Вакуум-очиститель

Вакуум-очиститель предназначен для очистки корда от ворса и пыли. [c.220]

После того как положение зон установлено, их соскабливают с пластинки шпателем [14] или собирают вакуум-очистителем [11, 14, 15, 29]. Можно также элюировать соединение с хроматограммы на фильтровальную бумагу [30]. Далее к сорбенту добавляют растворитель и осадок отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для экстракции вещества можно пользоваться аппаратом Сокслета [И, 14]. По возможности следует избегать употребления полярных растворителей, поскольку некоторые сорбенты в них растворяются. [c.53]

Обнаруженные зоны собирают с пластинки, используя вакуум-очиститель [11, 14, 15, 29]. Последний представляет собой стеклянную трубку диаметром 25 мм на одном конце трубки имеется отверстие диаметром 6 мм, через которое засасывается сорбент. Другой конец трубки присоединен к вакуум-насосу. Для улавливания сорбента в трубку помещают кусок стеклянной ваты. К попавшему в трубку сорбенту добавляют хлороформ (20 мл), осадок отфильтровывают и промывают 20 мл хлороформа. Фильтрат упаривают при пониженном давлении и остаток повторно растворяют в хлороформе, чтобы удалить все следы сорбента. [c.54]

Типовая схема расположения приборов при ректификации в вакууме представлена на рис. 8. Во избежание загрязнения насоса перед системой очистителей (осушители — хлорид кальция или едкое кали и адсорбенты — активированный уголь, силикагель, алюмогель) иногда ставят ловушку, охлаждаемую жидким воздухом, для улавливания некоторых летучих продуктов. [c.131]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

Генератор ГНД-40 производительностью 80 м /ч включает в себя (рис. 5.2) загрузочную камеру, под которой располагается секторный питатель с ячейками загрузочный механизм, автоматически питающий генератор карбидом загрузочную шахту, заканчивающуюся конусом для равномерного распределения карбида по всей поверхности решетку, на которой происходит реакция карбида с водой. Установка имеет газгольдер, химический очиститель и гидравлические затворы. Ацетилен из газгольдера по трубопроводу может подаваться в генератор. Благодаря этому предотвращается образование вакуума при спуске ила. Для подачи карбида в камеру служит подвижной загрузочный бункер. [c.284]

На фиг. IX. 8 показана схема пленочной трехкорпусной вакуум-установки непрерывного действия. Насосом 23 раствор подается в двухсекционный трубчатый подогреватель 7, где нагревается вторичным паром до 327° К. После подогревателя раствор поступает в центробежный очиститель 24, откуда подается в подогреватель 6, где нагревается до 353° К и далее поступает в парообразователь 11. В парообразователе раствор движется вниз в виде тонкой опускающейся пленки и вместе с вторичным паром поступает в пароотделитель 15. Очищенный от пара раствор из пароотделителя 15 насосом 14 подается в парообразователь 10, и из него раствор вместе с паром поступает в пароотделитель 16. Очищенный от пара раствор из отделителя 16 насосом 17 подается в подогреватель 8. Из подогревателя 8 раствор поступает в парообразователь 9, где сгущается до нужной концентрации и откачивается насосом 18. [c.351]

Давление жидкого азота в очистителе Давление жидкого азота в ожижителе Разность давлений азота в теплообменнике 2 Давление в линии высокого вакуума, предназначенного для регенерации катализатора и очистителя Давление в линии грубого вакуума для откачки азота [c.65]

После компенсатора корд направляется в вакуум-очиститель 7, снабженный двумя щелевидными соплами и нылесборником. В вакуум-очистителе корд очищается от ворсинок и пыли и через направляющие валики поступает в первую пропиточную ванну 8 емкостью 540 л. Она смонтирована на колесах, оборудована автоматическим регулятором уровня и двумя хромированными валиками, один из которых снабжен пневматическим подъемным механизмом. Этот валик служит для погружения корда в раствор пропиточного состава. Над ванной расположены два отжимных валка с приводом от электродвигателя постоянного тока. Валки прижимаются друг к другу пневматическим устройством. [c.269]

Удаление загрязнителей путем перегонки растворителя. Наиболее распространенным способом очистки растворителя, применяемого для химической чистки, является его перегонка, которая имеет очень важное значение. В настоящее время перегонный куб считается одной из обязательных принадлежностей полностью оборудованного предприятия по химчистке. Современная практика комбинирует перегонку с фильтрованием и адсорбированием. Нефтяные растворители подвергают пёрегонке в кубе с постоянным притоком жидкости при пониженном давлении, т. е. примерно от 3 до 5 дюймов ртутного столба, что соответствует приблизительно 27—26 дюймам вакуума. Перегонка хлорированных углеводородов осуществляется при атмосферном давлении. Если не считать единовременных затрат по приобретению оборудования, то сама перегонка обходится дешево. Характерным для перегонки свойством является ее неизменная способность полностью осветлять растворитель. Если же роль очистителя доверяется адсорбентам, то приходится постоянно проверять состав очищаемого растворителя в отношении достаточного наличия в нем адсорбирующего средства. [c.140]

Получение формалина (рис. 40) начинается с образования спиртовоздушной смеси, которая далее подвергается каталитическому воздействию для получения формальдегида. Метиловый спирт подают из напорного бака / через подогреватель 2 в испаритель 3, заполняя его на высоту 200—350 мм. В нижнюю часть испарителя при помощи вакуума засасывается воздух, очищенный от пыли щелочным раствором метанола в очистителе. Воздух, барбогируя через слой подогретого метанола, насыщается парами спирта, образуя спиртовоздушную смесь. Смесь на тарелках испарителя очищается от высококипящих примесей метанола (воды и кетонов), которые периодически выводятся из системы и используются для приготовления раствора, применяе-мо го для очистки воздуха. [c.157]

I — емкость хранения кислоты 2 — смеситель алкилирования 3 — осадитель алкилирования 4 — pei енератор кислоты 5 — осадитель HF 6 — отпарная колонна HF 7— бен чольная колонна S — очиститель бензола 9 — парафиновая колонна J0— колонна вторичной перегонки Л — колонна рециркулята J2 — вакуум-эжектор J3 — отпарная колонна бензола J4 — буферная емкость полимера 1S — нейтрализатор полимера /6 — емкость дегазации /7 — сспфатор JS — скруббер 19 — смкость смешения КОН 20 — регенератор КОН [c.884]

Меры профилактики. Объединение в одном блoIie и автоматизация анализов и процессов преобразования углеводородов, управление технологическими процессами из отдельного помещения. Изменение резервуарного хозяйства за счет укрупнения емкостей и максимальной герметизации. Осуществление мероприятий по снижению температуры продуктов, поступающих и хранящихся в резервуарах. Дренирование подтоварной воды из резервуаров и технологических аппаратов. Оборудование технологических установок вытяжной вентиляцией. См. Методические указания по санитарному надзору за условиями труда и состояния здоровья работающих в производстве ароматизированных (высокооктановых) бензинов и ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности (Уфа, 1970). Периодически отбор проб воздуха под вакуумом на содержание Б., а также по ГОСТ 12.1.014—84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками . Определение довзрывоопасных концентраций Б. с помощью стационарах приборов СВК-ЗМ1 (сигнализатор взрывоопасных концентраций) СТХ-1У4 (сигнализатор горючих веществ) ЩИТ-1У4 (многоканальный сигнализатор горючих веществ) СДК-2 (сигнализатор довзрывоопасных концентраций) СВИ-3 (сигнализатор взрывоопасности искровой) и переносных приборов ИВП-1.1У.1 (индикатор взрывоопасности переносный) для анализа Б. на уровне ПДК-ГАММА-М (газоанализатор ионизационного типа). Исключение использования Б. в качестве очистителя, растворителя и разбавителя. Контроль за рецептурой растворителей и разбавителей. См. Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ) , утв. М3 СССР 24.06.65 за № 534—65 Правила перевозки грузов (М., 1967) Правила морской перевозки опасных грузов , утв. ММФ СССР 7.05.68. В окрасочных цехах и помещениях, где систематически проводится работа с растворителями — устройство общей или местной приточно-вытяжной вентиляции с шжним или верхним [c.135]

Рис. 27. Схема произюдства соляной кислоты без охлаждения /—горячая башня 2—очиститель 3—абсорбционная система (абсорберы) холодильник 5—бак—сборник 6, УО—брызгоуловители 7—конденсатор Я—гидравлический затвор 9—нейг-рализатор /7—вакуум-насос /2—бак для содового раствора.

В установке для получения аргона высокой чистоты, представленной на рис. Х1-8, газ очищают под давлением заполнения баллонов — сборников очищенного газа (И—14) В составе оборудования установки предусмотрен высоковакуумный диффуаион, ный насос 10 (типа ЦВЛ-100) для подготовь ки установки (откачка очистителей 1—6, коммуникаций, баллонов для сбора газа) Скорость очищенного газа регулируют ре-, дуктором 18 по показаниям ротаметра 17 . Вакуум измеряют термопарным и иониза--ционным вакуумметрами 7 н 20 Очисти.-тельные патроны заполняют (последовательно) окисью меди (патрон /), активной, медью (патрон 2), кальциевой стружкой [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология