Волокно брак при формовании

При формовании на плавильной решетке в качестве защитного газа также применяют азот или двуокись углерода-5 С газовым потоком, непрерывно протекающим через расплав в плавильной головке решетки, поступает в течение 24 часов работы такое количество кислорода, которым нельзя пренебречь. Так как нормальный срок эксплуатации решетки составляет несколько недель, то вполне возможна опасность окисления полиамида кислородом при его содержании в инертном газе свыше 0,005%. Эта опасность состоит не столько в обугливании отдельных частичек полимера, которое легко обнаруживается на нити, наматываемой на бобины, сколько в необнаруживаемом визуально образовании полимера сетчатой структуры. Последнее отрицательно отражается на процессе дальнейшей вытяжки. Так как в большом производстве волокно, полученное в разных прядильных местах, собирается вместе, то появление брака в процессе полимеризации приводит к порче всей продукции за несколько дней. [c.289]

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Некоторые из рассматриваемых в этом разделе вопросов уже излагались выше (см. часть И, раздел 4.1.2). В частности, указывалось на то, что некоторые виды брака, возникающие при полимеризации лактама и при формовании волокна, неизбежно выявляются при вытягивании шелка. Поэтому целесообразно еще раз остановиться на характеристике этих видов брака, причинах их появления и влиянии на процесс последующей переработки. [c.419]

Возможность понижения температуры в шахте ограничена слипанием волокон. Этот типичный вид брака при сухом способе формования обусловливается неполным испарением растворителя, вследствие чего отдельные, не вполне сформовавшиеся волокна при выходе нити из шахты слипаются. Поэтому температура в шахте может быть снижена только при условии обеспечения достаточно полного испарения растворителя из волокна. [c.490]

Другие виды брака (грязные и мятые куличи), в том числе и такие, которые в прядильном цехе обнаружить не удается (например, неоднородность структуры волокна), получаются вследствие применения прядильщиком неправильных приемов работы и различных отклонений от установленных параметров технологического режима (уменьшение длины пути нити в ванне, неправильная циркуляция осадительной ванны, нарушение температурного режима формования и т. п.). [c.200]

Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90% диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. Однако возможность охлаждения растворов в фильерах такой конструкции выше, чем в фильерах с круглым донышком. Поэтому целесообразным направлением повышения производительности фильеры нри производстве поливинилхлоридных волокон является увеличение числа отверстий в круглой фильере в сочетании с применением насадок [8, 9] (см. стр. 110). [c.416]

Большое значение в устранении этого вида брака имеет и правильный выбор препарации при формовании волокна. Еще около 10 лет назад существовало мнение, что формование волокна может осуществляться только из полимера с низким содержанием низкомолекулярных фракций. Однако в настоящее время показано, что при правильном подборе препарирующих веществ вытягивание волокна может быть осуществлено без затруднений, связанных с выделением лактама на нитепроводящих деталях, также и при высоком содержании низкомолекулярных фракций в полиамиде. [c.424]

Специфическим видом брака при формовании штапельного волокна является склеивание волокон. Наличие склеенных участков жгута значительно ухудшает переработку волокна в текстильной промышленности, особенно при кардо- и гребнечесании. Склейки образуются при частичном засорении отверстий -в фильере, чрезмерно близком расположении отверстий в фильере (более 4—5 [c.339]

Специфическим видом брака при формовании штапельного волокна является склеивание волокон. Наличие склеенных участков жгута значительно ухудшает переработку волокна в текстильной промышленности, особенно при кардо- и гребнечесании. Склейки образуются при частичном засорении отверстий в фильере, чрезмерно близком расположении отверстий в фильере (более 4—5 на 1 м.м донышка фильеры), неправильном составе осадительной ванны, недостаточно полном разложении ксантогената в ванне, при наличии воздуха в вискозе и по ряду других причин. Поэтому одним из критериев оценки правильности проведения процесса формования штапельного волокна является отсутствие склеенных волокон. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология