Оценка прочности окраски

Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний (ГОСТ 9738—61). Прочность окраски определяют по изменению первоначальной окраски испытываемого образца и по степени закрашивания белого образца, испытываемого вместе с окрашенным. Прочность окраски к различным воздействиям оценивают путем сравнения с соответствующими шкалами — эталонами по пятибалльной, а прочность к воздействию света —по восьмибалльной системе, причем балл 1 означает низшую, а балл 5 (или 8) — высшую прочность окраски. Запись оценки прочности окраски производят обычно тремя цифрами, например, 4/2/6. Первая цифра означает оценку изменения первоначальной окраски, вторая — оценку степени закрашивания белой ткани из того же волокна, что и испытуемый образец, третья — оценку степени закрашивания белого образца из другой ткани. Если при испытании изменилась не только интенсивность окраски, но и ее оттенок, то изменение оттенка указывают первой буквой получившегося цвета. Например, если окраска стала желтее — ж, краснее—к, синее — с и т. д. Кроме того, буква я означает, что окраска стала ярче т — тупее, р — означает, что окраска разрушилась. По нормам устойчивости окраски ткани делят на три группы с особо прочным, прочным и обыкновенным крашением. Следует отметить, что прочности окрасок нормируются с учетом условий носки тканей. Так, например, ткани для [c.277]

Критерии оценки качества окисленного ПАН, предназначенного для дальнейшей обработки, в литературе не приводятся. При окислении окраска ПАН-волокна становится вначале желтой, затем коричневой и, наконец, черной. Отмечается [65], что только из черного ПАН можно получить углеродное волокно высокого качества. Так, например, из нити толщиной 20 текс, полученной из штапельного волокна и окисленной до черного цвета, при последующей карбонизации получилось углеродное волокно с прочностью 60 гс/иить, а из нити, окисленной до темно-коричневого цвета, — с прочностью 20 гс/нить. Подобная органолептическая оценка степени окисления несовершенна, так как для материала черного цвета в зависимости от условий термического окисления свойства мо- [c.169]

Согласно ГОСТ 5751—51, прочность окраски к каждому физико-химическому воздействию оценивается баллами 1, 2, 3, 4, 5, Прочность окрасок на тканях, пряже и трикотаже из растительных волокон определяют в таком порядке 1) оценка просветления первоначальной окраски 2) оценка закраски белого материала. Пример записи 3/2. Оценка баллом 1—низшая, а баллом 5 — высшая. [c.49]

ГОСТ 9733—61 устанавливает следующие шкалы для оценки прочности окрасок на тканях, трикотаже, пряже и волокне к физико-химическим воздействиям 1) шкалу синих эталонов для оценки устойчивости окраски в пределах 1—8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 — высшую ступень устойчивости 2) шкалу серых эталонов для оценки степени изменения первоначальной окраски в пределах 1—5 баллов 3) шкалу серых эталонов для оценки степени закрашивания белых материалов также в пределах 1—5 баллов. Балл 1 означает низшую, а балл 5 — высшую степень устойчивости. [c.49]

Критерием оценки прочности комплексов циркония с различными аддендами служит концентрация адденда, необходимая для ослабления окраски индикаторной системы наполовину. Методика эксперимента и расчеты рассмотрены подробно на примере фтористого натрия в среде 1-н. НС1, для других аддендов приведены лишь окончательные результаты. [c.19]

Под прочностью окрасок понимают способность окрасок, полученных крашением и печатанием, противостоять физикохимическим воздействиям, приближающимся к тем, которым подвергаются окрашенные волокнистые материалы в условиях производства или при эксплуатации (например, к воздействию света, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, химчистки и др.). Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям (ГОСТ 9738—61). Степень изменения первоначальной окраски исследуемых образцов и степень закрашивания отрезков белых материалов, подвергавшихся совместной обработке в соответствии с ГОСТ, сравнивают с существующими шкалами-эталонами. Прочности окрасок оценивают по пятибалльной системе, где высшая степень устойчивости окраски оценивается в 5 баллов, а низшая — 1 баллом. Степень изменения первоначальной окраски от воздействия света оценивается по восьмибалльной системе, где 1 балл означает низшую, а 8 баллов — высшую степень устойчивости. [c.128]

Окраска, растворимость, красящие свойства, некоторые цветные реакции и результаты бумажной и тонкослойной хроматографии обычно достаточны для определения как технического, так и химического класса красителя. В этой книге нет специальной главы об идентификации красителей в свободном состоянии, но для них применимы методы, описанные в гл. 15 для красителей на текстильных волокнах. Контрольные реакции можно проводить либо в растворе, либо после нанесения красителя на хлопок, шерсть или синтетическое волокно. Опыты по крашению ( пробные выкраски ) [15], выполненные по инструкции производителя и сопоставленные с крашением известными красителями, полезны не только для практической оценки окраски, интенсивности и прочности красителей, но и для их идентификации. Когда доступен заведомый образец для прямого сравнения, возможна точная идентификация либо с красителем с известным родовым наименованием в С1, либо с красителем известной структуры при помощи ТСХ, бумажной хроматографии и спектров поглощения в ИК- и видимой областях (см. гл. 2, 3, 6, 7, 16). [c.29]

Необходимо, чтобы при этом красители были устойчивы к более жестким обработкам, сохраняя некоторый запас прочности. Действие кипящих растворов едкой щелочи на нерастворимые азокрасители на волокне было тщательно изучено Роу. Выкраски на отбеленной целлюлозной пряже сплетались с равным (по весу) количеством неокрашенного материала и кипятились с 0,36% раствором едкой щелочи (соотношение материал жидкость 1 10) в течение 6 часов, после чего оценивался внешний вид образцов для оценки выкрасок было установлено пять градаций. Роу установил, что ни один из испытанных им азоидных красителей не заслуживает оценки пять , под которой подразумевалось полное отсутствие изменений в интенсивности окраски и тоне. Были также изучены продукты разложения красителей при кипячении и восстановительном действии целлюлозы и загрязнения, образующиеся в волокне под действием кипящей щелочи. [c.778]

Кубовые красители. Из всех выпускаемых в настоящее время красителей наиболее прочные окраски дают кубовые. Прочность окрасок этими красителями к стирке характеризуется оценкой 5 (по пятибалльной системе), а светопрочность — оценкой 8 (по восьмибалльной системе). Не существует красителей других классов, которые по прочности окрасок приближались бы к кубовым красителям. [c.539]

Далее необходимо было установить одинаковые методики оценки красителя. Известно, что светлые окраски выгорают скорее, чем темные. Поэтому один и тот же краситель имеет различную светопрочность в зависимости от интенсивности окраски. В качестве первого важнейшего шага необходимо было точно установить интенсивность окраски, для которой проводилось определение прочности. Для этой цели были разработаны так называемые вспомогательные типы, т. е. стандартные окраски одинаков ой интенсивности в важнейшие цвета — желтый, оранжевый, красный, фиолетовый, голубой, зеленый, коричневый, серый. Исключение представляет флотский синий и черный. В соответствии с практикой для этих цветов были приняты более насыщенные окраски. [c.364]

Оценку коррозии можно производить 1) по изменению окраски, 2) по точечной коррозии, 3) по потере веса, 4) по сквозному разъеданию, 5) по изменению прочности, 6) по изменению других физических свойств. В случае первого способа достаточно внешнего осмотра. При втором и третьем способах необходимо удалять продукты коррозии (см. стр. 1147). Пятый способ требует изготовления специальных образцов для [c.1105]

Определение термической стабильности полимера необходимо для правильного установления интервала его переработки, лежащего между температурами текучести и разложения, а также для оценки его эксплуатационных свойств. Все методы определения термической стабильности полимеров сводятся к исследованию разнообразных проявлений термической и термоокислительной деструкции. Химические превращения, происходящие при термической и термоокислительной деструкции, характеризуются уменьшением массы образца (выделением летучих продуктов деструкции), уменьшением молекулярной массы (или, наоборот, сшиванием), изменением окраски, понижением прочности образцов и др. Отмечая промежуток времени или температуру, при которых становятся отчет- [c.6]

Оценку прочности окрасок, т. е. определение степени посветления первоначальной окраски и закрашивания белого материала, цро-водят сра1внением на глаз окраски образцов после. испытания с соответствующ.ими эталонами, прошедшими [c.29]

Запись оценок прочности в баллах производят в такой последовательности при испытании хлопчатобумажного материала—сначала оценка посветления первоначальной окраски, з затем оценка закрашивания белого материала, например 4/1, при испытании шерстяного материала и материала из натурального и искусственного шелка — сначала оценка лосветле-ния первоначального материала, затем оценка закрашивания белого шерстяного или шелкового материала и, наконец, оценка закрашивания белого миткаля налример, 2/1/3. [c.30]

Поэтому при оценке прочности красителя необходимо отмечать, на какой материал нанесен краситель или в какой среде он нахо-диг ся. Кроме того, количественное определение выцветания усложняется тем, что при выцветании изменяются все три характеристики цвета (окраски) —чистота ( хрома ), яркость (или светлота в системе Манселля) и, реже, оттенок (или доминирующая длина волны). Действие света на окрашенное волокно зависит от природы красителя и волокна, других составных частей окрашенного волокна, состава атмосферы и источника света. Целлюлоза, шерсть [c.1384]

Описанная выше методика объективного определения прочности окрасок окрашенных текстильных материалов была применена для оценки прочности окрасок 1000 образцов текстильных материалов различного волокнистого состава, разного цвета и разных уровней светлот. Наибольшее различие между визуальными и инструменталыными оценками приходится на шелковые ткани. Доля объективных оценок, отличившихся от визуальных более чем на 0,5 балла, составляет для тканей из вискозного шелка 12,5%, для капроновых тканей — 4,2%, для полушерстяных — 0%. Доля белых образцов, закрашенных при испытании с различием в оценке, превышающим 0,5 балла, составляет 8,7%, а синих — 3,7%. Труднее всего оценивать визуально образцы с коэффициентом отражения 6—30%, так как число оценок, отличаю-ЩИХ1СЯ больше чем на 0,5 балла, составляет 8%, а для более темных и светлых — 5,9%. Чаще при визуальной оценке ошибаются в оценке устойчивости окраски, отвечающей 3 баллу, так как число оценок, отличающихся больше, чем на 0,5 балла, составляет 9,1%. Прочность окраски в 1, 2, и 5 баллов оценивается визуально безошибочно. Общее число визуальных оценок, отличающихся от объективных более чем на 0,5 балла, составляет 4,7%- Во всех случаях согласованность между оценками, полученными колориметрическим путем, со средней визуальной была выше, чем согласованность визуальных оценок, выполненных отдельными наблюдателями. [c.26]

Устойчивость окраски определяется способностью сохранять ее при различных воздействиях света, светопгоды, стирки, глажения, пота, воды, трения и других. Под действием этих факторов происходят физико-химические изменения в структуре красителей и нарушается прочность Их связей с волокнами, что приводит к изменению цвета материала и закрашиванию соприкасающих поверхностей. Прочность окраски к каждому воздействию определяется степенью просветления первоначальной окраски и степенью закрашивания белого материала в результате этого воздействия, которые определяются с помощью эталонов окрасок. Каждому эталону соответствует определенный балл - от 1 до 5, причем балл 1 означает нидшую, а балл 5 высшую оценку степени стойкости окраски. [c.139]

Метод Ли-Дагмора имеет ряд преимуществ перед другими контрольными методами, применяемыми для оценки степени диспергирования сажи в резиновых смесях. Однако и этот метод имеет недостатки. Одна из причин погрешности заключается в том, что агломераты не состоят целиком из сажи, а могут содержать каучук, проникающий в них в процессе смешения или вулканизации. Наиболее вредны агломераты, содержащие наибольший процент сухой сажи. Агломераты, хорошо смоченные каучуком, можно отличить по коричневой окраске, которую они имеют в тонких срезах. Кроме того, они слабее поглощают мягкие рентгеновские лучи и обладают более высокой прочностью при растяжении среза, как будет показано ниже. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология