Парафин фракции перегонки, свойства

Для установления эффективности действия сульфонатных (и других) присадок в зависимости от группового углеводородного состава сырья были исследованы масляные фракции 350—420 °С и 420—500 °С и остаточные выше 500 °С, выделенные вакуумной перегонкой из мазутов трех нефтей, резко различающихся по физико-химическим свойствам и углеводородному составу (бала-ханская масляная и балаханская тяжелая нефти, а также нефть месторождения Нефтяные камни). Углеводородный состав фракций был определен адсорбционной хроматографией на крупнопористом силикагеле АСК [15, с. 73]. В результате исследования структурно-группового состава и свойств отдельных групп углеводородов, выделенных из этих фракций, было установлено, что парафино-нафтеновые углеводороды из фракций балаханской нефти являются лучшим сырьем для синтеза присадок, чем те же углеводороды, выделенные из фракций двух других нефтей, причем наиболее низким качеством отличаются парафино-нафтеновые углеводороды балаханской тяжелой нефти. [c.72]

Состав алкилфенолов, строение и положение алкильного заместителя оказывают большое влияние на свойства солей алкилсалициловых кислот. В дальнейшем при синтезе присадок АСК и МАСК использовали широкую фракцию алкилфенола, получаемую при перегонке в вакууме продуктов алкилировании фенола а-олефинами крекинга парафина с числом углеродных атомов. 14—18 в присутствии бензолсульфокислоты. [c.117]

Для установления пределов кипения проведена разгонка в вакууме трех фракций туймазинских парафинов после перегонки свойства фракций не отличались от исходных, что указывает на отсутствие разложения. Как видно из иолученных данных (рис. 4), все три фракций перегоняются в интервале около 60°, при температурах 375—435° для фракции с т. пл. 48,9° 410—470° для фракции с т. пл. 58,8° и в интервале 490—555° для фракции с т. пл. 68,8°. Основная масса каждой фракции, как это видно из рис. 4, перегоняется в более узких пределах — от 20 до 40°, т. е. по пределам кипения получены достаточно узкие фракции. [c.222]

Известно, что товарные парафины из большинства нефтей состоят главным образом из нормальных парафиновых углеводородов, содержащих от 22 до 30 атомов углерода и соответственно очень мало отличающихся по физическим и химическим свойствам. При таком составе очищенного парафина и температуре плавления от 48,9 до 60° очень вероятно присутствие изомеров с разветвленными цепями, обладающими настолько низкой температурой плавления, что они могут кристаллизоваться вместе с сырым мягким парафином и в значительной степени удаляться при выпотевании. На это указывают результаты обширного исследования узких фракций парафина, полученных перегонкой при давлении 1 мм рт. ст. из нефти месторождения Мид-Континент [8]. Как можно было ожидать. [c.42]

Нормальный декан. Нормальный декан был приготовлен из соответствующей узкой фракции крекинга парафина путем обработки З7г объемами 98%-ной серной кислоты и последующей трехкратной фракционированной перегонки с б-шариковым дефлегматором. В конечном итоге была получена фракция 167—176° С со следующими свойствами = 0,740 (й = 0,736) Пд= 1,4135 анилиновая точка 76° С. Чистый декан имеет следующие свойства (163) й] = = 0,734 и анилиновую точку 78° С. На основании констант можно сказать, что полученный декан (фракция 167—176° С) содержал в виде примеси ориентировочно около 10% нафтеновых углеводородов. [c.69]

Повышение октанового числа прямогонных бензинов в результате пропуска через слой цеолита СаА может достигать 26 пунктов. По мере увеличения молекулярной массы нормальных парафинов их содержание в бензинах прямой перегонки и в газовых бензинах уменьшается, но одновременно в связи с уменьшением октанового числа увеличивается их отрицательное действие на моторные свойства бензина. Вследствие этого повышение октанового числа выделенных фракционированием фракций прямогонного бензина на всех участках разгонки остается приблизительно постоянным. Об этом свидетельствуют данные табл. 20-2. [c.435]

Исследования механических свойств фракций вакуумной перегонки парафина с температурой плавления 59,4 °С (табл. 1.20), показали снижение значений физико-механических показателей с повышением температурных пределов выкипания фракций при одновременном увеличении температур затвердевания. По мере повышения температуры кипения во фракциях появляются углеводороды с более длинными алкильными цепями, а также циклические углеводороды, что и приводит к снижению значений физико-механических показателей. По мере увеличения молекулярной массы фракций способность углеводородов формировать крупные кристаллы уменьшается. Чем длиннее становятся алкильные цепи и чем выше вязкость фракций, тем труднее молекулам объединиться по всей длине в плотно упакованные кристаллы. [c.49]

Вознесенской и Жердевой [154] детально и всесторонне были исследованы твердые парафины туймазинской нефти. Авторы выделили ряд фракций парафина с температурами плавления от 46 до 70° С из остатка туймазинской нефти (выше 350° С), применяя комплекс методов (пропановая деасфальтизация, молекулярная перегонка, дробное осаждение избирательно действуюш ими растворителями). Особое внимание было обращено на полноту отделения твердых углеводородов от жидких (полнота обезмасливания). Фракции парафина были охарактеризованы по основным физическим свойствам, включая микрокристаллическую структуру, по элементарному составу, а также по отношению фракций к реакции нитрования по Коновалову, и сопоставлены с парафинами других нефтей (грозненской мидконтинентской) и индивидуальными парафинами с близкими температурами плавления и молекулярными весами. Основные характеристики выделенных фракций парафина приведены в табл. 22. [c.96]

Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которой растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углеводороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе — на Индивидуальные компоненты называется фракционированием. Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти и газа используются следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, перегонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, адсорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, кристаллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карбамидом (с целью выделения парафинов нормального строения) и некоторые другие методы. Всеми этими методами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резко отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, адсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или экстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки и т. п. При детальном исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные методы. [c.11]

Разработка методики с последовательным применением хроматографии на полярных и неполярных адсорбентах, комплексообразования с карбамидом в сочетании с вакуумпой перегонкой к перекристаллизацией полученных фракций из раствора в этиловом эфире позволила Н. И. Черножукову и Л. П. Казаковой провести систематическое исследование твердых углеводородов и дать о них принципиально новое представление как о многокомпонентной смеси (см. гл. 2). Парафины, церезины и восковые продукты, получаемые на их основе, в зависимости от назначения должны обладать определенной совокупностью свойств, которые обусловлены химическим составом твердых углеводородов и структурными особенностями их компонентов. Многие эксплуатационные свойства парафинов и церезинов зависят от соотношения в них углеводородов-хшрямшпг разветвленными парафиновыми [c.21]

Кубовый остаток при вакуум-перегонке (гудрон) по своим свойствам зависит от происхождения нефтяного сырья. В случае нефтей ароматического основания, не содер/кащих парафинов, в кубе остается асфальт. Нефти нафтенового основания дают остаток, из которого получают так называемый брайтсток после отделения асфальта при помощи пропана. Наконец, остатком нефтей парафинового основания является брайтсток, высококипящая фракция, которая после очистки может быть использована либо непосредственно, либо в качестве компонента смазочных масел, прибавляемого к ним для достижения определенной вязкости. [c.215]

Источником углеводородов в промышленном микробиологическом синтезе являются продукты переработки нефти, в первую очередь дизельная фракция прямой перегонки, содержащая в своем составе нормальные парафиновые углеводороды, структура и молекулярная масса которых оптимальна с точки зрения их потребления дрожжами. В одном из вариантов получения белка одноклеточных сырьем служит непосредственно дизельная фракция, из которой дрожжи утилизируют н-алканы, обеспечивая получение низкозастывающего, так называемого зимнего дизельного топлива. Более распространен, однако, вариант, по которому депарафинизация ведется обычными методами, а жидкие парафины очищают далее с тем, чтобы они имели оптимальные состав и свойства с точки зрения микробиологического синтеза. [c.34]

Для изучения ЁЛйяния химического состава парафина на его свойства [28] были получены перегонкой и фракционной кристаллизацией 39 узких фракций глубокообезмасленных парафинов. Эти фракции содержали от О до 99 (и выше) углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. На рис. 11 приведены плотности фракций парафина в зависимости от их температуры плавления и [c.65]

С целью определения выходов парафииа с различными температурами плавления было проведено разделение образца очищенного парафина на отдельные узкие фракции перегонкой под вакуумом. Свойства этих фракций приведены в табл. 7. [c.205]

Проблемы повышения качества и увеличения производства автомобильного бензина были решены с появлением термического крекинга. Бензин этого процесса имеет лучшие характеристики сгорания по сравнению с бензином, полученным перегонкой. При термическом крекинге более тяжелые фракции нефти, проходя через нагревательные змеевики и реакционные камеры при температуре около 500° С и давлении 34 ат, расщепляются, превращаясь в более легкие продукты с пределами выкипания бензина. Кроме бензина, продуктами реакции являются газ и высококинящий остаток. В течение некоторого времени существовало много трудностей нри оценке топлив, так как имеющиеся различия часто сводили к различиям в физических свойствах. Однако в конечном итоге было найдено, что улучшение качества бензина при термическом крекинге является результатом изменения химического состава углеводородов нефти, главным образом вследствие образования олефинов при крекинге парафинов и ароматических углеводородов при дегидрировании нафтенов. Становилось ясно, что насыщенные углеводороды с разветвленной цепью улучшают характеристику бензина. Для количественной оценки характеристику бензина сравнивают с характеристикой эталонного топлива в стандартном двигателе. В свон> очередь, эталонное топливо градуируют по смеси чистых -гептана и изооктана. На шкале октановых чисел эти два углеводорода отвечают KpaiiHHM значениям октановое число м-гептана принято за ноль, а изооктана (2,2,4-триметилпентана) — за сто. [c.12]

Исследование масляной части долинской и битковской нефтей проводилось следующим образом. Мазуты этих нефтей подвергались фракционированию под вакуумом на двадцатинятиградусные фракции (с отбором фракций до 550°). Для каждой фракции были определены выходы и основные физико-химические свойства (табл. 48 и 49). Кроме того, перегонкой под вакуумом были выделены мас- тяные дистилляты, выкипающие в пределах 350—420°, 420—500°, а также остатки, выкипающие выще 500°. Указанные продукты являются сырьем для парафино-масля-ного производства. Выход и свойства дистиллятных фракций и остатка приводятся в табл. 51. [c.75]

Кроме углеводородов в нефти в меньших количествах часто присутствуют кислородные, азотистые и сернистые соединения наряду с механическими примесями в виде газа, воды и глины, а также неорганические соединения, образующие растворы или коллоидные суспензии. Нефти различных месторождений, или даже из различных нефтеносных песков одного и того же месторождения, часто отличаются друг от друга как по химическому составу и свойствам, так и по внешнему виду. Например нефть из месторождения Kettleman Hills в Калифорнии обычно состоит почти исключительно из сравнительно летучих углеводородов поэто.му она поступала на рынок в качестве моторного топлива без перегонки и очистки 2. С другой стороны, черные мексиканские нефти асфальтового основания, с высоким содержанием серы, часто совершенно не содержат бензиновых фракций. Нефти различаются не только по содержанию в них примесей (как, например, сернистых соединений), но также по химическому типу и средней сложности молекул присутствующих в них углеводородов. В нефтях можно встретить простейшие углеводороды, начиная от газообразных представителей парафинового ряда и кончая такими, молекулярный вес которых превышает 1000 a. В нефтях помимо парафинов и циклопарафинов (нафтенов) встречаются также углеводороды ряда бензола и более сложные многоядерные ароматические и циклопарафиновые углеводороды. [c.19]

Смазочные масла. Высокомолекулярные жидкие остатки от перегонки широко используются как смазочные масла. Подобно фракциям, используемым в качестве топлива, необходимо ректифицировать смазочные масла для удаления составных частей, которые не имеют необходимых физических свойств. Экстракцией растворителями, такими, как р-хлорэтиловый эфир (хлорекс), жидкая двуокись серы и фепол, удаляются ароматические и другие ненасыш енные соединения. Парафины с прямой цепью часто отделяют растворением нефти в смеси метилэтилкетона и толуола. Раствор охлаждают, чтобы вызвать кристаллизацию парафина. В очищенное масло вводят затем добавки, чтобы предохранить его от окислепия и улучшить физические свойства. Бебольшие количества синтетических смол значительно расширяют температурный диапазон жидких свойств масел. Такие соединепия называются понизителями точки текучести, поскольку они снижают температуру, при которой масло становится слишком вязким и теряет текучесть. [c.605]

Свойства эластомеров, приготовленных из высокомолекулярных полимеров, можно улучшить удалением низкомолекулярных фракций. Фракции, кипящие при наиболее низкой температуре, отгоняют при пониженном давлении J2182[ если температура перегонки слишком высока и не исключена термическая деполимеризация диметилсилоксана, полимеры экстрагируют нитра-парафинами [342, 1473]. [c.364]

Важность разделения по молекулярному строению, достигаемого сочетанием перегонки и кристаллизации, можно видеть, если рассматривать ряд твердых парафинов, имеющих приблизительно одинаковые точки плавления, но различающихся по молекулярным весам и строению. Это может быть осуществлено путем изучения свойств дестиллатиых фракций, выделенных из [c.41]

Лучшие по низкотемпературным свойствам топлива могут получаться путем глубокой низкотемпературной депарафипиза-ции соответствующих фракций прямой перегонки. Однако высокая стоимость холодильных установок и некоторые технологические трудности ограничивают широкое внедрение этого способа. Более рациональным способом депарафинизации дизельных топлив является удаление парафинов нормального строения при помощи карбамида. Некоторый недостаток низкозастывающих топлив состоит в понижении цетанового числа топлива после депарафинизации [4]. [c.157]

На заводах, перерабатывающих восточную нефть, депа-рафинизации подвергаются различные дистиллятные и остаточные фракции нефти в соотношении, определяемом ассортиментом вырабатываемых масел. Типовым проектом масляного блока предусматривается переработка 4 потоков трех дистиллятных и одного остаточного. Дистиллятные фракции имеют пределы перегонки 300—400° С, 350—420° С и 420—500° С и остаточная фракция — выше 500° С. При депарафинизации указанных фракций с последующим обезмасливанием полученных гачей могут быть выделены парафины, отличающиеся друг от друга по составу и физико-химическим свойствам. Согласно проектным материалам качество парафинов, выделенных из различных масляных дистиллятных фракций, характеризуется следующими показателями (табл. 29). [c.126]

В результате перегонки получали три основные фракции. Выход первой фракции (С4—Qo-кислоты) составлял 16 вес. % от прореагировавшего парафина. Выход второй и главной фракции (Сю-Сао-кислоты) достигал 45%, а выход третьей фракции (С21— 28 -кислоты) равнялся 10%. Вторую фракцию перерабатывали на мыла, первую фракцию превращали в эфиры с целью получения растворителей и пластификаторов, а высшую фракцию использовали в качестве компонента лаков. Мыло, образующееся при переработке главной фракции, обладало нормальными моющими свойствами однако применению его препятствовал неприятный запах, который приобретала человеческая кожа после мытья. Чтобы уменьшить дефицит мыла, получаемого обычно из естественных жиров, в Германии было построено три завода (в Онпау, Виттене и Хайдебреке) для окисления твердых парафинов общая мощность этих заводов составляла 80 тыс. m перерабатываемого сырья в год. Сырьем служил главным образом твердый парафин, образующийся при каталитическом гидрировании окиси углерода в синтетическое жидкое топливо завод в Оппау перерабатывал также парафин, получавшийся при гидрировании бурых углей, и парафин, который выделяли из нефти, добываемой в Германии. [c.75]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]