Хлорсодержащие отходы, обезвреживание

Обезвреживание кубовых хлорсодержащих остатков — важная проблема при получении и применении хлорорганических растворителей. По фазовому состоянию кубовые отходы представляют собой жидкости с разным качественным и количественным составом загрязнений, обезвреживание которых избирательными методами крайне затруднено. Существует несколько методов обезвреживания кубовых хлорсодержащих отходов. [c.212]

Методы переработки хлорсодержащих отходов с целью получения полезных продуктов, в том числе хлорида водорода, подразделяют на огневое обезвреживание, каталитическое окисление, хлорирование, окислительное хлорирование.и хлоролиз. Самый надежный и универсальный метод — огневое обезвреживание, сущность которого заключается в высокотемпературном окислении хлорорганических веществ за счет собственного тепла кубовых отходов или за счет тепла, выделяющегося при сгорании дополнительно подаваемого жидкого либо газообразного топлива. Огневое обезвреживание кубовых остатков, полученных после перегонки отработанных растворителей с водяным паром, является заключительной стадией применения хлорорганических растворителей. В этом случае кубовые отходы практически не содержат хлорсодержащих соединений и поэтому их сжигают в топках котельных или в небольших печах типа Вихрь . [c.212]

При огневом обезвреживании хлорсодержащих отходов образуются хлорид водорода и хлор. Определяющими факторами при выборе схемы утилизации являются уничтожение или улавливание вторичных продуктов процесса огневого обезвреживания. С этой точки зрения хлорсодержащие отходы условно подразделяют на две группы. К первой группе относят отходы, содержащие менее 60 % (масс.) хлора с удельной теплотой сгорания около 14 000 кДж/кг, что обеспечивает их горение без дополнительного подвода топлива. Эту группу безусловно составляют все кубовые отходы после регенерации хлорорганических растворителей, так как содержание хлорорганических ве- [c.212]

Наряду с огневым обезвреживанием для утилизации кубовых хлорсодержащих отходов применяют процесс каталитического окисления. Его основное преимущество — низкая температура проведения процесса, что обеспечивает широкий выбор конструкционных материалов и облегчает отвод тепла реакции. В установках по каталитическому окислению при 450 °С кубовых отходов различных хлорорганических производств обычно применяют псевдоожиженный слой катализатора — платина, нанесенная на активный оксид алюминия. Реакцию каталитического окисления можно представить на примере производств хлорметанов [c.215]

Для обеспечения высокой степени разложения хлорорганических соединений рекомендуется проводить процесс обезвреживания при температурах 1300 °С и выше [254—258], что легко реализуется при сжигании горючих хлорсодержащих отходов. При огневом обезвреживании сточных вод поддержание io.r Sil300° связано с большим перерасходом топлива. В этом случае целесообразно проводить процесс при относительно низких температурах (/о.г 1100°С), а высокую степень разложения хлорорганическнх соединений обеспечивать более тонким распыливанием сточной воды в реакторе, более равномерным распределением капель воды в потоке дымовых газов, интенсивным смешением паров сточной воды с газами. Эти условия наиболее легко реализуются в циклонных реакторах. Возможно [c.140]

При обезвреживании хлорсодержащих кубовых отходов возникают три основные проблемы достижение полноты сгорания, обработка продуктов горения и выбор конструкционных материалов. Под достижением полноты сгорания следует понимать также и полное превращение образующегося хлора в хлорид водорода. Так как при сгорании трихлорэтена образуется хлорид водорода и хлор, при обработке отходящих газов водой хлор не абсорбируется и уходит в атмосферу. Полнота превращения хлора в НС1 достигается добавлением в реакцию метана, водяного пара или их смеси. Максимальное превращение хлора в хлорид водорода достигается повышением температуры, подачей избытка водяных паров и проведением процесса при мини- мальном расходе кислорода. Установлено, что 10 /о (масс.) избытка водяных паров не только обеспечивает практически полное превращение хлора в НС1, но и снижает температуру гоцения кубовых хлорсодержащих отходов с 2000 до 1100— 1800°С [165]. [c.213]

В последние годы все большее применение в промышленности для переработки хлорсодержащих отходов находят процессы хлоролиза, т. е. одновременного хлорирования и пиролиза образующихся продуктов за счет выделяющейся теплоты реакции. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем огневое обезвреживание отходов, но он позволяет получать ценные хлорорганические растворители — тетрахлорметан, трихлорэтен и тетрахлорэтен. Процесс протекает при температуре 500— 700 °С. [c.215]

Состав отходов зависит от конкретного производства хлорорганического продукта. На практике хлорорганические отходы содержат широкий спектр соединений различных концентраций, поэтому обезвредить их одним универсальным методом затруднительно. Биохимическая очистка требует разбавления отходов, к тому же многие хлорорганические соединения часто бионеразлагаемы. В таких случаях огневой метод является достаточно надежным. Однако нужно учитывать, что высокотемпературное окисление токсичных хлорорганических отходов при полном уничтожении исходных хлорсодержащих веществ приводит к образованию вторичных продуктов процесса сжигания, хлора и хлороводорода, поэтому выбор схемы установки обезвреживания определяется их дальнейшей судьбой (уничтожение или регенерация). В этой связи различают две группы отходов содержащие менее 60% хлора и содержащие более 60% хлора по массе (химически связанный хлор). [c.204]

Особо токсичные, канцерогенные и другие опасные отходы, на которые установлены жесткие нормы ПДК в воздухе, воде и почве, могут подвергаться обезвреживанию в плазме [80, 81]. При температурах выше 4000 °С за счет энергии электрической дуги в плазмотроне молекулы кислорода и отходов расщепляются на атомы, радикалы, электроны и положительные ионы. При остывании в плазме протекают реакции с образованием простых соединений СОо, Н2О, НС1, НР, Р4О10 и др. Степень разложения нолихлорбифенилов, метилбромида, фенилртуть-ацетата, хлор- и фосфорсодержащих пестицидов, полиаромати-ческих красителей достигает 99,9998%. Испытания, включающие деструкцию смесей ССЦ с метилэтнлкетоном и водой и деструкцию трансформаторного масла, содержащего 13—18% полихлорированных бифенилов и столько же трихлорбензола, показали, что эффективность уничтожения хлорсодержащих компонентов превысила 99,99995% [82, 83]. Отходящие из плазмохимического реактора газы перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от кислот и ангидридов известными способами. [c.22]