Хлопковое волокно поглощение красителей

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Рис. 18. Зависимость поглощения красителя Прямого голубого К хлопковым волокном от продолжительности крашения

Рис. 19. Зависимость поглощения прямого красителя хлопковым волокном от коицеитрации МаС1 при периодическом (I) и непрерывном (2) способах крашения.

Крашение прямыми красителями. В атом виде крашения припимают участие молекулы или ионы красителя по мере их перехода в волокно происходит дезагрегация болое 1 рунных частиц красителя. Поглощение красителя хлопковым волокном определяется его сродством к целлюлозе и условиями крашения концентрацией красителя и электролита в ванне, темп-рой, продолжительностью крашения. Равновесное поглощение красителя падает с повышением теми-ры, а скорость выбирания красителя из ванны возрастает. Поэтому в аппаратах периодич. действия е длительным временем пребывания окрашиваемого материала в ванне наблюдается температурный оптимум (обычно 70—90°). Оптимальное содер ание электролита также будет различным. В условиях непрерывно-поточного крашения интенсивность окраски возрастает при повышении темп-ры и до определенного предела содержания электролита в ванне. Лучшие результаты получаются при после-дуюш ей обработке окрашенной ткани паром (запаривании). Расход красителя составляет 1—4% и поваренной соли до 20% от веса волокна, в зависимости от интенсивности получаемой окраски. При наличии жесткой воды добавляют соду. Окраски прямыми красителями не обладают достатовдо высокой проч- [c.387]

В табл. 10.2 приведены данные об изменении цвета (Лмакс), светостойкости (по пятибалльной шкале) и сродства к целлюлозе [по количеству красителя (в %), поглощенного хлопковым волокном из раствора в стандартных условиях крашения] вторичных азокрасителей (223) из 8-аминонафталин-2-сульфокис-лоты. [c.387]

Другой возможный подход к решению проблемы увеличения скорости диффузии заключается в изменении структуры применяемых красителей. Ясно, что при прочих равных условиях скорость диффузии будет увеличиваться с уменьшением молекулярного веса красителя. Размер молекул дисперсных красителей азобензольпого типа близок к минимально возможному размеру окрашенных органических молекул, содержащих сопряженные двойные связи. Следовательно, единственный путь возможного уменьшения размера молекулы— это применение красителя, состоящего из двух типов молекул. Например, волокно обрабатывается фенолом и амином, и компоненты диазотируются и сочетаются в волокне с образованием нерастворимого азокрасителя. Этот процесс широко применяется при крашении целлюлозных волокон. Получаемые красители, несмотря на их низкий молекулярный вес, очень стойки благодаря тому, что они не растворимы в воде и механически связаны в волокне и, следовательно, не способны к быстрой диффузии из волокна при его промывке или при какой-либо другой мокрой обработке. При крашении синтетических волокон с более плотной структурой можно добиться даже более высокой стойкости. Однако в применении азокрасителей к целлюлозным и синтетическим волокнам имеется одно или два существенных различия. В случае целлюлозных волокон фенольный компонент обычно представляет собой арил-амид р-оксинафтойной кислоты, который обеспечивает достаточную стойкость в мокром состоянии в случае же синтетических волокон такое сложное соединение приводит к уменьшению скорости диффузии, и поэтому для них предпочитают применять значительно более простые фенольные соединения. Кроме того, при крашении хлопкового волокна адсорбция фенольного компонента сводится в основном к поглощению довольно концентрированного раствора [c.470]