Очистка при температуре окружающей среды

При очистке газа с низким содержанием тяжелых углеводородов абсорбция происходит при высоком давлении и при температуре ниже температуры окружающей среды, при этом в одном аппарате с использованием одного растворителя из газа удаляются сернистые компоненты и жидкие углеводороды. Растворимость СО2 в ТБФ не высока. Для утилизации метана, поглощенного ТБФ в абсорбере, насыщенный абсорбент подвергается двухступенчатому выветриванию. На второй ступени выветривания поддерживается давление 0,77 МПа. Газ выветривания сжимается и подается в абсорбер несколько ниже ввода 182 [c.182]

Пример 9. 8. Определить размеры регенератора установки каталитической очистки с циркулирующим таблетированным алюмосиликатным катализатором производительностью 640 т/су тки бензина с к. к. 240° С. Плотность бензина дзо = 760 кг/м . При каталитической очистке бензина выход кокса составляет 3% вес. от исходного сырья. Отработанный катализатор поступает в регенератор при температуре 450° С, горячий воздух при температуре 350° С. В трубы змеевиков подается химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 25 ат. Регенерированный катализатор выходит из регенератора при температуре 590° С. Температура окружающей среды г" принята в расчете минус 30° С. [c.201]

Для очистки от растворенных примесей начинают применять метод обратного осмоса, или гиперфильтрации. Метод основан на отфильтровывании воды из раствора через полупроницаемые мембраны под давлением, превышающим осмотическое. Для этого метода используются ацетатцеллюлозные мембраны различной производительности по воде и селективности по растворенным веществам. Процесс осуществляется при температуре окружающей среды, без фазовых превращений. [c.346]

Микроорганизмы попадают в топливо из воздуха и могут в течение длительного времени сохраняться в нем в недеятельном состоянии. Они начинают интенсивно размножаться при благоприятных условиях, особенно при наличии свободной воды. Несмотря на то, что на каждом участке пути к самолету топливо обезвоживают (фильтрованием), растворенная ранее вода может выделяться из него при охлаждении в виде капелек [5]. Развитию микроорганизмов способствуют заправка самолетов в условиях тропического климата, резкие, изменения температуры окружающей среды и интенсивное использование самолетов, особенно при повторяющихся длительных стоянках. При очистке топлив любыми спо- [c.242]

Уменьшение и замена вспомогательных потоков. Данный пример можно объяснить на следующем примере. Для охлаждения потоков до температуры окружающей среды используют водяные холодильники. Из-за наличия растворенных солей и кислорода воздуха в воде они подвержены коррозии, что может привести к возникновению аварийных ситуаций. Кроме того, для этого охлаждающего агента требуется сложная система очистки и отвода от нее теплоты, так как утилизировать теплоту чуть теплой воды нерационально. Замена водяных холодильников на воздушные значительно упрощает систему охлаждения и тем самым уменьшает вредные выбросы. [c.317]

Практическое применение для этерификации нашли бензол- и п-толуолсульфокислоты. Однако эти соединения содержат значительное количество примесей, что осложняет их использование без предварительной очистки. Кроме того, бензол- и п-толуолсульфокислоты при температуре окружающей среды являются твердыми веществами. Это затрудняет их введение в реакцию, а также уве- [c.8]

Теплообменник, подлежащий очистке, выключается из системы перекрытием задвижек входа и выхода нефти. Когда температура теплообменника снизится до температуры окружающей среды, приступают к промывке. Горячая вода подается снизу вверх, проходя сначала нижний, а затем верхний теплообменник, и отводится в канализацию. [c.242]

От отношения Зе/8р зависит также минимальная поверхностная концентрация, которая может быть определена проточным методом. В начальный период адсорбции температура образца отличается от температуры окружающей среды. За время т, в течение которого поверхность охлаждается от температуры, необходимой для очистки, до температуры опыта, адсорбция протекает при неопределенных условиях. Кинетические измерения можно проводить только в том случае, когда образец примет температуру бани. Количество газа, адсорбированного за этот интервал времени т, можно уменьшить, работая при низких стационарных давлениях или при малых значениях [c.117]

Компрессорное К-12, ГОСТ 1861—73, вырабатывают из малосернистых беспарафинистых нефтей с применением кнслотно-кон-тактной очистки. Масло содержит депрессорную присадку. Используют масло для одноступенчатых и многоступенчатых компрессоров низкого и среднего давления (до 25—-40 кгс/см ) при температуре окружающей среды до —25 °С., , [c.223]

Процесс хроматографической очистки масла проводится при температуре окружающей среды и под давлением 12—15 ат для сохранения пропана в жидкой фазе. [c.248]

Если аппарат подвергают гидравлическому испытанию, то после очистки, осмотра и устранения видимых дефектов все лазы, лючки и пробки, за исключением воздушника в верхней части аппарата, плотно закрывают. К одному из штуцеров в верхней части аппарата подключают линию от насоса. При этом у самого насоса устанавливают запорный вентиль, а на линии между вентилем и аппаратам ставят ма нометр. Аппарат начинают заполнять водой с температурой, несколько превышающей температуру окружающей среды. [c.199]

Таким образом, для предварительной пылеочистки газа следует применять различные методы. В результате предварительной очистки получается газ, содержащий до 2 г/ня1 пыли, при температуре, близкой к температуре окружающей среды, и насыщенный водяным паром. [c.133]

Для применения зонной очистки [347] к органическим растворителям с высокой температурой плавления необходимо лишь, чтобы температура окружающей среды была значительно ниже температуры плавления и чтобы небольшой передвижной нагреватель двигался с медленной, постоянной скоростью через трубку, содержащую образец. Такой метод предпочтительнее для повторной перекристаллизации, ибо в этом случае не возникает проблемы захвата жидкости кристаллической массой. [c.291]

При кристаллогидратной очистке сточной воды не требуется больших энергетических и капитальных затрат, отсутствует возможность образования накипи вследствие невысоких температур процесса, близких. к температуре окружающей среды, меньше коррозия. [c.503]

Свойство жидкого азота при испарении резко понижать температуру окружающей среды используется в химической промышленности и в лабораториях для охлаждения реагирующих веществ и для очистки воздуха от всевозможных примесей. [c.13]

Медные трубки марки М3 более дорогие, но сборка их более надежная и удобная. Заводы—поставщики оборудования поставляют в комплекте ограниченное количество отожженных промытых и высушенных медных трубок. Для предотвращения попадания загрязнений (пыль и влага) концы медных трубок сплющены и запаяны, а в стальные трубки вставлены деревянные пробки. Медные трубки, добавляемые к заводскому комплекту, отжигают, нагревая их до температуры 600—650° С в горне или термической печи с последующим медленным остыванием в любой среде, в том числе и в воздухе до температуры окружающей среды. После отжига внутренние полости трубок промывают, а при необходимости протравливают для очистки от окалины химическим способом и тщательно высушивают в сушильных шкафах при температуре 120° С в течение 24 ч. Так же обрабатываются стальные трубы, направляемые на монтаж фреоновых трубопроводов. [c.130]

Процессы адсорбционной и абсорбционной очистки проводятся, как правило, при температуре окружающей среды. Очищенный газ не содержит посторонних примесей. Общий недостаток процессов регенерации — наличие выбросов с высоким содержанием сернистых соединений (газы регенерации). При некоторых способах абсорбционной очистки, в частности щелочной, имеются токсичные стоки. [c.212]

На рис. П1-4 представлен один из вариантов схем установки сероочистки с применением синтетических цеолитов. Природный газ из газопровода последовательно проходит при температуре окружающей среды и под давлением аппараты грубой очистки 1 (до остаточного содержания серы 20— [c.218]

Очистку газов пропиленкарбонатом проводят при температуре окружающей среды или несколько ниже (рис. П1-54). Регенерацию растворителя осуществляют ступенчатым снижением давления до атмосферного, в вакууме либо отдувкой, обычно без затрат тепла. Газы из первой ступени десорбции компримируют и возвращают в цикл. Некоторое понижение температуры абсорбента достигается при десорбции кислых газов. При необходимости используется дополнительное охлаждение. Для рекуперации энергии сжатого растворителя и экспанзерных газов используют турбины. Если десорбированный СОз используется в производстве карбамида, то часть СОг можно выдавать потребителю под давлением выше атмосферного, чтобы снизить расход энергии на установке получения карбамида. При соответствующем оформлении процесса содержание воды в растворителе не превышает 1%. Потери растворителя незначительны. Все оборудование и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали. [c.299]

Из эксплуатационных факторов, не связанных с техническим обслуживанием, существенное влияние на надежность оказывают температура окружающей среды, степень загрузки оборудования продуктами, правильная эксплуатация (своевременное оттаивание инея с испарителей, очистка машины от пыли и т. д.). [c.61]

Оросительные теплообменники отличаются простотой изготовления, легкостью монтажа, очистки и эксплуатации. К недостаткам их следует отнести громоздкость, низкий коэффициент теплопередачи, чувствительность к изменениям температуры окружающей среды. [c.228]

Воздухоразделительные установки (ВРУ) предназначены для получения из воздуха его составных частей путем низкотемпературной ректификации. Воздух перед подачей в ректификационные колонны (РК) должен быть охлажден до низких температур, а продукты разделения полностью или частично подогреты до температуры окружающей среды. Необходимо обеспечить флег-мовое питание РК, компенсацию потерь холода и очистку воздуха от примесей. Процессы ректификации и получения холода в установке осуществляются за счет энергии, подводимой к компрессорному агрегату, в котором происходит сжатие воздуха или продуктов его разделения. [c.14]

Продукционный гелий затем поступает на очистку от остатков Н2О, N2, Ах, О2, Н2 и Ne. Вначале адсорбируют влагу при температуре окружающей среды в цеолитовом блоке осущки 15. Далее поток гелия охлаждается в противоточном теплообменнике 13 и в теплообменнике 8 кипящим жидким азотом до температуры около 65 К. В адсорберах 9, заполненных силикагелем, при Г 70 К производится очистка гелия от аргона, азота и кислорода. Следующий этап очистки состоит в адсорбции из потока гелия остаточного количества водорода и неона при Т= = 40 К в адсорберах 11, в которых в качестве адсорбента применяется активированный уголь. Регенерация адсорбента в адсорберах 9 и 11 производится путем его подогрева с последующей откачкой вакуум-насосом до р 0,02 МПа. [c.179]

При очистке прежде всего возникает вопрос об улавливании 802 с помощью адсорбентов. В большом диапазоне температур, начиная от температуры окружающей среды и кончая 150°С, 8О2 адсорбируется и преобразуется в присутствии кислорода и водяного пара в серную кислоту [c.142]

Для разделения или очистки некоторых нетермостойких продуктов применение мембранного метода является решающим, так как этот метод работает при температуре окружающей среды. В то же время мембранный метод имеет недостаток — накопление разделяемых продуктов вблизи рабочей поверхности разделения. Это явление называют концентрационной поляризацией. [c.207]

Очистка при температуре окружающей среды [c.194]

Этот метод был применен при ремонте резервуара, предназначенного для хранения нефтепродуктов с температурой вспышки, соответствующей температуре окружающей среды. Емкость цилиндрической части резервуара составляла 17 тыс. м , объем под крышей равнялся 990 м . Ремонтные работы следовало выполнить в течение одной недели. Каждый последующий день простоя приводил к убытку в 20 тыс. фунтов стерл. Ремонт обычными методами с проветриванием и очисткой резервуара продолжался бы не менее трех недель. [c.142]

В промышленности для очистки гелия от азота, неона и микропримесей используются низкотемпературные конденсация и адсорбция - процессы, требующие как значительных энергетических затрат, так и хладагента - жидкого азота, поскольку протекают при температурах минус 175-200 °С. Мембранное разделение и концентрирование газов являются альтернативой низкотемпературным методам, так как протекают при температуре окружающей среды и невысоких давлениях. При этом [c.175]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Газ процесса полукоксования полукоксовый газ) содержит в своем составе различные углеводороды, водород, окись углерода и балласт двуокись углерода, азот и водяные пары. Значительная часть углеводородов при обычных температурах окружающей среды конденсируется в виде смол, бензола, газового бензина, которые улавливаются, так как представляют собой ценное сырье для химической промышленности. Газ после улавливания конденсирующихся продуктов и очистки находит применение в качестве топлива. Теплота сгорания нолукоксового газа 20,0—30,0 Мдж1м . [c.17]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых воД, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением,. вышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.), М алая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

Уменьшение и замена вспомогательных потоков. Например, при охлаждении потоков до температуры окружающей среды используют водяные холодильники. Они подвержены коррозии (вода может разрушать аппаратуру из-за наличия растворенных в ней солей и кислорода воздуха), что приводит к возникновению аварийных ситуаций. Кроме того, для охлаждающего агента - воды - требуется сложная система очистки и отвода тепла от нее (утилизировать теплоту чуть теплой воды нерационально). Замена водяных холодильников на воздушные значительно упрогцает систему охлаждения и уменьшает вредные выбросы. [c.271]

Коррозия. В противоположность этаноламиновым растворам и растворам солей щелочных металлов, имеющим обычно основной или нейтральный характер, вода ири абсорбции значительных количеств СО, приобретает кислотный характер. Как и следовало ол идать, это приводит к коррозии аппаратуры на установках водной очистки газа от СО но в отличие от других процессов в этом случае агрессивность среды невелика, так как температура во всем рабочем цикле процесса равна или близка к температуре окружающей среды. Низкие температуры являются, конечно, благоприятным фактором для снижения интенсивности коррозии, а отсутствие теплообменников уменьшает количество металла, подвергающегося коррозионному воздействию. [c.120]

Эта фирма испытала водородно-кислородпын ЭХГ под водой. На глубине 8 м 50-ваттная батарея была прикреплена к дну у о, Мальта и работала при давлении окружающей среды в море, обеспечивая недельную энергию для подводного дома, обслуживаемого аквалангистами. Общая выработанная энергия составила 5,4 кВт-ч, остаток газа — еще на 3 кВт-ч 25 Вт использовалось для питания источника света и вентилятора в агрегате очистки воз-ду,ха, остальная энергия применялась для горячего питья и лампы в 100 Вт для подводной фотосъемки. Батарея состояла пз 16 ТЭ, обеспечивая напряжение 12 В при токе 4 А (0,16 А/см ) в течение 10 дней. Электролит — 35%-ный раствор КОН. Вода не отводилась. Температура ЭХГ была на 8°С выше температуры окружающей среды п ри работе с мощностью 25 Вт. На рис, 10,18, 10.19 представлены характеристики этого ЭХГ. [c.412]

Исследования проводили на синтетических цеолитах марки NaX и СаА производства Горьковской опытной базы ВНИИ НП (диаметр гранул 2— 3, высота 4—6 мм, насыпной вес 0,78 кг/л) при температуре окружающей среды, давлении 4,6—9,1 атм и объемных скоростях 700, 1000, 1200, 1500 ч К Адсорбционный цикл считали законченным при достижении содержания серы в очищенном газе 1 мг1м . Результаты испытаний приведены в табл. 1. Как видно, при объемных скоростях 700, 1000, 1200 в течение 2—5 суток обеспечивается практически полная очистка газа от меркаптанов, затем происходит увеличение содержания серы в очищенном газе и за 8 ч (максимум 16 ч) оно достигает исходной величины. При повышении объемной скорости до 1500 ч очистка газа несколько ухудшается. Установлено, что продолжительность адсорбционного цикла обратно пропорциональна объемной скорости газа (рис. 3). [c.148]

После ОТСТОЯ в отстойниках 8 и 9 масло направляют в электроразделитель 10, предварительно смешав его с еще одной порцией химически очищенной воды. Во втором электроразделителе вода практически отделяется 1юлн0стью. Однако выходящее из него масло не соответствует требованию ГОСТ по показателю помутнения, что объясняется различной растворимостью воды при температуре очистки и окружающей среды. Поэтому в резервуар готового масла подают осушенный воздух. Для осушки масла без предварительного удаления воды к электроразделителе, т. е. путем естественного отстоя, требуется 5—7 сут. [c.56]

В реактор 4 из мерников 7, 2 и 5 в определенном соотношении загружают метилтрихлор-, диметилдихлор- и триметилхлор-силаны. Смесь перемешивают в течение 30 мин при температуре окружающей среды, после чего азотом (давление не более 0,07 МПа) передают в мерник-дозатор 5. Из реактора 4 полностью удаляют реакционную смесь, а затем загружают воду (2,1 масс. ч. на 1 масс. ч. смеси метилхлорсиланов). Затем из мерника-дозатора 5 подают реакционную смесь со скоростью, обеспечивающей в реакторе температуру не выше 30 С. После ввода смеси включают мешалку и перемешивают смесь при той же температуре в течение 1 ч. После этого останавливают мешалку и выдерживают реакционную массу при 30 °С не более I ч. Нижний — солянокислый слой — по смотровому фонарю направляют на биохимическую очистку, а продукт гидролитической соконденсации сливают в сборник 6. [c.178]

Другим примером установки для аналогичных целей может быть установка [145], в которой покрытие холодопотерь производится в основном за счет включения в схему турбодетаидера, работающего на потоке отбросного азота. В целом эта установка состоит из нескольких отдельных установок. В первой из них происходит предварительная очистка природного газа от воды, тяжелых углеводородов, сероводорода и двуокиси углерода. На этой стадии очистки, которая ведется при температуре окружающей среды, используется сульфинол-процесс. Сульфинол-процесс основан на абсорбции с применением в качестве абсорбента смеси органического растворителя сульфинола (тетрагидро-тиофендиоксида) с алканоламином и водой. Поступающий в установку исходный газ подается в абсорбер, который орошается чистым сульфи-нолом, и после очистки выводится из верхней части абсорбера. Окончательная очистка исходного газа от остаточной влаги и двуокиси углерода производится в адсорбционном блоке очистки с помощью синтетических цеолитов. [c.190]

Очистка метановой фракции заканчивается в колонне низкого давления, в межтрубном пространстве испарителя-конденсатора которой собирается жидкий метан с незначительным содержанием азота. Жидкий метан из межтрубного пространства конденсатора-испарителя насосом жидкого метана 4 подается в теплообменники 2 и I, где газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Состав продукойонного метана и его параметры приведены в табл. 39. В этой схеме покрытие холодопотерь производится в основном за счет расщирения части отбросного азота в турбодетандере 8. [c.193]

Метод вьщеления азотной кислоты из отработанной нитрующей смеси бьш запатентован в США. Отработанная смесь содержит около 70 % Нг804 и 0,1-10 % ШОз. Для денитрации смесь обрабатьшают газообразным сернистым ангидридом при соотношении 80г ННОз = = 1,5 (пат. США Н 4155989). Процесс проводят при температуре окружающей среды с вьвделением газообразного N0 и образованием дополнительного количества Н2 804. В качестве источника диоксида серы используют газообразный жидкий сернистый ангидрид, сульфит натрия или калия. Остаточное содержание азотной кислоты после такой очистки составляет менее 0,1 %. В случае загрязнения кислоты нитропродуктами денитрацию серной кислоты предлагают проводить добавлением к ней [c.9]

Из емкости 7 сырье —авиамасло МС-20 из смеси кара-чухурской и сураханской нефтей — подают насосом 6 в смеситель. Туда же насосом I) подают пропан из пропй-новых емкостей 12. Смесь сырья и пропана поступает в водоотделитель 5. Из водоотделителя смесь далее поступает в сырьевое кольцо, связывающее батарею пёрколято-ров 3, откуда направляется в первый по ходу перколятор и затем проходит последовательно через, второй, третий и четвертый. Для сохранения пропала в жидкой фазе процесс перколяционной очистки осуществляют при температуре окружающей среды под давлением 12—15 ат. [c.38]

Установка позволяет готовить пары ртути в пределах концентраций 1,5 10 -0,25 мг/м с разбрюкой на четыре интервала. Интервалы устанавливаются путем применения набора сменных диффузионных камер, которые вводят в прибор в заводских условиях. Класс точности установки 4,0. Дпя разбавления паров ртути и выдувания их из диффузионной камеры в комплекте установки предусмотрен побудитель расхода производительностью 5-50 см /с, фильтр для очистки воздуха, реометр для измерения расхода воздуха с погрешностью 2,5%, ресивер для сглаживания колебаний расхода и устройство термостатирования процесса дозирования. Электропитание установки производится от сети 220 2 В (50 Гц). Установка работает при температуре окружающей среды 20 5 °С. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология