температуры фиг от размера зерен реагентов

Важной практической характеристикой работы пористого катализатора является степень использования внутренней поверхности т]. В общем случае этот параметр является функцией многих. переменных (формы п размера зерна, размера и степени однородности пор, природы реагентов, температуры, давления, концентрации реагентов и т. д.). [c.59]

Метод Реагент Масса или площадь образца Размер зерна или пластинки, мм Температура опыта. Продолжительность опыта, н Единицы измерения потерь стекла [c.321]

Переход процесса во внешнедиффузионную область может произойти при уменьшении линейной скорости потока и размера зерна катализатора, повышении концентраций реагентов и особенно при повышении температуры. [c.677]

Кроме того, было изучено влияние величины зернения катализатора, температуры и соотношения исходных реагентов. Было показано, что при размере зерна 0,2—40 мм реакция идет в кинетической области. [c.273]

Прн анализе процессов переноса тепла и массы в зерне катализатора необходимо учитывать как наличие, так и отсутствие межфазных градиентов на поверхности раздела жидкость—катализатор. Предполагается, что концентрация и температура реагентов в жидкой фазе известны. Тогда общая степень внутреннего использования поверхности катализатора 1] представляется как функция степени внутреннего использования поверхности катализатора 11 и двух безразмерных комплексов, содержащих критерии 1Чи и ЗЬ. При таких исследованиях устанавливаются оптимальные размеры зерен катализатора и выявляются причины [c.28]

Таким образом, при заданных реакторе, размерах и форме зерна максимум критерия (У.б) будет функцией начальной концентрации реагентов, времени контакта, последовательности температур вдоль реактора, размера (радиуса) зерна Л параметра 5, характеризую- [c.190]

Вследствие относительно большого размера частиц катализатора, значительное влияние на скорость химических превращений в зернистом слое оказывают процессы переноса вещества и тепла внутри твердых частиц. Процессы на изолированном зерне катализатора изучались в главе III знание макроскопической скорости реакции на отдельном зерне в зависимости от концентраций реагентов и температуры потока в данной точке слоя — необходимый элемент математического описания процессов в зернистом слое. Другим [c.213]

Независимость гидравлического сопротивления кипящего слоя от размера частиц [см. уравнения (1.1)—(1-3)] позволяет применять мелкозернистый катализатор. Из соображений полноты использования поверхности радиус зерна сферической формы не должен превышать глубину проникновения внутрь зерна молекул реагирующих газов. Диаметр частиц катализатора известной пористой структуры, при котором т >= 1 для каждого конкретного случая определяется, в основном, температурой проведения процесса, концентрацией реагентов и задаваемой степенью превращения. Следует помнить, что с повышением температуры константа скорости химической реакции увеличивается значительно быстрее коэффициента диффузии. Следовательно, степень использования внутренней поверхности катализатора уменьшается, если скорость процесса лимитируется диффузией через поры. С уменьшением температуры т увеличивается. Степень использования внутренней поверхности катализатора увеличивается также с возрастанием х и уменьшением размера частиц. [c.92]

При исследовании макрокинетики химических реакций в пористом зерне нерационально рассматривать процесс в отдельной поре. Поры реальной частицы катализатора неодинаковы по размеру и, пересекаясь друг с другом, образуют запутанную сеть более того, форма свободного объема частицы может напоминать скорее совокупность каверн неправильной формы, чем сеть капилляров. Поэтому пористое зерно рационально рассматривать как квазигомогенную среду, характеризуя скорость диффузии реагентов эффективным коэффициентом диффузии D, а скорость химической реакции — эффективной кинетической функцией г (С, Т). Последняя выражает зависимость скорости реакции в единице объема пористого зерна от концентраций реагентов и температуры в данной точке объема зерна и связана со скоростью реакции на единице активной поверхности р соотношением г = ар С, Т). [c.100]

Первой и наиболее важной ступенью в получении фотографической эмульсии является осаждение AgX при добавлении AgNOs к галогенидам щелочных металлов в водных растворах желатины при повышенной температуре. Сначала образуется перенасыщенный раствор AgX, затем возникают и растут центры кристаллизации, идет кристаллический рост, новое растворение и перераспределение кристаллов (физическое созревание). Условия осаждения и физического созревания определяют распределение зерен, их размер и форму в эмульсии и тем самым чувствительность, точность воспроизведения, сенсибилизирующую способность и коэффициент контрастности эмульсии. На это оказывают влияние также концентрация исходных веществ, температура, скорость подачи реагентов, время созревания и соотношение галогенидов. Для получения воспроизводимой эмульсии необходимо тщательно соблюдать условия реакции, последовательность введения добавок и их количества. С ростом размера зерна увеличивается чувствительность эмульсий. Более крупные экспонированные зерна после проявления образуют больше микрокристаллического серебра. Однако увеличение зернистости сопровождается ухудшением разрешения при воспроизведении. Копировальные, репрографические работы, микрофильмирование требуют мелкозернистых эмульсий с большим коэффициентом контрастности. Такие эмульсии готовят на основе Ag l/Br по принципу двухструйной эмульсификации. Для химического созревания к эмульсии добавляют незначительное количество веществ с лабильной серой, соединения золота или некоторые [c.73]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

В-хЭтом случае скорость реакции пропорциональна среднему геометрическому из константы скорости реакции и коэффициента диффз зии. Поскольку последний весьма слабо зависит от температуры, наблюдаемая энергия активации составит половину ее истинного значения. Соответствующая макрокинетическая о>б-ласть протекания реакции называется внутридиффузионной областью. Скорость реакции, протекающей во внутридиффузионной области, зависит также от размеров зерен твердого материала и от среднего радиуса пор. Величина фактора диффузионного торможения для внутридиффузионной области меньше или равна 0,5. Это значение соответствует тому, что концентрация газообразного реагента в центре зерна близка к нулю. Поэтому для внутридиффузионной области может быть использовано уравнение (4.21) и соответственно (4.19) с более простыми граничными з словиями [c.81]

Опыты прокаливания шихт при 900 и 1100°С в лодочках одинакового размера, но с разными навесками, показали, что при 900 °С увеличение толщины слоя в 2 раза практически не влияет на степень окисления, а при 1100°С существенно снижает ее [86]. Очевидно, при 1100°С процесс тормозится диффузией кислорода в порах гранул, т. е. протекает во внутренней диффузионной области. Однако и при 900—1000 °С мы имеем дело не с истинной химической кинетикой, а с переходной, определяемой, видимо, также диффузией переносчика кислорода через оболочку расплава вокруг каждого зерна хромшпинелида. Подтверждением этого является то, что кинетические кривые при указанных температурах, как видно, например, из рис. 20, приближенно удовлетворяют уравнению Гинстлинга и Броунштейна, выведенному для диффузионной кинетики в сферических частицах, когда скорость реакции лимитируется скоростью диффузии одного из реагентов через слой продукта на зернах другого реагента [91] [c.77]