Замоченное зерно

В нормально замоченном зерне ячменя влага распределена неравномерно. Наибольшая влажность (около 47%) в основании — в зоне расположения зародыша в самом зародыше влажность еще выше (68—75%). Влажность в середине зерна 38%, в кончике 39%. [c.124]

Выгрузка замоченного зерна 0,25 0,25 0,25 [c.127]

Замоченное зерно укладывают слоем высотой 0,7—1,0 м в дере вянный разборный ящик, ие допуская понижения температуры инж( 25° С, для чего в случае необходимости просо поливают теплой во дой. [c.54]

Влажность замоченного зерна должна быть 38—40%. [c.55]

Замоченное зерно укладывают слоем высотой 0,6—0,7 м. При достижении температуры в ворохе 23—24° С зерно перелопачивают и укладывают в грядку высотой 0,40—0,50 м. Температура в грядках поддерживается в первые 2—3 сут 20—22° С, на 4—5-е сутки— 18— 20° С, на 6-е и последующие сутки роста 16—18° С и к концу снижается до 14° С. [c.55]

Рабочий ход ворошителя имеет направление от места выгрузки готового солода к месту загрузки замоченного ячменя. Замоченное зерно из замочных аппаратов 7 и 5 загружается всегда в одно и то же место солодорастильного ящика б. Ворошитель приводится в движение через каждые 12 или 24 ч и каждый раз перебрасывает зерно на один шаг, а на освободившуюся площадь сита вновь загружается замоченное зерно. Солод, проходя к месту выгрузки, при очередном рабочем ходе ворошителя выбрасывается в бункер 3, откуда транспортерами 7 и 2 (шнеком, лентой, элеватором и т.п.) передается в сушилку. [c.1024]

В первые дни загрузки замоченным зерном барабан 7 более продолжительное время находится в покое, благодаря чему ускоряется процесс проращивания зерна. К продуванию слоя зерна кондиционированным воздухом (г = 12 °С и ф = 100 %) приступают по достижении в зерне температуры 16... 17 °С. Продувание воздухом проводится до тех пор, пока солод не охладится по 12...14°С. [c.1031]

Выход замоченного зерна (3, из 1 кг очищенного ячменя [c.1034]

Замоченное зерно подвергают двукратному дроблению с отделением зародыша. [c.36]

Замоченное зерно укладывают для проращивания на току в вороха высотой 0,6—0.7 м. После повышения температуры до 23—24° С зерно перелопачивают и раскидывают в грядки высотой 0.4 м. Перелопачивание проводят не менее 2—3 раз в сутки, поддерживая температуру зерна в первые 2 сут на уровне 19—20° С, к концу солодоращения— 13—14° С. [c.53]

Увеличение осахаривающей способности ячменя, что характеризует главным образом р-амилазу, можно проследить на графике рис. 33. В замоченном зерне осахаривающая способность падает, затем увеличивается довольно равномерно и быстро до пятого дня проращивания, после чего нарастание ее замедляется. Продолжительность полного освобождения р-амила-зы зависит от температуры проращивания при 30° оно заканчивается за 4—5 суток, а при температуре 15—17° за 10—12 суток, [c.103]

Ячменное зерно поглощает воду главным образом через нижнюю часть, где расположен зародыш. Если замоченное зерно разрезать на три части и определить влажность, то в нижней части содержание воды составит 47%, в средней — 38% и в верхней — 39%. Установлено также, что поглощение влаги идет от наружной части зерна к середине, и в первое время замачивания мучнистое тело имеет меньшую влажность. Неравномерное распределение влаги затем выравнивается. Кроме того, поглощение влаги различно у разных сортов в пределах одной культуры и часто зависит от места произрастания и климатических условий. Наличие в воде некоторых солей и ионов может оказать активирующее действие на развитие зародыша. [c.114]

Проращивание на току. Замоченное зерно из цементных чанов выбрасывают на ток после спуска воды и складывают в кучу с естественным углом откоса. Металлические чаны освобождают от зерна, открывая спускные клапаны. Вода стекает по наклонному току в канавки, а зерно остается в куче. [c.119]

Пневматические солодовни, устанавливаемые на крупных заводах, представляют собой отдельные ящики, разделенные над ситами постоянными бетонными перегородками. В солодовнях такого типа солод выращивают от начала до конца в одном ящике, поэтому число ящиков должно быть не меньше числа дней ращения солода. На заводах средней мощности удобнее ставить съемные перегородки. Замоченное зерно выгружают в первый ящик, где его проращивают в течение суток на другой день съемную деревянную стенку разбирают и зерно перекидывают в соседний ящик, а первый вновь заполняют свежим зерном так повторяют до тех пор, пока не наполнятся все ящики. [c.124]

Кондиционированный воздух продувают через слой проращиваемого зерна при помощи вентилятора, а перемешивание зерна достигается медленным вращением барабана. Для загрузки барабана замоченным зерном и выгрузки готового зеленого солода на цилиндрической поверхности барабана имеются люки. [c.125]

Определение влажности в материалах, содержащих влаги более 16,0%. Этим методом определяют влажность зерна, зеленого солода, замоченного зерна и других влажных материалов. [c.105]

Определение влажности в замоченном зерне [c.108]

Производство. Процесс производства кукурузного крахмала складывается из следующих операций замачивания зерен кукурузы, дробления замоченного зерна, выделения зародыша (ростка), тонкого измельчения кашки для выделения крахмала, отделения крахмала от глютена, промывания крахмала. [c.130]

Товарное зерно загружают в чан сверху, замоченное зерно выгружают снизу через коробку 2, в которой на одном штоке расположены решетка 7, удерживающая зерно прп спуске воды, и конический клапан 8, закрывающий штуцер 1 для выпуска замоченного зерна. К коробке подведены две трубы — для подачн свежей и удаления замочной воды. В центре чана установлена циркуляционная труба 5 для перемещения зерна и воды, работающая по принципу эрлифта в нижний конец ее подается сжатый воздух по трубкам 6 на верхнем конце укреплено сегнерово колесо 4 или конусообразный отражатель. [c.126]

Растильные ящики (рис. 51) делают длинными прямоугольной формы из кирпича с цементной штукатуркой и железнением. Дно ящика к середине имеет уклон для стока воды во избел<ание попадания канализационных вод сточная труба снабжена гидравлическим затвором. На высоте 0,6—0,7 м от дна на каркасе из угловой стали устанавливают съемные сита, на которых размещают замоченное зерно, а в подситовое пространство подают кондиционированный воздух. Сита изготовляют из листовой оцинкованной стали или биметалла (медная пленка по стали) толщиной 3 мм. Отверстия в ситах продолговатые, размером 2X20 мм, живое сечение сит 10—15%. [c.135]

При выращивании солода ио способу передвижной грядки замоченное зерно 1 раз в сутки загружается на сито первых двух секций ящика. Ворошитель вводится в действие через 12 ч и перебрасывает солод ио длине ящика в каждые сутки на одну секцию в течение всего периода солодоращения — соответствующее число раз. Готовый солод из последней секции выгружается в приемный бункер. Освободившиеся две первые секции чистят и моют и подготавливают к следующей загрузке. Во время проращивания зерна, как и при обычном ящичном соложенип, его продувают кондиционированным воздухом и поливают водой. [c.139]

Проращивание ячменя, овса, ржи и пшеницы. Замоченное зерно складывают в виде вороха высотой 0,6—0,7 м, В порохе зерно согревается и начинает энергично прорастать. По достижении температуры 19—20°С его пеоелопачивают и раскладывают в грядку ( постель ) трапецеидальной формы. Грядка должна быть ровной по всей площади, у основаипя — с небольшими валиками из зериа (чтобы оно в этих. местах не так сильно охлаждалось). [c.139]

Ящичные солодовни. Замоченное зерно проращивают в пневматических солодовнях, соблюдая определенный температурный режим (10... 14 °С), проводя при этом аэрацию (при относительной влажности воздуха ф=100 %) и отвод теплоты, которая выделяется при дыхательных окислительно-энергетических процессах, протекающих в солоде. Согревание солода происходит за счет интенсивного дыхания зерна, которое проявляется в окислении соответственно крахмала и жиров. Удельные тепловыделения при окислении этих веществ составляют соответственно 17 390 и 39 480 кДж/кг. Знание количества окисленного вещества позволяет определить количество теплоты, вьщеливщейся при солодоращении, и соответственно рассчитать расход и параметры кондиционированного воздуха. [c.1022]

Солодорастильные барабаны. Пневматический солодорастильный барабан с плоским ситом (рис. 20.7) представляет собой горизонтальный цилиндр 7 с двумя бандажами 5, опирающимися на две пары роликов 9. К ведущему бандажу прикреплена червячная шестерня 4, находящаяся в зацеплении с червяком И, который приводит во вращение барабан 7. Люки б на корпусе барабана предназначены для загрузки замоченного зерна и выгрузки свежепроросшего солода. Замоченное зерно ровным слоем укладывается на плоское сито 10. [c.1030]

В приведенных формулах Ос и Са—масса соответственно очищенного ячменя, замоченного зерна, свежепроросщего солода и солода при выгрузке из аппарата, кг Сз, Сс, Са — удельная теплоемкость соответственно зерна, солода, материала стенок аппарата, кДж/(кг К) и з — температура замоченного зерна при загрузке и свежепроросшего солода при выгрузке, °С д — удельное количество теплоты, вьще-ляемой при проращивании зерна на 1 кг потерь сухих веществ, кДж/кг ( = 17 982 кДж/кг) 8 — потери сухих веществ при проращивании, кг /ь /2 — удельная энтальпия кондиционированного и отработанного воздуха, кДж/кг — расход воздуха на проветривание солода, кг а — коэффициент теплоотдачи от поверхности солода окружающему воздуху [а =25,12 кДж/(м ч К) ] F — площадь поверхности, занимаемая солодом в аппарате, м — разность температур между средней температурой и температурой в помещении, °С Тр—продолжительность солодоращеиия, ч. [c.1032]

Auswei hwagen т машина для распределения на току замоченного зерна. [c.54]

Tro kenluften n сухое продувание (замоченного зерна о предварительным спуском воды). [c.413]

Практически готовность зерна после замачивания определяют по внешним признакам так, если замоченное зерно разрезать поперек, то на разрезе должно быть видно мучнистое пятно величиной с булавочную головку при сдавливании зерна между пальцами в направлении длины оно не должно колоть пальцы. Общее правило таково, что лучше не домочить зерно, чем перемочить. [c.117]

В сциртовом лроизводстве определяют влажность зерна, обрушенного овса и отходов, получаемых при обрушивании, солода, а также препаратов поверхностной культуры плесневых грибов и замоченного зерна. [c.104]

Дробление зерна и выделение зародыша. Из замоченного зерна кукурузы необходимо выделить зародыш, который составляет около 8% от сухого вещества кукурузы и содержит до 50% жира. Для этого замоченное зерно подвергают грубому дроблению при помощи дисковых дробилок (зерна кукурузы дробятся на 4—6 частей). Зародыш в процессе дробления отделяется от долек зерна. Дальнейшее отделение зародыша от кашки основано на том, что его удельный вес благодаря большому содержанию жира гораздо ниже удельного веса частиц зерна. Это отделение производится в сепараторе, представляющем собой деревянное или чугунное корыто. В сепаратор с одного конца поступает каи1ка, разбавленная водой, чтобы в сепараторе концентрация крахмальной суспензии была такой, при которой зародыш всплывал на поверхность. Содержимое сепаратора перемешивается мешалками, перемещающими кашку и зародыш к другому концу сепаратора. Здесь зародыш вместе с 7 рахмальной суспензией отводится из сепаратора через верхний желоб, а кашка спускается через нижнее отверстие. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология