Окись углерода давление над жидким азотом

Очистка газа от СО. В производстве синтетического аммиака очистка газа от СО осуществляется одним из методов поглощением медноаммиачным раствором, промывкой газа жидким азотом, каталитическим гидрированием (при низких концентрациях СО в газе). Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что окись углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (1 10 —3 10 Н/м ) и температуры от О до 25° С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.39]

Детально исследованы [24, 35] конструкция и расчет колонн для удаления окиси углерода абсорбцией жидким азотом. Поскольку разность температур кипения азота и окиси углерода равна всего 6 град, температурный градиент между верхом п низом колонны весьма невелик. Если пренебречь этой небольшой разностью температур и принять, что на каждую тарелку поступают равные объемы жидкости и пара (вследствие почти одинаковых скрытых теплот испарения азота и окиси углерода), то минимальное количество жидкого азота, необходимое для удаления окиси углерода, можно вычислить из диаграммы фазового равновесия для тройной системы окись углерода — водород — азот. Диаграмма, изображающая типичные рабочие условия в колоннах промышленных установок, представлена на рис. 14.10 [35]. В цитируемой работе [35] приводятся дополнительные диаграммы для температур—183 н —195° С и давлений 20, 26, [c.367]

В схеме 2 двуокись углерода удаляют из газа воднощелочной очисткой под давлением 27,4-10 —29,4-10 Па (28—30 кгс/см ), а окись углерода — промывкой жидким азотом. Чтобы обеспечить безопасные условия эксплуатации агрегата промывки жидким азотом, перед ним устанавливают контактный аппарат для гидрирования окиси азота, являющейся опасной примесью (содержание окиси азота не должно превышать 0,02 см /м ). [c.10]

Окись углерода, содержащаяся в конвертированном газе, поглощается жидким азотом при температуре минус 190 С и давлении 2—3 МПа. [c.49]

Таким путем отделяют этан, этилен, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды от метана и таких неуглеводородных газов, как водород, окись углерода, азот, редкие газы. Сочетание растворения, или, иначе говоря, абсорбции, с ректификацией вместо низкотемпературной ректификации во многих случаях является экономически более выгодным, поскольку перевод газа в жидкое состояние требует сильного понижения температуры и высокого давления, что обходится дорого. [c.298]

Если пренебречь влиянием водорода на равновесие в системе азот — окись углерода, расчет такого процесса можно проводить но данным для двойной смеси [30]. На рис. УП-10 приведена рассчитанная по этим данным зависимость давления окиси углерода над раствором от ее концентрации в жидком азоте при различных температурах. Как видно из рисунка, растворимость окиси углерода [c.359]

Главная трудность таких синтезов заключается в достижении достаточно высокого давления окиси углерода. Торговые баллоны имеют давление 60 атм, и многие синтезы при таком сравнительно низком давлении или плохо протекают, или вовсе не осуществимы. Это не является проблемой, если в распоряжении имеется компрессор, пригодный для окиси углерода. Но если компрессора нет в лаборатории, то в таких случаях можно, хотя и нежелательно, применять заполнение реакторов при охлаждении даже при температуре сухого льда. После этого при нагревании до рабочей температуры достигается более высокое давление, особенно если для синтеза используют растворитель, в котором окись углерода хорошо растворима. -Следует отметить, что реакторы нельзя охлаждать слишком сильно, например до температуры жидкого азота, так как при этом любые стали, за исключением специальных высоконикелевых, могут стать хрупкими. [c.246]

При последующем анализе газов методом дифференциального измерения давления сначала окись углерода переводят в двуокись, а изменение давления, сопутствующее вымораживанию двуокиси углерода в сосуде, охлаждаемом жидким азотом, используется для расчета содержания кислорода в пробе (водород впоследствии диффундирует в атмосферу через нагретую палладиевую осмотическую трубку). [c.76]

Законы идеальных газов лучше всего отражают поведение тех газов, которые наиболее трудно сжижаются, например водорода, гелия, неона. Довольно хорошо эти законы описывают поведение в обычных условиях и при не слишком высоких давлениях таких газов, как азот, кислород, аргон, окись углерода, метан, температура кипения которых близка к температуре кипения жидкого воздуха. [c.107]

Выходящую из второго реактора смесь жидкости и избыток газа охлаждают и направляют в газоотделитель. Из нижней части газо-отделителя жидкость возвращается в колонну, а выделенные газы выходят сверху и возвращаются в цикл. С верха реактора непрерывно отводится жидкая смесь (альдегиды, спирты, катализатор) в газосепараторе, работающем под атмосферным давлением, жидкость отделяется от газа, после чего ее направляют в колонну для улавливания кобальта. Из сепаратора жидкий продукт-сырец (альдегиды -f-+ спирты) идет на гидрогенизацию. Из второй колонны выходит катализатор и остаточные газы (окись углерода, водород, метан, двуокись углерода, азот и др.). Катализатор возвращают в емкость для приготовления суспензии. [c.465]

Далее газовая смесь проходит дополнительный теплообменник 7, где охлаждается до минус 174—минус 182 °С теми же фракциями, что и в теплообменнике 5. При этом почти полностью сжижается метановая фракция. Из дополнительного теплообменника оставшаяся газовая смесь вместе с жидкой метановой фракцией поступает в испаритель азота 21. Жидкость остается в сборнике этого аппарата, а газ направляется в трубки, где окончательно охлаждается до минус 188—минус 192 °С азотом, который кипит в межтрубном пространстве испарителя под давлением 0,15 МН/м . При этом из газа конденсируется почти весь метан, частично окись углерода и азот, а конденсат стекает вниз. Из верхней части испарителя 21 газ, содержащий небольшое количество примесей (3—4% СО, 0,4— 1% H4 и 0,3% О2), поступает в нижнюю часть промывной колонны [c.168]

Окись углерода, содержащаяся в конвертированном газе, поглощается жидким азотом обычно при температуре —190° Си давлении 20—30 ат. Расход жидкого азота при этих условиях минимален. [c.111]

Свойства ненасыщенных паров и газов имеют сходство, что позволяет сделать допущение, что газы являются ненасыщенными парами некоторых и идкостей. Путем сжатия и охлаждения ненасыщенный пар можно привести к насыщению и к последующему сжижению. Применив низкие температуры и высокие давления, М. Фарадей в 1823 г. получил сжиженные углекислый газ, аммиак, хлор и другие газы. Однако ему не удалось превратить в жидкость водород, кислород, азот, окись углерода, воздух даже при самых высоких давлениях и самых низких температурах, которые могли быть получены в то время. Было сделано предположение о том, что указанные газы невозможно перевести в жидкое состояние и они были названы постоянными газами. В дальнейшем исследователи установили, что постоянные газы при определенных условиях могут быть переведены в жидкое состояние. [c.60]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]

Сжижение газов. Критические явления. Сходств свойств газов и ненасыщенных паров наводит на мысль о том, что газы являются ненасыщенными парами некоторых жидкостей. Ненасыщенный пар можно привести к насыщению, а следовательно, и к сжижению двумя путями — сжатием и охлаждением. Основываясь на этом, Фарадей в 1823 г. осуществил сжижение некоторых газов, применяя низкие температуры и высокое давление. Ему удалось перевести в жидкое состояние углекислый газ, аммиак, хлор и другие газы. Некоторые газы ему не удалось превратить в жидкость даже при применении самых низких из достижимых в то время температур и самых высоких давлений. Этими газами оказались водород, кислород, азот, окись углерода, окись азота и воздух. Было высказано предположение, что указанные газы вообще нельзя превратить в жидкость, они даже были названы постоянными газами. [c.67]

Таким образом, сначала пропилен конденсируют полностью, затем примерно половину его вновь испаряют и только половину используют в виде жидкости. Объясняется это следующим. Исходный пропилен содержит небольшие количества примесей легких газов этана, этилена, метана. Кроме того, в процессе высокотемпературного хлорирования образуются водород, двуокись и окись углерода, а при продувках осушителей, хлораторов и других аппаратов небольшая часть азота попадает в циркуляционный пропилен. Присутствие указанных примесей нежелательно, так как некоторые из них при хлорировании дают побочные продукты. При циркуляции пропилена эти газы постепенно накапливаются и резко ухудшают конденсацию пропилена (при 15—17 кгс/см и 20—30 °С они не конденсируются) в конденсаторах возможно образование газовых подушек , которые уменьшают полезную поверхность теплообмена. Поэтому легкие газы непрерывно выводят из системы. Вместе с ними теряется часть пропилена, так как над жидким пропиленом содержатся не только легкие газы, но и газообразный пропилен в количестве, соответствующем его парциальному давлению при данной температуре. Чтобы уменьшить потери пропилена, га- [c.81]

Анализ собранных газов производят следующим образом замеряют суммарное давление в известном объеме, водород откачивают через палладиевый фильтр и измеряют давление Ро. Окись углерода окисляется до СОа (на окиси меди, нагретой до 300°), после конденсации СОа в ловушке с жидким азотом измеряется давление Рд. Количество водорода определяется по разности давлений Ру — Р количество окиси углерода по Р — Р — Р. . Если метод обеспечивает и анализ металла на азот, то определение его осуществляется по остаточному давлению Рд. Зная вес анализируемой пробы металла и объем, в котором замеряется давление газов, определяют содержание водорода, кислорода и азота в образце. [c.106]

Крекированный газ содержит, наряду с водородом, непрореагировавший метан, окись углерода, двуокись углерода, непредельные углеводороды (ацетилен, этилен), бензол, нафталин. Газ промывают маслом для удаления бензола и нафталина и водой под давлением для извлечения двуокиси углерода. Затем газ подвергают глубокому охлаждению и промывают жидким азотом (стр. 309). [c.278]

Вначале получают водяной газ, т. е. смесь водорода и окиси углерода, с примесью небольших количеств двуокиси углерода и азота (см. стр. 436). От двуокиси углерода газ легко освобождают промыванием водой под давлением. Окись углерода и азот удаляют при помощи процесса Франка — Каро — Линде, т. е. сжижением этих примесей, что достигается охлаждением жидким воздухом до —200°. Следы окиси углерода удаляют, пропуская газ над нагретой натронной известью [c.43]

Легколетучие компоненты (метан, окись углерода, азот) в виде паров выводятся из верхней части колонны. Жидкий этилен испаряется в теплообменнике азота высокого давления 13, после чего проходит теплообменник 11 и удаляется из блока разделения. [c.374]

Кубовый остаток из промывной колонны 4, содержащий азот, окись угле рода и метан, дросселируется и испаряется в конденсаторе метана 3, а затем поступает в азотные теплообменники 5 и 7, где отдает свой холод азоту высокого давления. Фракции метана и окиси углерода, выходящие из блока глубокого холода с температурой минус 50° С, рекуперируют свой холод в блоке предварительного охлаждения. Для компенсации и поддержания холода на уровне минус 45—190°Си для получения жидкого азота, необходимого для отмывки окиси углерода, в схеме предусмотрен азотный холодильный цикл. [c.402]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]

Удаляют окись углерода, открыв кран 18 на 2—3 мин (это дает возможность окислить окись углерода до двуокиси, а затем выморозить ее в сосуде 11, охлаждаемом жидким азотом). Закрывают краны 18 YI 21 YI измеряют давление, как описано выше. Открывают кран 21 и удаляют водород, на 2 мин опустив печь на осмотическую трубку. Затем закрывают кран 21 и измеряют давление. Открывают кран 21, чтобы опустить ртуть в мано1 тетре Мак-Леода. [c.79]

Ловушка, охлаждаемая жидким азотом, эффективно удаляет пары воды, углекислый газ и относительно более тяжелые пары органических веществ. Однако такие газы, как этан, этилен, метан и окись углерода, имеют при темпе-затуре жидкого азота заметное давление пара и улавливаются не полностью. 1ри снижении давления над жидким азотом можно получить еще более низкие температуры, как это показано в табл. 23. [c.491]

Вместо химического взаимодействия с поверхностью или захвата потоком вещества газы можно также сконденсировать на холодном пальце . Поскольку требуется удалить азот и кислород, окись углерода и углекислоту, а также воду, для охлаждения следует применять по крайней мере жидкий водород, а еще лучше — жидкий гелий. Поэтому способ получения низких давлений цри помощи охлаждаемого пальца не пригоден для длительной работы. В качестве же вспомогательного насоса на ультравакуумной линии очень удобна поверхность, охлаждаемая водородом или гелием. Более того, если чистые условия нужно поддержать в течение короткого промежутка времени, то полное погружение в жидкий гелий может быстро довести обычное разрежение в 10"5 мм рт. ст. до вакуума 10 ° мм рт. ст. и лучше. В такой системе взаимодействие электронного пучка со стенкой может привести к выделению загрязнений. [c.254]

Дейтерий приготовляли электролизом сульфата калия в тяжелой воде на платиновых электродах. Его очиш,али от кислорода пропусканием через нагреваемую трубку, заполненную асбестом, покрытым слоем палладия, и затем через ловушку, охлаждаемую жидким воздухом. Водород, кислород, азот, гелий и окись углерода брали из баллонов и высушивали, пропуская через две ловушки, охлаждаемые жидким воздухом. Фторированный циклопентан хранили в маленьких ампулах и обычно несколько охлаждали перед напуском в установку (в твердом состоянии давление паров составляет приблизительно 200 мм рт. ст., при температуре на несколько градусов ниже точки плавления 283,5° С). СаГю вводили в реакционный сосуд в смеси с гелием (8,54% СаРю) поскольку опыты проводили с малыми парциальными давлениями фторпроизводного. В качестве газа-носителя был выбран гелий, так как опыты с добавками чистого гелия очень хорошо воспроизводились. Исследовать влияние С Гзо на положение второго предела оказалось трудно. Было обнаружено, что после взрыва в присутствии этого вещества воспроизводимость опытов ухудшалась. Возможно, что это связано с изменениями свойств поверхности [c.129]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

При последующей переработке шлама, гидрюров и промывного масла растворенные газы выделяются в виде бедного и богатого газов. При сбросе давления из жидких продуктов сначала выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью,— метан, окись углерода, азот, водород. Затем постепенно выделяются и более растворимые газы—этан, пропан, бутан. [c.366]

Получение концентрированной окиси углерода. Кроме синтез-газа для получения ряда продуктов (фосгена, карбоновых кислот и их эфиров) требуется конпентрированная окись углерода. Одним из способов ее производства является разделение очищенного от СОо синтез-газа, когда одновременно получают технический водород. Различие в физических свойствах СО и Нг столь велико, что их можно разделить уже низкотемпературной конденсацией под давлением. Для этого используют холод полученных фракций, а недостающий холод поставляют за счет испарения жидкого азота. Полученная окись углерода содержит по 5—10% метана и азота. [c.113]

Поэтому при получении азотоводородной смеси из коксового газа остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом, при этом часть азота испаряется и за счет этого азотоводородная смесь становится по соотношению N2 Н2 близкой к 1 3 добавлением азота (дозировочного) смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака объемного соотношения N2 Н2 1 3. Разделение коксового газа проводят под давлением 11 -10 —12 10 Н/м . В цехе разделения коксовый газ предварительно очищается от сероводорода, двуокиси углерода и влаги. Блок разделения включает ряд теплообменных аппаратов, промывную башню, сепараторы и дроссельные устройства, заключенные в общий кожух. [c.40]

Высокое давление паров окиси углерода прп температуре жидкого азота (400 мм рт. ст. при —196°) не позволяет полностью перевести окись углерода в вакуумную линию без специального насоса. Чаще всего используют насос Теплера с автоматической электронной системой контроля [31]. Для переноса неконденси-рующихся газов применяют также автоматический насос, разработанный Барчота и др. [33]. Благодаря возможности количественно откачать объем оставшегося газа при помощи этих насосов удается определить содержание окиси углерода в карбонилах металлов, которые прп нагревании разлагаются на металл и окись углерода. [c.102]

Перед отбором на анализ часть пробы использовали для промывки канала вентиля головки автоклава и металлического капилляра со спаем ковар-стекло через трехходовой кран. При отборе пробы приемник охлаждали жидким азотом. Пропан и жидкие продукты замораживали, а смесь тазов (водород и окись углерода) перекачивали ртутным насосом в калиброванную часть установки. Количество газа вычисляли по объему кол б и соединительных трубок, давлению и температуре газа в этом объеме. После отбора газовой бмеси на анализ СО и На перекрывали кран на ртутном насосе и вакуумировали калиброванную часть установ1Ки. Затем под лриемник с замороженной жидкостью подставляли сосуд Дьюара со смесью сухого льда и ацетона (температура минус 52°С) и откачивали испаряющийся пропан в калиброванную часть установки (жидкие продукты при этой температуре оста1вались в приемнике). Температуру минус i52° установили рядом предварительных холостых опытов. Было определено, что лри этом пропан откачивается практически нацело, а потери жидких продуктов ничтожны. По привесу приемника рассчитывали количество жидких продуктов. Количество пропана вычисляли опять же по объемам колб, соединительных трубок, давлению и температуре в этом объеме. Состав газовой смеси определяли также ПО молекулярному весу . [c.6]

Если малые навески нитроцеллюлозы нагреть до температуры выше 180° С, то после короткого периода индукции они воспламенятся. Воспламенению предшествует превращение в жидкое состояние и ускорение процесса разложения. В результате ускоренной реакции разложения образуется реагирующий газ, содержащий окислы азота, формальдегид, окись углерода и водород. В нрисутствии инертного газа эти продукты скопляются около поверхности нитроцеллюлозы, и может произо11ти воспламенение в газовой фазе, которое приведет к поверхностному горению навески. При очень низких давлениях этот реагирующий газ диффундирует так быстро, что восиламене-ния не происходит. В этих условиях ускоренное разложение в жидкой фазе может привести к тепловому взрыву. [c.435]

После очистки газ направляется на осушку твердым каустиком в ба" тарею сосудов 9. Отработанная щелочь осушительных батарей используется для приготовления раствора, поступающего в скруббер 8. Далее коксовый газ проходит теплообменники 10, 11, конденсатор 12 и направляется в конденсационную колонну 13. В теплообменнике происходитохлал<дение газа до — 65° С отходящими из колонны 13 азотноводородной смесью и богатым газом. При замораживании одного теплообменника газ переключается на параллельный, а первый подвергается размораживанию. Конденсация пропилена, этана и этилена происходит в теплообменнике 11, где газ охлаждается до —100°С. В межтрубном пространстве конденсатора /2 и в трубчатке 1 конденсационной колонны 13 сжижается метановая фракция. Жидкий метан дросселируется вентилем 15 в межтрубное пространство теплообменника I, а газ, очищенный от метана, поступает по трубкам в теплообменник И, где конденсируется окись углерода. Оставшаяся азотноводородная смесь проходит по трубкам конденсатора 12, охлаждает коксовый газ и поступает в детандер, где расширяется при снижении давления с 25 до 1,5 атж. При этом температура газа снижается до — 205°С. Для смазки цилиндра детандера применяется жидкий азот. После детандера азотноводородная смесь поступает в теплообменник IV колонны 13, охлаждает здесь газ, поступающий из теплообменника I, затем газ проходит теплообменники И н 10 и поступает в газгольдер. [c.117]

Конвертированный газ под давлением 28 атм, очищенный от СОг и охлажденный в теплообменнике до температуры жидкого азота (83°К), подается в нижнюю часть промывной колонны, имеющей насадку из ситчатых тарелок и орошаемой сверху жидким азотом. Последний поглощает окись углерода, кислород, аргон и метан, в результате чего из верхней части колонны отводится чистая азотноводородная смесь, содержащая около 13% азота. Из куба колонны отводится окисьуглеродная фракция. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология