Пневматическое и другие испытания аппаратов

Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]

Пневматическое испытание на прочность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если I идравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.14]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Сосуды, например ректификационные и другие аппараты, работающие в условиях стабильных температур и давлений, которые вследствие конструктивных особенностей не прошли внутреннего осмотра и гидравлического испытания, должны периодически подвергаться пневматическим испытаниям. Такие испытания сосудов на пробное давление должны проводиться с соблюдением особых мер предосторожности под руководством главного механика предприятия. [c.92]

Запас прочности во многих случаях регламентирован. Например, при расчете емкостной аппаратуры ГОСТ 14249-89 предписывает значения запасов прочности и устойчивости стенки аппарата в рабочих условиях и в условиях гидравлических или пневматических испытаний. Кроме того, в стандарте приведены значения допускаемых напряжений для многих марок сталей в широком диапазоне расчетных температур, а для других сталей указаны формулы, по которым следует рассчитывать эти значения. В таком случае задача конструктора значительно упрощается (тем более, что ГОСТ регламентирует и методику расчета элементов аппарата). Для получения надежных результатов необходимо избежать серьезных разногласий между объектом и расчетной схемой. [c.174]

Кожухотрубные конденсаторы подвергают гидравлическому и пневматическому испытанию. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводят давлением 0,6 МПа в течение 15 мин. Если на манометре за это время не наблюдается падения давления, то аппарат признают выдержавшим испытания. Пневматическому испытанию подвергают межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов и трубное оросительных и испарительных конденсаторов. Аппараты испытывают на прочность воздухом под давлением 1,8 МПа. Обычно эти испытания проводят в комплексе с испытаниями других аппаратов и трубопроводов, размещенных в машинном и аппаратном отделениях. [c.268]

Пневматическое испытание. Контроль плотности приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров осуществляется пневматическим испытанием при давлении 0,4- 0,6 МПа с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата. Кроме того, в тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (недопустимы большие напряжения от массы воды в аппарате трудность удаления воды наличие внутри аппарата футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой), разрешается согласно ОСТ 26-291—71 заменять его пневматическим — воздухом или другим нейтральным газом. [c.225]

В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно [недопустимо большие напряжения от массы (веса) воды в аппарате трудность удаления воды наличие внутри аппарата футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой], разрешается согласно МН 72—62 заменять гидравлическое испытание пневматическим — воздухом или другим нейтральным газом на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. [c.251]

При невозможности проведения гидравлического испытания (недопустимые напряжения от веса воды в междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом) на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. Эти испытания проводятся только в присутствии инспектора Котлонадзора с принятием особых мер предосторожности, так как такие испытания значительно опаснее гидравлических. [c.15]

В отдельных случаях, когда это предусмотрено проектом или по решению монтажной организации (при отрицательной температуре окружающей среды, при отсутствии на строительной площадке воды, чрезмерных напряжениях в трубопроводе и опорах от массы воды и т. п.), гидравлическое испытание заменяется пневматическим. При проведении гидравлических и пневматических испытаний должны быть приняты специальные меры предосторожности. Испытанию подвергаются участки трубопроводов, законченные монтажом и отделяемые от аппаратов и других трубопроводов [c.294]

Конденсаторы, поставляемые опломбированными и заполненными инертным газом под избыточным давлением, ревизии не подвергаются. Кожухотрубные конденсаторы подвергают гидравлическому и пневматическому испытаниям. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводят давлением 600 кПа ( 6 кгс/см ) в течение 15 мин. Если на манометре за это время не наблюдается падения давления, то аппарат признают выдержавшим испытания. Пневматическому испытанию подвергают межтруб-ное пространство кожухотрубных аппаратов и трубное оросительных и испарительных конденсаторов. Испытания производят на прочность воздухом под давлением 1800 кПа ( 18 кгс/см ). Обычно эти испытания проводят в комплексе с другими аппаратами и трубопроводами, размещенными в машинном отделении. [c.19]

После комплексного опробования рабочая комиссия принимает оборудование в эксплуатацию по специальному акту (Приложения, стр. 373). К этому акту прилагается следующая приемно-сдаточная техническая документация акты готовности фундаментов, опорных конструкций и других оснований под монтаж оборудования акты на скрытые работы по монтажу оборудование монтажные и сварочные формуляры акты готовности оборудования для производства специальных работ акты на оборудование, проверяемое Госгортехнадзором акты испытаний систем (гидравлических, пневматических и смазки) акты испытаний оборудования на прочность и плотность акты испытаний оборудования вхолостую (для-машин, механизмов и аппаратов с приводами) акты испытания оборудования под нагрузкой (для машин, механизмов и аппаратов с приводами) акт готовности оборудования к комплексному опробованию комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования, предъявленного к приемке в эксплуатацию, с внесенными в них изменениями и дополнениями (если они имелись в процессе монтажа). [c.30]

Под пробным давлением аппарат или сосуд должен находиться в течение 5 мин. (не более), после чего давление постепенно снижают до рабочего, при котором и производят осмотр аппарата или сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Обстукивание аппарата или сосуда, находящегося под давлением при пневматическом испытании запрещается. [c.52]

Гидравлическое или пневматическое испытание на плотность и прочность не всегда может выявить Внутренние пороки сварных швов — трещины, непровары, поры и другие дефекты. Во время эксплуатации при работе аппаратов с коррозирующими средами в местах этих пороков может появиться течь и аппарат выйдет из строя. Поэтому для ответственных аппаратов, кроме гидравлического или пневматического испытания на прочность и плотность, техническими. условиями предусматривается проверка сварных швов просвечиванием лучами изотопов кобальта, цезия и др. [c.56]

В отдельных случаях разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или другим нейтральным талом) на таком же пробном давлении, как и при гидравлическом испытании. Во время нахождения аппарата под пробным давлени- .м персонал должен быть удален из помещения, в котором установлен аппарат. В проведении пневматического испытания обязательно участвует инспектор Госгортехнадзора СССР. [c.52]

В тех случаях, когда аппарат имеет большие габаритные размеры, гидравлическое испытание проводят для отдельных его частей, герметизируя их временными переборками. После сборки аппарат испытывают сжатым воздухом. Перед пневматическим испытанием все монтажные сварные швы проверяют на плотность керосином или другим способом, а также просвечивают по всей длине. [c.122]

За рабочее (расчетное) давление в трубопроводе следует принимать максимально разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод максимальное давление, развиваемое компрессором, насосом максимально возможное давление водяного пара, воды, азота и других продуктов, применяющихся в холодильной станции. Во время пневматического испытания трубопроводов на прочность величина испытательного давления и длина участка не должны превышать требований, указанных в правилах ПУГ—69 [56]. Время испытания трубопроводов под давлением — 5 мин. После проведения гидравлического испытания система должна быть освобождена от воды. [c.305]

Слесарно-монтажные работы по аппаратам — укрупнительная сборка отдельных готовых блоков и узлов аппаратов установка ректификационных тарелок в колоннах закрытие люков в аппаратах сборка и установка змеевиков погружных конденсаторов-холодильников установка змеевиков, циклонов, бар-ботеров и других устройств внутри аппаратов гидравлические и пневматические испытания аппаратов выверка установки аппаратов, закрепление их на фундаментах и др. [c.12]

И. Извлечение шлаковой ваты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопрозодов, пневматические испытания аппаратов и грубо проводов, устранение еллотностей и других дефектов. [c.220]

Монтирующая организация обязана составлять и соответствующим образом оформлять документацию иа выполненные работы и предъявлять ее приемочной комиссии. К тако11 документации относятся акты па скрытые работы (строительство фундамента, закладка анкерных плит, подл11вка смонтированных машин, выверка по струне монтируемой машины и т. п.), котельные и крановые книги на подведомственные инспекции Котлонадзора, аппараты, работающие под давлением, и подъемные механизмы, акты гидравлических, пневматических и других испытаний, исиопнительные схемы и чертежи и пр. [c.276]

Средний и капитальный ремонт аммиачных и фреоновых аппаратов и трубопроводов (замена теплообменных труб, устранение неплотностей сваркой и пайкой, замена вварных штуцеров и т. п.), а также пневматические испытания разрешается выполнять только после полного их освобождения от агента и смазки и тщательной продувки воздухом. Ремонтируемые аппараты и трубопроводы обязательно отделяются от неремонтируемой заполненной агентом системы (или других аппаратов) путем постановки заглушек на всех присоединительных штуцерах. [c.253]

Когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от массы воды в аппарате, трудоемкость удаления водьТи т. п.),.гидравлическое испытание заменяют пневматическим воздухом или другим нейтральным газом). При пневматическом испытании давление воздуха в аппарате поднимают медленно, по ступеням времени, достаточным для осмотра аппарата. Режим пневматического испытания показан в табл. 2. [c.41]

В период охлаждения блока все трубопроводы и сосуды претерпели определедные температурные деформации, которые в конечном итоге сказываются на плотности соединений. Поэтому обтягивают гайки всех соединений, подвергшихся воздействию низких температур. Гайки следует обжимать равномерно, не создавая в отдельных местах излишне высоких напряжений в болтах. После обтяжки и уплотнения соединений приступают к пневматическим испытаниям блока, причем в первую очередь проверяют, не появился ли в результате охлаждения блока перепуск воздуха из одной полости в другую в трубчатых аппаратах. Для того чтобы исключить пропуск через арматуру, устанавливают заглушки в следующих местах [c.295]

При отсутствии у монтирующей организации достаточно мощных грузоподъемных средств завод-изготовитель укрупняет аппарат в монтажные блоки, размеры которых согласовывает с монтирующей организацией. В этом случае гидравлическое или пневматическое испытание выполняет монтирующая организация. Дирекция строящегося предприятия выделяет аппаратостроительным заводам для окончания изготовления негабаритных аппаратов на площадке строительства сварочные агрегаты, тракторы и другие механизмы, а также вспомогательную рабочую силу. [c.126]

Перед монтажом аппараты (ректификационные колонны, конденсаторы, теплообменники и др.) испытывают пневматически на рабочее давление в соответствии с указаниями в чертежах и технических условиях на монтаж. Пропуски и перепуски из одной полости аппарата в другую не допускаются. Аппараты подвергают испытаниям на пробное давление в следующих случаях если какой-либо аппарат перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов перед пуском при хранении свыше трех лет обязательно если аппарат получил повреждение при транспортировке на место установки если монтаж аппарата проводили с применением сварки илн пайки кор пусных элементов, работающих под давлением. [c.310]

После монтажа, перед пуском в работу, сосуды, аппараты и трубопроводы должны подвергнуться техническому освидетельствованию, а также после ремонта или остановки, длящейся более года. В состав технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов входят наружный и внутренний осмотр (при наличии люков), пневматические испытания на прочность, плотность сосудов, аппаратов и трубопроводов (для фреоновых установок испытания проводят только на плотность из-за высокой текучести агента). Для аммиачных установок на территории России пневматические испытания допускаются при условии сопровождения акустико-эмиссионнным или другим методом контроля, согласованным с Гостехнадзором России. Для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде и законсервированных, если соблюдены указанные в эксплуатационной документации условия и сроки хранения, испытания на прочность проводить не требуется. Новые сосуды и аппараты испытывают на плотность и прочность воздухом или инертным газом (азотом) под давлением, указанным в табл. 3.1. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология