихты и боя, толщины слоя шихты. Под действием тепловых потоков загружаемая в печь стекольная шихта плавится, продвигается в направлении выработки, толщина ее слоя уменьшается. Поэтому степень экранирования тепловых потоков увеличивается с расстоянием от границы зоны варки по направлению к загрузке шихты в стекловаренную печь. [c.130]

Вудов В. М. Исследование работы крупногабаритной стекловаренной печи для выработки листового стекла//Стекло и керамика. 1970. № 1. С. 7—10. [c.155]

Применение гелеобразующих составов на основе жидкого стекла и соляной кислоты, как и другие способы увеличения нефтеотдачи пластов, требует немалых материальных затрат и выполнения на скважинах весьма трудоемких и дорогостоящих технологических операций. В сязи с этим выбор первоочередных опытных участков и скважин для закачки гелеобразующих составов должен производиться по результатам тщательного анализа геологического строения и физических свойств продуктивных пластов, состояния и особенностей выработки запасов нефти на опытных участках, наличия или отсутствия гидродинамической связи между скважинами и пластами (пропластками). Если выбор участка производится без тщательного анализа, то при сложном строении продуктивного пласта весьма велика вероятность получения неудовлетворительных результатов от применения технологии и высока степень риска неоправданных затрат на промысловые эксперименты. [c.244]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4, Производство бензола и нитро-и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). И. Производство сероуглерода. 12. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карб ное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). 15. Немеханизированная выдувка стекла. [c.152]

Следует отметить, что весьма быстро растет производство акрилони-трила, относящегося к многотоннажным продуктам. Это обусловлено главным образом развитием производства акрилатпых синтетических волокон Быстрому росту его производства способствует также увеличение выпуска сополимеров, теломеров и трехкомпонентных сополимеров акрилопитрила с другими мономерами. Виниладетат также находит новые области потребления, помимо важнейшей прежней области использования его в виде сополимера с хлорвинилом и применения его для производства поливинилового спирта (важного полупродукта для получения поливинилбутираля, используемого для выработки безосколочиого стекла и в других областях). Из новых областей применения следует указать для винилацетата — производство латексов и для поливинилового спирта —промышленность синтетических волокон. [c.255]

Свинца оксиды —свинец образует два простых оксида РЬО и РЬОг и два смешанных оксида РЬгОз и РЬз04, в которых одновременно проявляются обе степени окисления свинца. Желтый порошок оксида свинца (II) (свинцовый глет) применяют для заполнения ячеек аккумуляторных пластин, при выработке некоторых сортов свинцового стекла. Сурик РЬз04— вещество ярко-красного цвета, используют для приготовления масляной красной краски, защищающей железные и стальные конструкции (например, корпусов морских судов) от коррозии. Оксид свинца РЬОг— окислитель, применяют также в аккумуляторах. [c.116]

Особо токсичные и радиоактивные отходы, по разным причинам не подлежащие переработке, должны бьггь изолированы от окружающей среды, захоронены. Для захоронения отходов их заключают в металлические капсулы, а затем в кубы из отвердевшего жидкого стекла, рассчитанные на неопределенно долгое время хранения, и помещают под землей, в геологических выработках (брошенные угольные шахты, соляные копи, иногда специально созданные полости). Иногда в контейнерах из материалов, стойких к действию морской воды, отходы опускают в глубокие впадины морского дна. [c.282]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

При производстве листового стекла флоат-методом подготовленная к выработке стекломасса сливается на расплавленное олово. Под действием сил гидростатического напора, межфазного поверхностного натяжения и продольной силы вытягивания стекломасса растекается до равновесной толщины с образованием плоскопараллельного жидкопластичного слоя. При этом обеспечивается получение плоскопараллельной ленты стекла с огненнополированной высококачественной поверхностью. При формовании стекла этим методом силы межфазного поверхностного натяжения являются одним из главных действующих факторов. [c.117]

Условия стеклообразования, определяемые природой исходных веществ. Технология стекла долгие годы была ориентирована на получение стеклообразных веществ при определенных, практически достижимых реальных параметрах. В большинстве работ по стек-лообразованию ставилась задача выяснения особенностей состава и строения веществ, используемых в качестве основы для практического получения стекол. При этом наиболее обширные данные получены для оксидных стекол. В настоящее время наметилось по крайней мере два подхода к выработке критериев стеклообразования химический (кристаллохимический) и термодинамический или энергетический. [c.125]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

Загрязнения удаляются из горшков механически или прп помощи глиняного поплавка, или выпуская стекло под заслонкой. Температуру рафинирования поддерживают высокой, чтобы снизить вязкость для выработки II выдувания стекла понижают температуру до требл емоп, в зависимости от состава. [c.299]

Уже в течение многих столетий замечательное стеклодувное искусство давало возможность выделывать предметы различной формы и сложных конструкций. Почти во всех случаях первым шагом является получение полого шара или цилиндра из стекла давлением воздуха из легких, причем выдувание больших предметов требует большой физической силы и выносливости. Однако за последние 25 лет появились машины, которые в значительной степени заменили высококвалифицированных и опытных рабочих прошлого. Самым важным свойством стекла при его выработке является то отношение вязкости к температуре, благодаря которому стекло остается пластичным в течение достаточно длительного времени, необходимого для обработки. Стекло рафинируется прн вязкости около 100 пуаз, может быть наплавлено на трубку почти при 1000 пуаз, выдувание происходит при 1 ООО ООО пуаз, а отжиг — при 101 — 10 нyaз. При выдувании вручную широкая рабочая область не так важна, как при машинной обработке стекла, так как рабочий, выдувающий легкими, может до некоторой степени приспосабливать процесс выработки к характерным особенностям стекла. Для стекол машинной выработки необходимая рабочая область может быть достигнута изменением состава шихты. [c.302]

Примером метода обработки вручную может служить производство оконного стекла. Тщательно осветленное стекло охлаждается до телшературы выработки и набор стекла подхватывается на выдувную трубку , представляющую собой отрезок железной трубки в 1,5 J длинохт. Повторным введением трубки в массу стекла, что сопровождается охлаждением на конце трубки, может быть наплавлено от 6 до 8 кг стекла. При выдувании через трубку и постоянном вращении всей массы образуется полый стеклянный шар. Он вновь нагревается в печи, называемой отделочной печью , и путем искусного координирования выдувания, поворачивания и сдавливания (в это время рабочий стоит над загрузочной воронкой на мостике) можно получить цилиндр в метр длиной и диаметром в 30 сл< и больше. Когда стенки цилиндра достигнут надлежащей толщины, он охлаждается до тех нор, пока не затвердеет и при прикосновении влажного дерева к горячему стеклу не отделится от трубки. Концы цилиндра обрезаются, получившийся открытый цилиндр разрезается по длине алмазом и помещается на плоскую поверхность в печь, где после размягчения он разворачивается и выпрямляется в плоский лист. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология